一種應用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產方法，包括以下步驟：a）萃取：將低溫脫脂豆粕與堿水按照1:6-1:8的質量比混合，萃取pH值為7.2-7.4；b）醇沉：將萃取出的豆乳與乙醇溶液混合，并攪拌進行醇沉；c）將醇沉液經離心機離心，獲得液相和固相；d）酶解：在離心得到的固相蛋白乳中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為固相質量的0.05%-0.2%，進行酶解；e）噴霧干燥：將酶解后的料液進行噴霧干燥，得到所需產品。本發明通過萃取保證了大豆分離蛋白的功能性，通過醇沉和酶解工藝增加了產品的白度，優化了產品的風味，提高了產品的分散性，經過噴霧干燥后得到了一種適用于固體飲料的大豆分離蛋白。
【專利說明】—種應用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大豆分離蛋白的加工工藝，更準確地說，涉及一種應用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產方法。
【背景技術】
[0002]大豆分離蛋白是以低溫脫脂豆柏為原料，采用現代加工工藝技術生產的一種全價蛋白類食品輔料。脫脂是將大豆脫去大豆油，低溫脫脂豆柏相對于高溫脫脂豆柏而命名，高溫豆柏生產工藝溫度高，蛋白過度變性，溶解性差，主要用作動物飼料。低溫脫脂豆柏是大豆經過除雜、脫皮、軟化(蒸汽軟化)、軋胚(壓片)、溶劑提取油脂、閃蒸脫溶和干燥得到的低變性的脫脂豆柏，主要用于加工食品輔料。
[0003]大豆分離蛋白由于其優良的凝膠性、乳化性等功能性質而被廣泛地應用于各類食品加工之中，但是由于目前大豆分離蛋白加工工藝還不完善，國內生產的大豆分離蛋白均具有顏色深，豆腥味重，微生物不易控制等亟待解決的問題。并且隨著市場的不斷發展，人們對蛋白乳飲料產品的需求逐漸增大，在國外沖飲型大豆分離蛋白的加工工藝已經比較成熟，已廣泛的用于各種固體飲料和液體飲料中去，但目前國內對此類型的蛋白研究還在初級階段，大豆分離蛋白的功能性和風味與國外相比還有一定差距。因此研究出一種白度高、風味優、分散性好的大豆分離蛋白產品對我國的蛋白行業具有重要意義。
【發明內容】
[0004]本發明為了解決現有技術中存在的問題，提供了一種應用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產方法。
[0005]為了實現上述的目的，本發明的技術方案是:一種應用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產方法，包括以下步驟:
[0006]a)萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水按照1:6-1:8的質量比混合，萃取pH值為
7.2-7.4 ；
[0007]b)醇沉:將萃取出的豆乳與乙醇溶液混合，并攪拌進行醇沉；
[0008]c)將醇沉液經離心機離心，獲得液相和固相；
[0009]d)酶解:在離心得到的固相蛋白乳中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為固相質量的0.05%-0.2%，進行酶解；
[0010]e)噴霧干燥:將酶解后的料液進行噴霧干燥，得到所需產品。
[0011]優選的是，所述步驟a)中萃取的時間為20min-40min，萃取的溫度為30°C _40°C。
[0012]優選的是，所述步驟b)中乙醇溶液的濃度為90%。
[0013]優選的是，所述步驟b)中乙醇溶液和豆乳的質量比例為所述醇沉的時間為5min-15min，攪拌頻率為30_50Hz。
[0014]優選的是，將所述步驟c)中獲得的溶液送入蒸發濃縮罐中，真空度為
66.1-74.0kPa，溫度為78_82°C ;蒸發產生的揮發乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，蒸餾得到的乙醇濃度供生產循環使用。
[0015]優選的是，在所述步驟d)之前還包括水洗的步驟，包括將離心得到的固相蛋白凝乳加水混合后離心，固相蛋白凝乳與水的質量比為1:4-1:6。
[0016]優選的是，所述步驟d)中酶解的時間為lh_2h，酶解的溫度為50°C -60°C。
[0017]優選的是，在所述步驟e)之前還包括的殺菌步驟，包括將酶解完成的料液泵入超高溫滅菌機中，溫度為120°C _155°C，保溫l_30s，料液出口溫度在60°C _80°C。
[0018]優選的是，所述步驟e)中噴霧干燥的入口溫度為140°C -170°C,出口溫度為750C -90O。
[0019]本發明通過萃取保證了大豆分離蛋白的功能性，通過醇沉和酶解工藝增加了產品的白度(其中產品的L值可達84)，優化了產品的風味，提高了產品的分散性(蛋白與水1:20混合攪拌，可在30s內完全分散于水中)，極大的提高了大豆分離蛋白的品質，經過噴霧干燥后得到了一種適用于固體飲料的大豆分離蛋白。另外在該生產方法中，產品的含鹽量低，而且微生物易于控制。此種加工方法生產的大豆分離蛋白適用于固體型蛋白飲料的生產和加工，極好的開拓了大豆分離蛋白的應用范圍，對大豆蛋白市場的拓展有著重要的意義。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例對本發明做進一步說明，但這些實施例并不限制本發明的保護范圍。
[0021]本發明提供了一種應用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產方法，包括以下步驟:
[0022]a)萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水按照1:6-1:8的質量比混合，萃取pH值為
7.2-7.4 ；
[0023]b)醇沉:將萃取出的豆乳與乙醇溶液混合，并攪拌進行醇沉；
[0024]c)將醇沉液經離心機離心，獲得液相和固相；
[0025]d)酶解:在離心得到的固相蛋白乳中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為固相質量的0.05%-0.2%，進行酶解；
[0026]e)噴霧干燥:將酶解后的料液進行噴霧干燥，得到所需產品。
[0027]本發明通過萃取保證了大豆分離蛋白的功能性，通過醇沉和酶解工藝增加了產品的白度，優化了產品的風味，提高了產品的分散性，經過噴霧干燥后得到了一種適用于固體飲料的大豆分離蛋白。
[0028]優選的是，所述步驟a)中萃取的時間為20min_40min，萃取的溫度為30°C _40°C。
[0029]優選的是，所述步驟b)中乙醇溶液的濃度為90%。
[0030]優選的是，所述步驟b)中乙醇溶液和豆乳的質量比例為1:1-1:2，所述醇沉的時間為5min-15min，攪拌頻率為30_50Hz。
[0031]優選的是，將所述步驟c)中獲得的溶液送入蒸發濃縮罐中，真空度為66.1-74.0kPa，溫度為78_82°C ;蒸發產生的揮發乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，蒸餾得到的乙醇濃度供生產循環使用。
[0032]優選的是，在所述步驟d)之前還包括水洗的步驟，包括將離心得到的固相蛋白凝乳加水混合后離心，固相蛋白凝乳與水的質量比為1:4-1:6。
[0033]優選的是，所述步驟d)中酶解的時間為lh_2h，酶解的溫度為50°C -60°C。[0034]優選的是，在所述步驟e)之前還包括的殺菌步驟，包括將酶解完成的料液泵入超高溫滅菌機中，溫度為120°C _155°C，保溫l_30s，料液出口溫度在60°C _80°C。
[0035]優選的是，所述步驟e)中噴霧干燥的入口溫度為140°C -170°C,出口溫度為750C -90O。
[0036]實施例1
[0037]1、萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水混合，其豆柏與堿水的質量比為1:7，萃取時間為30min，萃取溫度為40°C，萃取pH值為7.2。
[0038]2、醇沉:將萃取出的豆乳與90%濃度的乙醇溶液混合，乙醇溶液和萃取豆乳的質量比為1:1.2，醇沉時間為8min，醇沉時攪拌頻率為30Hz ；
[0039]3、將醇沉液經離心機離心，獲得的溶液送入蒸發濃縮罐中，真空度為設置為
67.lkPa，溫度為80°C;蒸發產生的揮發乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，塔中溫度約82.5°C，蒸餾所得乙醇濃度> 90%，供生產循環使用。
[0040]4、水洗:將離心得到的固相蛋白乳加水混合，其固相蛋白乳與水的質量比為1:4，然后進行離心。
[0041]5、酶解:將離心得到的蛋白乳，打入酶解罐中，向酶解罐中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為蛋白乳質量的0.08%，酶解時間為lh，酶解溫度為60°C。
[0042]6、殺菌:將酶解完成的蛋白液經離心泵泵入超高溫滅菌機中，溫度設置為145°C，保溫15s，料液出口溫度在75°C
[0043]7、噴霧干燥:將料液泵入噴霧干燥塔,進行常規噴霧干燥,噴霧干燥入口溫度為160°C，出口溫度為80°C。
[0044]經檢測大豆分離蛋白色差檢測結果為L值84.3，b值2.68，a值16.34，溶解性為蛋白與水以1:20混合攪拌，可在30s內完全分散于水中。
[0045]實施例2
[0046]1、萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水混合，其豆柏與堿水的質量比為1:6，萃取時間為40min，萃取溫度為30°C，萃取pH值為7.4。
[0047]2、醇沉:將萃取出的豆乳與90%濃度的乙醇溶液混合，乙醇溶液和萃取豆乳的質量比為1:1，醇沉時間為5min，醇沉時攪拌頻率為50Hz ；
[0048]3、將醇沉液經離心機離心，獲得的溶液送入蒸發濃縮罐中，真空度為設置為74kPa，溫度為78°C;蒸發產生的揮發乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，塔中溫度約82.5°C，蒸餾所得乙醇濃度> 90%，供生產循環使用。
[0049]4、水洗:將離心得到的固相蛋白乳加水混合，其固相蛋白乳與水的質量比為1:6，然后進行離心。
[0050]5、酶解:將離心得到的蛋白乳，打入酶解罐中，向酶解罐中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為蛋白乳質量的0.05%，酶解時間為lh，酶解溫度為60°C。
[0051]6、殺菌:將酶解完成的蛋白液經離心泵泵入超高溫滅菌機中，溫度設置為120°C，保溫30s，料液出口溫度在60°C
[0052]7、噴霧干燥:將料液泵入噴霧干燥塔,進行常規噴霧干燥，噴霧干燥入口溫度為140°C，出口溫度為75°C。
[0053]經檢測大豆分離蛋白色差檢測結果為L值84.34，b值1.89，a值16.10，溶解性為蛋白與水以1:20混合攪拌，可在30s內完全分散于水中。
[0054]實施例3
[0055]1、萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水混合，其豆柏與堿水的質量比為1:8，萃取時間為20min，萃取溫度為40°C，萃取pH值為7.4。
[0056]2、醇沉:將萃取出的豆乳與90%濃度的乙醇溶液混合，乙醇溶液和萃取豆乳的質量比為1:1，醇沉時間為15min，醇沉時攪拌頻率為50Hz ；
[0057]3、將醇沉液經離心機離心，獲得的溶液送入蒸發濃縮罐中，真空度為設置為70kPa,溫度為82°C;蒸發產生的揮發乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，塔中溫度約82.5°C，蒸餾所得乙醇濃度> 90%，供生產循環使用。
[0058]4、水洗:將離心得到的固相蛋白乳加水混合，其固相蛋白乳與水的質量比為1:4，然后進行離心。
[0059]5、酶解:將離心得到的蛋白乳，打入酶解罐中，向酶解罐中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為蛋白乳質量的0.2%，酶解時間為2h，酶解溫度為50°C。
[0060]6、殺菌:將酶解完成的蛋白液經離心泵泵入超高溫滅菌機中，溫度設置為155°C，保溫ls，料液出口溫度在80°C
[0061]7、噴霧干燥:將料液泵入噴霧干燥塔,進行常規噴霧干燥,噴霧干燥入口溫度為170°C，出口溫度為90°C。
[0062]經檢測大豆分離蛋白色差檢測結果為L值84.87，b值2.04，a值15.78，溶解性為蛋白與水以1:20混合攪拌，可在30s內完全分散于水中。
[0063]上述實施例僅是實例性質的。對于本領域的技術人員，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變性，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種應用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產方法，其特征在于包括以下步驟: a)萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水按照1:6-1:8的質量比混合，萃取pH值為7.2-7.4 ； b)醇沉:將萃取出的豆乳與乙醇溶液混合，并攪拌進行醇沉； c)將醇沉液經離心機離心，獲得液相和固相； d)酶解:在離心得到的固相蛋白乳中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為固相質量的0.05%-0.2%,進行酶解； e)噴霧干燥:將酶解后的料液進行噴霧干燥，得到所需產品。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟a)中萃取的時間為20min-40min，萃取的溫度為 30°C -40°C。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟b)中乙醇溶液的濃度為90%。
4.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟b)中乙醇溶液和豆乳的質量比例為1:1-1:2,所述醇沉的時間為5min-15min，攪拌頻率為30_50Hz。
5.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:將所述步驟c)中獲得的溶液送入蒸發濃縮罐中，真空度為66.1-74.0kPa，溫度為78_82°C ;蒸發產生的揮發乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，蒸餾得到的乙醇濃度供生產循環使用。
6.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:在所述步驟d)之前還包括水洗的步驟，包括將離心得到的固相蛋白凝乳加水混合后離心，固相蛋白凝乳與水的質量比為1:4-1:6。
7.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟d)中酶解的時間為lh-2h，酶解的溫度為50°C -60°C。
8.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:在所述步驟e)之前還包括的殺菌步驟，包括將酶解完成的料液泵入超高溫滅菌機中，溫度為120°C _155°C，保溫l_30s，料液出口溫度在 60°C -80°C。
9.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟e)中噴霧干燥的入口溫度為 140°C _170°C，出口溫度為 75°C -90°C。
【文檔編號】A23J1/14GK103766573SQ201310738178
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】劉汝萃, 李成輝, 王笛 申請人:山東禹王生態食業有限公司