本發明涉及一種大米的加工處理方法，具體涉及一種降低大米營養流失率的糊化工藝。
背景技術：
：大米是我國的主要糧食作物，全國以大米為主食的人口約占總人口數的一半。因此保證水稻健康生長顯得尤為重要。人們日常食用大米時，多需要進行淘洗操作，此舉不可避免的造成大米氨基酸、維生素等營養成分的流失，進而降低了其食用價值，雖然人們不斷避免操作的不當，但起到的效果可謂杯水車薪。對此，人們利用糊化等方式降低加工處理過程中營養的流失率，但效果無法令人滿意，亟需進一步的改善。技術實現要素：本發明旨在提供一種降低大米營養流失率的糊化工藝，能有效降低淘洗等加工時營養的流失率。本發明通過以下技術方案來實現：一種降低大米營養流失率的糊化工藝，包括如下步驟：（1）涂膜液配制：按對應重量份稱取各物質配制成涂膜液，所述涂膜液中各物質成分的重量百分比為：0.04~0.06%瓊脂、0.05~0.08%海藻膠、0.06~0.09%白明膠、0.01~0.03%蔗糖酯、0.01~0.02%蘋果酸、0.02~0.04%麥芽糖，余量為水；（2）大米浸泡：將大米與步驟（1）制得的涂膜液按質量比1：4~6混合后，加熱保持溫度為33~35℃，以140~160轉/分鐘的轉速不斷攪拌處理5~8min后，將大米濾出備用；（3）鼓風干燥：將步驟（2）浸泡處理后的大米放入鼓風干燥箱中，利用溫度為35~37℃的熱風將其干燥至水含量為10~12%后備用；（4）低溫處理：將步驟（3）干燥處理后的大米放入溫度為1~3℃的冷庫中低溫處理2~3h后取出備用；（5）微波糊化：將步驟（4）低溫處理后的大米立即放入微波處理儀中，用微波糊化處理大米55~60s后將其取出，冷卻至室溫后即可。進一步的，步驟（3）中所述大米在干燥箱內每層的鋪設厚度不大于4cm。進一步的，步驟（4）中所述大米在冷庫中每層的鋪設厚度不大于2cm。進一步的，步驟（5）中所述微波的功率為430~460W。本發明具有如下有益效果：本發明針對大米淘洗時營養流失的特點對應配制了涂膜液，其中含有多種可食用涂膜成分，配合酸、糖的添加能很好的涂覆固化在大米的表層，降低淘洗時營養的流失率，且對食用品質幾乎無影響，接著對其進行干燥、低溫處理，利用低溫收縮的特性，提升涂膜對表面的裹覆效果，最后進行的微波糊化處理，可使大米表面糊化，結構更為致密，提高涂膜以及大米自身對營養成分的固定效果，同時因預先對大米進行了低溫處理，微波糊化后的外觀品相也得到很好的提升。最終在各步驟的共同作用下，本發明處理方法能有效降低大米淘洗等加工過程中營養成分的流失，同時糊化處理后的大米表面圓潤光滑，顆粒分散均勻，外觀品相好，食用口感與原先無異，有很好的推廣價值。具體實施方式實施例1一種降低大米營養流失率的糊化工藝，包括如下步驟：（1）涂膜液配制：按對應重量份稱取各物質配制成涂膜液，所述涂膜液中各物質成分的重量百分比為：0.04%瓊脂、0.05%海藻膠、0.06%白明膠、0.01%蔗糖酯、0.01%蘋果酸、0.02%麥芽糖，余量為水；（2）大米浸泡：將大米與步驟（1）制得的涂膜液按質量比1：4混合后，加熱保持溫度為33℃，以140轉/分鐘的轉速不斷攪拌處理5min后，將大米濾出備用；（3）鼓風干燥：將步驟（2）浸泡處理后的大米放入鼓風干燥箱中，利用溫度為35℃的熱風將其干燥至水含量為10~11%后備用；（4）低溫處理：將步驟（3）干燥處理后的大米放入溫度為1℃的冷庫中低溫處理2h后取出備用；（5）微波糊化：將步驟（4）低溫處理后的大米立即放入微波處理儀中，用微波糊化處理大米55s后將其取出，冷卻至室溫后即可。進一步的，步驟（3）中所述大米在干燥箱內每層的鋪設厚度不大于4cm。進一步的，步驟（4）中所述大米在冷庫中每層的鋪設厚度不大于2cm。進一步的，步驟（5）中所述微波的功率為430W。實施例2一種降低大米營養流失率的糊化工藝，包括如下步驟：（1）涂膜液配制：按對應重量份稱取各物質配制成涂膜液，所述涂膜液中各物質成分的重量百分比為：0.06%瓊脂、0.08%海藻膠、0.09%白明膠、0.03%蔗糖酯、0.02%蘋果酸、0.04%麥芽糖，余量為水；（2）大米浸泡：將大米與步驟（1）制得的涂膜液按質量比1：6混合后，加熱保持溫度為35℃，以160轉/分鐘的轉速不斷攪拌處理8min后，將大米濾出備用；（3）鼓風干燥：將步驟（2）浸泡處理后的大米放入鼓風干燥箱中，利用溫度為37℃的熱風將其干燥至水含量為11~12%后備用；（4）低溫處理：將步驟（3）干燥處理后的大米放入溫度為3℃的冷庫中低溫處理3h后取出備用；（5）微波糊化：將步驟（4）低溫處理后的大米立即放入微波處理儀中，用微波糊化處理大米60s后將其取出，冷卻至室溫后即可。進一步的，步驟（3）中所述大米在干燥箱內每層的鋪設厚度不大于4cm。進一步的，步驟（4）中所述大米在冷庫中每層的鋪設厚度不大于2cm。進一步的，步驟（5）中所述微波的功率為460W。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，在涂膜液配制時不添加蔗糖酯、蘋果酸和麥芽糖成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，省去步驟（4）低溫處理，除此外的方法步驟均相同。對照組現有的大米糊化處理工藝。為了對比本發明效果，選取同一批“川香優2號”品種大米，為了便于實驗觀察操作，先對此批大米進行營養強化操作，即向大米中增添0.25%的賴氨酸，利用溶液浸泡法制得，然后在分別用上述五種方法對強化后的大米進行糊化處理操作，最后再進行品質檢測，具體對比數據如下表1所示：表1賴氨酸淘洗損失率（%）糊化后品相評分實施例15.28.4實施例24.68.7對比實施例111.67.5對比實施例210.46.9對照組18.36.4注：上表1中所述的賴氨酸淘洗損失率的測定方法為：取10g糊化米，加入30ml蒸餾水，用干凈的玻璃棒劇烈攪動50s，迅速倒出淘米液，再從淘米液中取2ml，加入2ml4%的碳酸鈉及2ml茚三酮，在80℃水浴保溫30min，冷水冷卻3min，各加入3ml乙醇溶液，搖勻，過濾，取上清液在530nm處進行比色，以空白為對照組，讀取吸光度值，再與原強化米數值進行對比即可測出；所述糊化后品相評分中的各數值表示為：1~3為過度糊化，米粒體積張大，粘結成塊比較多,很難打散,打散米粒表面粗糙；3~6為有微弱過度糊化現象,米粒體積不漲大,粘結成塊少,不容易打散,打散米粒表面比較光滑；6~9為無過度糊化現象,米粒體積不漲大,粘結成塊很少,很容易打散,米粒表面光滑；9~10為與原料米差異小，其采用5人評分制。由上表1中可以看出，本發明糊化方法能有效降低大米的營養流失率，同時糊化后的品相得到很好改善，使用價值較高。當前第1頁1 2 3