本發明涉及茶葉制造領域，具體涉及葛葉復合紅茶及其制作方法。
背景技術：
皖南和皖西山區生長著一種豆科葛植物， 目前對葛植物的利用，大都將葛根洗凈榨取葛粉食用，但是大量葉子均留在藤桿上當作廢物丟棄。據《本草綱目》記載： 葛有野生、有家種， 其蔓延長，其葉有三尖， 如楓葉而長， 是一種清涼解毒中草藥。現代研究表明， 葛葉中含有葛根素、大豆苷、胡蘿卜苷、淀粉、葡萄糖苷等物質， 具有良好營養保健作用。近年來， 有人將葛葉經過炒制或烘干的方法制作葛葉茶， 但沖泡后茶湯苦澀味重， 而且還有一種難聞的異味； 同時現有炒制方法， 使得沖泡時不能快速溶解， 從而也降低了葛葉茶的沖泡飲用價值。為了進一步開發葛葉的經濟與社會效益， 解決葛葉茶湯苦澀味重、功能成分溢出量少、營養與保健價值不能得到充分利用的問題。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供一種操作簡單，方便加工，且能保證產品質量，提高產品品級的葛葉復合紅茶及其制作方法。
本發明葛葉復合紅茶及其制作方法，包括以下步驟：
第一步，自然萎凋，將葛葉和茶樹芽葉放入室內，避免日光直射， 分別攤放在竹墊上，攤放厚度均為4-6cm，作自然溫度萎凋，葛葉萎凋時間偏長，為2-3 h；茶樹芽葉萎凋時間為1-2 h；
第二步，機械勻葉，將自然萎凋后的葛葉與茶葉同時放入勻葉機內，進行機械混合，使其成為復合葛茶產物；
第三步，熱風萎凋，將復合萎凋葉輸入熱風萎凋機，在36-38度，萎凋4-6 h，熱風萎凋作用是通過熱溫，促進葛葉和茶葉中的內含茶多酚、葛根素生化物質初步氧化紅變，形成紅茶特有的品質風味，當萎凋葉形萎縮、葉質柔軟、葉色轉為暗綠、表面光澤消失、青草氣散失、清香外溢，進行揉捻作業；
第四步，加壓揉捻，應用不銹鋼圓桶加壓揉捻機進行機械揉捻， 其作用是通過加壓棱骨機械揉捻，破碎芽葉細胞和促進條索初步形成，揉捻時間10min，即輕揉2min，加壓加重揉6 min，松壓輕揉2min；
第五步，振動解塊，通過振動分篩機將揉捻茶團解散、大小分開， 便于以后發酵均勻，由于芽葉柔嫩、汁水多、茶團大，故而解塊時間為5min，當揉葉色澤逐漸變紅、汁液外溢時結束揉捻；
第六步，程控發酵，在程控發酵室內安裝紅外增溫機、供氧儀、超聲波噴濕裝置，進行控制發酵室內的溫度、濕度、供氧狀況，由于春季溫度較低，可將智能增溫機、智能供氧儀、超聲波噴濕裝置的控制系統分別設定為發酵溫度40~45度，濕度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，發酵時間控制在3-4h，晴天3 h、陰雨天4 h；
第七步，炒干滾形，應用電熱滾筒炒干機進行炒干滾形，滾筒炒干溫度為105-110度，時間為8-10min，當芽葉滾炒制初步為條形完成；
第八步，電熱制形，通過電熱理條機進行制形，電熱制形溫度為85-90度，時間為15 min，當芽條炒制呈長細狀時停止制形；
第九步，電磁固形，應用電磁固形烘干機進行固形干燥，并通過電磁的吸附作用，讓芽葉在靜止狀態下烘干固形，電磁固形的優點是條形緊結、斷碎少，電磁固形機的溫度設置為85-90度， 時間為10-12min；
第十步，風選去雜， 將風選機的吹量設定為小于等于150立方米/s 進行風選，去掉一些梗卜、黃片和雜物；
第十一步，微波提香，在微波輻射與干燥作用下，一方面使芽葉內含水均勻揮發干，促進葛葉異味散發，甜香味形成；另一方面通過微波較強的滅菌作用，殺滅葛葉、茶葉中微生物和其他有害生物體， 確保產品質量安全，微波提香機的溫度設置為110~120度，時間為5 min；當烘葉含水率小于等于6%時，即為葛葉復合紅茶產品形成。
優選地，葛葉與茶樹芽葉的質量比為3：2。
本發明操作簡單，方便加工，且能保證產品質量，提高產品品級。
具體實施方式
實施例一：
本發明葛葉復合紅茶及其制作方法，包括以下步驟：
第一步，自然萎凋，將葛葉和茶樹芽葉放入室內，避免日光直射， 分別攤放在竹墊上，攤放厚度均為4-6cm，作自然溫度萎凋，葛葉萎凋時間偏長，為2-3 h；茶樹芽葉萎凋時間為1-2 h；
第二步，機械勻葉，將自然萎凋后的葛葉與茶葉同時放入勻葉機內，進行機械混合，使其成為復合葛茶產物；
第三步，熱風萎凋，將復合萎凋葉輸入熱風萎凋機，在36-38度，萎凋4-6 h，熱風萎凋作用是通過熱溫，促進葛葉和茶葉中的內含茶多酚、葛根素生化物質初步氧化紅變，形成紅茶特有的品質風味，當萎凋葉形萎縮、葉質柔軟、葉色轉為暗綠、表面光澤消失、青草氣散失、清香外溢，進行揉捻作業；
第四步，加壓揉捻，應用不銹鋼圓桶加壓揉捻機進行機械揉捻， 其作用是通過加壓棱骨機械揉捻，破碎芽葉細胞和促進條索初步形成，揉捻時間10min，即輕揉2min，加壓加重揉6 min，松壓輕揉2min；
第五步，振動解塊，通過振動分篩機將揉捻茶團解散、大小分開， 便于以后發酵均勻，由于芽葉柔嫩、汁水多、茶團大，故而解塊時間為5min，當揉葉色澤逐漸變紅、汁液外溢時結束揉捻；
第六步，程控發酵，在程控發酵室內安裝紅外增溫機、供氧儀、超聲波噴濕裝置，進行控制發酵室內的溫度、濕度、供氧狀況，由于春季溫度較低，可將智能增溫機、智能供氧儀、超聲波噴濕裝置的控制系統分別設定為發酵溫度40~45度，濕度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，發酵時間控制在3-4h，晴天3 h、陰雨天4 h；
第七步，炒干滾形，應用電熱滾筒炒干機進行炒干滾形，滾筒炒干溫度為105-110度，時間為8-10min，當芽葉滾炒制初步為條形完成；
第八步，電熱制形，通過電熱理條機進行制形，電熱制形溫度為85-90度，時間為15 min，當芽條炒制呈長細狀時停止制形；
第九步，電磁固形，應用電磁固形烘干機進行固形干燥，并通過電磁的吸附作用，讓芽葉在靜止狀態下烘干固形，電磁固形的優點是條形緊結、斷碎少，電磁固形機的溫度設置為85-90度， 時間為10-12min；
第十步，風選去雜， 將風選機的吹量設定為小于等于150立方米/s 進行風選，去掉一些梗卜、黃片和雜物；
第十一步，微波提香，在微波輻射與干燥作用下，一方面使芽葉內含水均勻揮發干，促進葛葉異味散發，甜香味形成；另一方面通過微波較強的滅菌作用，殺滅葛葉、茶葉中微生物和其他有害生物體， 確保產品質量安全，微波提香機的溫度設置為110~120度，時間為5 min；當烘葉含水率小于等于6%時，即為葛葉復合紅茶產品形成。
實施例二：
本發明葛葉復合紅茶及其制作方法，包括以下步驟：
第一步，自然萎凋，將葛葉和茶樹芽葉放入室內，避免日光直射， 分別攤放在竹墊上，攤放厚度均為4-6cm，作自然溫度萎凋，葛葉萎凋時間偏長，為2-3 h；茶樹芽葉萎凋時間為1-2 h；
第二步，機械勻葉，將自然萎凋后的葛葉與茶葉同時放入勻葉機內，進行機械混合，使其成為復合葛茶產物；
第三步，熱風萎凋，將復合萎凋葉輸入熱風萎凋機，在36-38度，萎凋4-6 h，熱風萎凋作用是通過熱溫，促進葛葉和茶葉中的內含茶多酚、葛根素生化物質初步氧化紅變，形成紅茶特有的品質風味，當萎凋葉形萎縮、葉質柔軟、葉色轉為暗綠、表面光澤消失、青草氣散失、清香外溢，進行揉捻作業；
第四步，加壓揉捻，應用不銹鋼圓桶加壓揉捻機進行機械揉捻， 其作用是通過加壓棱骨機械揉捻，破碎芽葉細胞和促進條索初步形成，揉捻時間10min，即輕揉2min，加壓加重揉6 min，松壓輕揉2min；
第五步，振動解塊，通過振動分篩機將揉捻茶團解散、大小分開， 便于以后發酵均勻，由于芽葉柔嫩、汁水多、茶團大，故而解塊時間為5min，當揉葉色澤逐漸變紅、汁液外溢時結束揉捻；
第六步，程控發酵，在程控發酵室內安裝紅外增溫機、供氧儀、超聲波噴濕裝置，進行控制發酵室內的溫度、濕度、供氧狀況，由于春季溫度較低，可將智能增溫機、智能供氧儀、超聲波噴濕裝置的控制系統分別設定為發酵溫度40~45度，濕度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，發酵時間控制在3-4h，晴天3 h、陰雨天4 h；
第七步，炒干滾形，應用電熱滾筒炒干機進行炒干滾形，滾筒炒干溫度為105-110度，時間為8-10min，當芽葉滾炒制初步為條形完成；
第八步，電熱制形，通過電熱理條機進行制形，電熱制形溫度為85-90度，時間為15 min，當芽條炒制呈長細狀時停止制形；
第九步，電磁固形，應用電磁固形烘干機進行固形干燥，并通過電磁的吸附作用，讓芽葉在靜止狀態下烘干固形，電磁固形的優點是條形緊結、斷碎少，電磁固形機的溫度設置為85-90度， 時間為10-12min；
第十步，風選去雜， 將風選機的吹量設定為小于等于150立方米/s 進行風選，去掉一些梗卜、黃片和雜物；
第十一步，微波提香，在微波輻射與干燥作用下，一方面使芽葉內含水均勻揮發干，促進葛葉異味散發，甜香味形成；另一方面通過微波較強的滅菌作用，殺滅葛葉、茶葉中微生物和其他有害生物體， 確保產品質量安全，微波提香機的溫度設置為110~120度，時間為5 min；當烘葉含水率小于等于6%時，即為葛葉復合紅茶產品形成。
葛葉與茶樹芽葉的質量比為3：2。
本發明操作簡單，方便加工，且能保證產品質量，提高產品品級。