1.一種復合型掌中覆盆子（甜）黑磚茶，其特征在于，所述覆盆子葉黑磚茶原料按質量配制比例：全發酵茶82% ，全發酵 覆盆子葉18%。
2.如權利要求1所述的復合型掌葉覆盆子葉，其特征在于，所述覆盆子黑茶還包括如下步驟：
①綠毛茶加工步驟：原料采摘→殺青→揉制→干燥→裝袋備用；
②綠毛茶發酵步驟：鋪茶→灑水→均潤→渥堆→翻堆→干燥→備用；
③覆盆子葉發酵步驟：原料采摘→殺青→揉制→微烘→渥堆→翻茶→干燥；
④混茶步驟：覆盆子黑磚茶原料按質量配制比例；
⑤覆盆子黑磚茶加工工藝步驟：發酵茶拼配→切茶→篩分→汽蒸→緊壓→冷卻定型→烘干→水分檢測→包裝→出廠。
3.如權利要求2所述的復合型掌中覆盆子（甜）黑磚茶，其特征在于，所述②步驟的綠毛茶發酵步驟：
（1）鋪茶：先將干燥后的綠毛茶均勻鋪開在特定的發酵房；
（2）灑水：在鋪開后的茶葉上均勻灑上30%～36%的凈水；
（3）均潤：將灑好水的茶進行翻勻后濕潤5～8小時，以利于茶葉水份干濕均勻；
（4）渥堆：將均潤后的茶進行成堆，茶葉成堆高度為1.8米到2.5米，成堆后茶葉自然升溫，6天后每天進行一次溫度和成色檢測登記，渥堆發酵溫度為50～65℃之間，待茶葉顏色轉為青褐色（俗稱豬肝色）時即可翻堆；
（5）翻堆：將成色達到要求的茶翻堆外面，將茶堆底部和周圍未變成青褐色的茶翻到茶堆中間以便發酵均勻；每次翻堆間隔時間為7～10天，翻堆次數為3次；
（6）干燥：通過茶葉翻堆翻堆干燥2～3個月，茶葉水份達到13%～15%后，即可進行成品加工。
4.如權利要求2或3所述的復合型掌中覆盆子（甜）黑磚茶，其特征在于，所述③步驟：
覆盆子葉在微烘過程中，在微烘過程中保持葉片水份50～65%，溫度在40～50℃之間進行渥堆，待茶葉成色達到青褐色時進行翻堆，發酵過程5～7天，然后通過翻堆3次，每次翻堆間隔時間5～7天，通過翻堆熱氣散發，茶葉水份降低到12%～14%時備用。
5.如權利要求2或3所述的復合型掌中覆盆子（甜）黑磚茶，其特征在于，所述⑤步驟：
（1）茶葉拼配環節就是將發酵黑茶與發酵好的覆盆葉按質量按的比例混合成堆；
（2）將混合好的原料用切茶機切碎成長底為1.5～2.5厘米的半成品，有利于壓制付料裝盒和保持葉底的均勻度；
（3）篩分環節就是將切碎的茶葉進行篩分、磁吸、吸塵，剔除茶葉中的枯老死梗、雜質異物和灰粉，從而保證茶葉的純凈度，穩定產品質量；
（4）汽蒸環節就是通過汽蒸提升茶的溫度提升到100～120℃，將茶葉蒸軟，有利于壓制茶葉時粘合成型；
（5）緊壓環節就是將蒸軟的茶葉在特定模具和壓力機的作用下將茶葉壓緊成型；
（6）冷卻定型環節就是采用自然降溫和水冷降溫的措施，使磚茶在模具中定型，溫度控制在30～40℃之間，定形時間為50-60分鐘，保證產品成形后不再松散；
（7）烘干環節就是將壓制成型的磚茶放在特定的烘干房中進行烘干；
（8）水分檢測就是磚茶通過烘干后進行水分檢測，水分達到11%方可包裝出廠。
6.一種復合型掌中覆盆子（甜）黑磚茶的制備方法，包括如下步驟：
①綠毛茶加工步驟：原料采摘→殺青→揉制→干燥→裝袋備用；
②綠毛茶發酵步驟：鋪茶→灑水→均潤→渥堆→翻堆→干燥→備用；
③覆盆子葉發酵步驟：原料采摘→殺青→揉制→微烘→渥堆→翻茶→干燥；
④混茶步驟：覆盆子黑磚茶原料按質量配制比例；
⑤覆盆子黑磚茶加工工藝步驟：發酵茶拼配→切茶→篩分→汽蒸→緊壓→冷卻定型→烘干→水分檢測→包裝→出廠。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述②步驟：
（1）鋪茶：先將干燥后的綠毛茶均勻鋪開在特定的發酵房；
（2）灑水：在鋪開后的茶葉上均勻灑上30%～36%的凈水；
（3）均潤：將灑好水的茶進行翻勻后濕潤5～8小時，以利于茶葉水份干濕均勻；
（4）渥堆：將均潤后的茶進行成堆，茶葉成堆高度為1.8米到2.5米，成堆后茶葉自然升溫，6天后每天進行一次溫度和成色檢測登記，渥堆發酵溫度為50～65℃之間，待茶葉顏色轉為青褐色（俗稱豬肝色）時即可翻堆；
（5）翻堆：將成色達到要求的茶翻堆外面，將茶堆底部和周圍未變成青褐色的茶翻到茶堆中間以便發酵均勻；每次翻堆間隔時間為7～10天，翻堆次數為3次；
（6）干燥：通過茶葉翻堆翻堆干燥2～3個月，茶葉水份達到13%～15%后，即可進行成品加工。
8.如權利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述③步驟：
覆盆子葉在微烘過程中，在微烘過程中保持葉片水份50～65%，溫度在40～50℃之間進行渥堆，待茶葉成色達到青褐色時進行翻堆，發酵過程5～7天，然后通過翻堆3次，每次翻堆間隔時間5～7天，通過翻堆熱氣散發，茶葉水份降低到12%～14%時備用。
9.如權利要求6或7所述的復合型掌葉覆盆子葉，其特征在于，所述⑤步驟：
（1）茶葉拼配環節：將發酵黑茶與發酵好的覆盆葉按質量按的比例混合成堆；
（2）切茶：將混合好的原料用切茶機切碎成長底為1.5～2.5厘米的半成品，有利于壓制付料裝盒和保持葉底的均勻度；
（3）篩分：將切碎的茶葉進行篩分、磁吸、吸塵，剔除茶葉中的枯老死梗、雜質異物和灰粉；
（4）汽蒸：通過汽蒸提升茶的溫度提升到100～120℃，將茶葉蒸軟，有利于壓制茶葉時粘合成型；
（5）緊壓：將蒸軟的茶葉在特定模具和壓力機的作用下將茶葉壓緊成型；
（6）冷卻定型：采用自然降溫和水冷降溫的措施，使磚茶在模具中定型，溫度控制在30～40℃之間，定形時間為50-60分鐘，保證產品成形后不再松散；
（7）烘干：將壓制成型的磚茶放在特定的烘干房中進行烘干；
（8）水分檢測：磚茶通過烘干后進行水分檢測，水分達到11%方可包裝出廠。