銅鑼燒自動化生產線的制作方法
【專利摘要】銅鑼燒自動化生產線，是由面皮成型生產線和注餡合并生產線組成；面皮成型生產線是由前主機架、烘烤裝置、抹油裝置及面皮下漿裝置組成；所述注餡合并生產線是由皮帶輸送帶、后機架、取餅裝置、排餅裝置、注餡裝置、合餅裝置、壓餅裝置及整列裝置組成；注餡合并生產線設置在面皮成型生產線的輸出端上；本實用新型通過皮帶輸送帶輸送烘烤后的面皮，及在皮帶輸送帶上制作注入餡料，避免了在鐵板上注入餡料的過程，有效防止被注入的餡料被高溫溶化，難以成型；本實用新型自動化程度強，生產線設計精巧，生產工藝簡單，可生產任意一種水果餡料，使銅鑼燒產品豐富，大大滿足了多元化市場的需求。
【專利說明】銅鑼燒自動化生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品加工機械【技術領域】，具體涉及的是一種銅鑼燒自動化生產線。
【背景技術】
[0002]在烘焙食品中，面包、餅干、方便面等食品都已成為人們的主餐食品之一，尤其是上班族青年，由于生活節奏加快，他們是主要消費群體，因此安全、衛生是最基本的，必需保證；未來食品發展應該是安全、衛生、營養、保健、回歸自然，要適合人們對營養的追求；早在20世紀90年代營養界對人們就提出“三低一高”即低脂肪、低糖、低鹽、高蛋白，這也是烘焙、糖果產品開發的趨勢；在烘焙食品中，面包、餅干、方便面等食品都成為人們的主餐食品，尤其是上班族的青年人，由于生活節奏加快，他們是主要的消費群體，因此安全、健康應放在首位。
[0003]而現有的食品烘焙機械地烤制銅鑼燒時，其銅鑼燒內的夾層餡只適用于一些普通餡料，比如豆沙餡、竽泥餡等等，由于這些餡料在高溫工作狀態下不容易溶化，因此在普通的烘焙機械中可以順利完成，但如果為了增加夾層餡料如果醬夾心餡時，則普通烘培機械難以完成，由于果醬、水果等餡料在制作過程中容易溶化，在普通烘培機械中難以形成夾層；因此現有的普通烘培機械不能適用于任意餡料的制作，從而抑制了銅鑼燒多種餡料口味的開發。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種可烘烤各種夾層餡料的銅鑼燒自動化生產線。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:銅鑼燒自動化生產線，是由面皮成型生產線和注餡合并生產線組成；所述面皮成型生產線是由前主機架、烘烤裝置、抹油裝置及面皮下漿裝置組成；所述注餡合并生產線是由皮帶輸送帶、后機架、取餅裝置、排餅裝置、注餡裝置、合餅裝置、壓餅裝置及整列裝置組成；所述注餡合并生產線設置在面皮成型生產線的輸出端上。
[0006]所述面皮成型生產線中的烘烤裝置、抹油裝置及面皮下漿裝置均安裝固在前主機架上；其依次排列安裝的順序是抹油裝置、面皮下漿裝置、烘烤裝置；所述面皮下漿裝置是由下漿桶構成，所述抹油裝置包括抹油座及固下在該抹油座上的抹油板組成；所述烘烤裝置包括烘烤鐵板和烘烤箱，該烘烤鐵板和烘烤箱均固定在前主機架上，并且前主機架上還安裝有成型模具。
[0007]所述注餡合并生產線中的皮帶輸送帶安裝在后機架上，該皮帶輸送帶在后機架上循環輸送工作；其中取餅裝置、排餅裝置、注餡裝置、合餅裝置、壓餅裝置及整列裝置依次排列安裝在后機架上并且橫跨于皮帶輸送帶的兩側設置。
[0008]本實用新型的有益效果體現在于，與現有技術相比，本實用新型通過皮帶輸送帶輸送烘烤后的面皮，及在皮帶輸送帶上制作注入餡料，避免了在鐵板上注入餡料的過程，有效防止被注入的餡料被高溫溶化，難以成型；本實用新型自動化程度強，生產線設計精巧，生產工藝簡單，可生產任意一種水果餡料，使銅鑼燒產品豐富，大大滿足了多元化市場的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明:
[0010]圖1為本實用新型其中一部分結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型其中另一部分結構示意圖。
[0012]其中圖1與圖2組合在一起后形成一完整的結構示意圖。
[0013]下列為圖中各標識的具體名稱:1下漿桶、2抹油裝置、3烘烤箱、4前主機架、5烘烤鐵板、6取餅裝置、7排餅裝置、8餡料桶、9合餅裝置、10壓餅裝置、11整列裝置、12皮帶輸送帶、13后機架。
【具體實施方式】
[0014]如圖1及圖2所示，銅鑼燒自動化生產線，是由面皮成型生產線和注餡合并生產線組成；所述面皮成型生產線是由前主機架4、烘烤裝置、抹油裝置2及面皮下漿裝置組成；所述注餡合并生產線是由皮帶輸送帶12、后機架13、取餅裝置6、排餅裝置7、注餡裝置、合餅裝置9、壓餅裝置10及整列裝置11組成；所述注餡合并生產線設置在面皮成型生產線的輸出端上。
[0015]所述面皮成型生產線中的烘烤裝置、抹油裝置2及面皮下漿裝置均安裝固在前主機架4上；其依次排列安裝的順序是抹油裝置、面皮下漿裝置、烘烤裝置；所述面皮下漿裝置是由下漿桶I構成，所述抹油裝置2包括抹油座及固下在該抹油座上的抹油板組成；所述烘烤裝置包括烘烤鐵板5和烘烤箱3，該烘烤鐵板5和烘烤箱3均固定在前主機架4上；所述銅鑼燒的上層面皮及下層面皮分別在面皮成型生產線上生成；其中下漿桶I內裝入面漿糊，該面漿糊注入到成型模具內通過烘烤箱內烘烤成型。
[0016]所述注餡合并生產線中的皮帶輸送帶12安裝在后機架13上，該皮帶輸送帶12在后機架13上循環輸送工作；其中取餅裝置6、排餅裝置7、注餡裝置、合餅裝置9、壓餅裝置10及整列裝置11依次排列安裝在后機架13上并且橫跨于皮帶輸送帶12的兩側設置。
[0017]本實用新型的工作流程是:下漿桶I內裝入面漿糊，該面漿糊注入到成型模具內通過烘烤箱3內烘烤成型后，輸送到取餅裝置6上，由取餅裝置6將烘烤后的面餅取出并擱置在排餅裝置7上，通過排餅裝置7的有順序的排列后，通過皮帶輸送帶12輸送到餡料桶8下側部位進行注入餡料，餡料被注入到面餅表面后，再皮帶輸送帶12繼續輸送到合餅裝置9上，通過合餅裝置9的合餅工作，即將兩塊面餅進行復合，將餡料設置在兩塊面餅的夾層內；合餅工作完成后，皮帶輸送帶繼續輸送到壓餅裝置10和整列裝置11上后，由壓餅裝置10和整列裝置11進行壓合使貼合更加緊密，并且通過整列裝置11進行整列準備下線，即銅鑼燒成品完成。
【權利要求】
1.銅鑼燒自動化生產線，是由面皮成型生產線和注餡合并生產線組成；所述面皮成型生產線是由前主機架、烘烤裝置、抹油裝置及面皮下漿裝置組成；其特征在于:注餡合并生產線是由皮帶輸送帶、后機架、取餅裝置、排餅裝置、注餡裝置、合餅裝置、壓餅裝置及整列裝置組成；所述注餡合并生產線設置在面皮成型生產線的輸出端上。
2.根據權利要求1所述的銅鑼燒自動化生產線，其特征在于:面皮成型生產線中的烘烤裝置、抹油裝置及面皮下漿裝置均安裝固在前主機架上；其依次排列安裝的順序是抹油裝置、面皮下漿裝置、烘烤裝置；所述面皮下漿裝置是由下漿桶構成，所述抹油裝置包括抹油座及固下在該抹油座上的抹油板組成；所述烘烤裝置包括烘烤鐵板和烘烤箱，該烘烤鐵板和烘烤箱均固定在前主機架上，并且前主機架上還安裝有成型模具。
3.根據權利要求1所述的銅鑼燒自動化生產線,其特征在于:注餡合并生產線中的皮帶輸送帶安裝在后機架上，該皮帶輸送帶在后機架上循環輸送工作；其中取餅裝置、排餅裝置、注餡裝置、合餅裝置、壓餅裝置及整列裝置依次排列安裝在后機架上并且橫跨于皮帶輸送帶的兩側設置。
【文檔編號】A21B7/00GK203985789SQ201420458090
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】蔡輝勇 申請人:福建來宜機械有限公司