本發明涉及飼料添加劑技術領域，具體涉及一種水產飼料用后噴涂維生素預混料及其應用方法。
背景技術：
維生素是維持動物機體正常生長、發育和繁殖所必需的微量小分子有機化合物，其主要作用是作為輔酶參與物質代謝和能量代謝的調控、作為生理活性物質直接參與生理活動、作為生物體內的抗氧化劑保護細胞和器官組織的正常結構和生理功能，還有部分維生素作為細胞和組織的結構成分。常規維生素營養需要是動物健康生長、發育的重要保障，而個別維生素在機體免疫方面的營養需要還具有特殊的作用。維生素的缺乏通常會引起動物機體代謝紊亂，從而對動物健康及生產性能造成不利影響。對于多數維生素，動物本身沒有全程合成的能力，或合成量不足以滿足營養需要，而飼料中維生素的天然含量不足，因此礦物質維生素復合預混料在現今飼料生產中廣為使用。
然而動物維生素缺乏癥仍時有發生，主要有以下幾個原因造成。首先，混合加工使得維生素損失。混合機在不斷攪拌的過程中發生強烈的摩擦，不斷沖蝕保護維生素的包被，使維生素晶體周圍的保護層破裂，并破碎成較小粒度，裸露的晶體和微量元素進行充分接觸，易發生氧化還原反應。同時摩擦還產生一定的摩擦熱，這無疑會加劇氧化還原反應，使維生素失活率升高。其次，制粒時調質蒸氣、高溫以及擠壓所造成的摩擦都是破壞維生素的主要因素。水產飼料制粒時的溫度可達90～110℃，因此對各種維生素都有一定的破壞性。而膨化過程溫度可達120～150℃，水分達25％～30％，這些水分、溫度、壓力、摩擦等加工條件對對維生素的破壞性更大，維生素的損失率是顯著的。再次，飼料貯藏、運輸、使用過程中往往可能經歷摩擦、擠壓、光、熱、高溫和高濕等環境，使維生素遭到不同程度的破壞。
現在水產飼料中普遍使用傳統粉狀復合維生素預混料，其優點是包裝簡單，運輸和應用方便，但也存在嚴重的缺點，主要體現在：(1)應用過程中，尤其在與其它原料混合過程中易造成粉塵損失；(2)在飼料中的混合均勻度受產品顆粒大小、形狀和比重的影響較大；(3)在粉狀飼料中，由于添加劑顆粒的大小、形狀和比重等與其它原料的差異，在運輸和使用過程中容易產生分級；(4)顆粒飼料高溫高濕高壓的加工過程造成較高的活性損失。
基于以上問題，結合目前飼料加工工藝現狀，液體維生素后噴涂是一種行之有效的方法，即在飼料制粒后待飼料溫度降低到對維生素損失很少的溫度時，用噴涂設備將混合好的維生素預混料定量噴涂到飼料顆粒上。液體維生素后噴霧添加方式，能有效地避免維生素在高溫、高熱、高壓環境中的損失，不僅可以降低維生素的生產成本，還可以減少在飼料中的補償性添加量，從而降低了飼料的維生素成本。隨著水產飼料工業的快速發展，液態維生素后噴涂工藝、技術及裝備的研究與應用勢在必行。
液態維生素后噴涂是解決飼料加工對維生素損失的有效途徑，但技術上仍存在障礙：維生素分為水溶性和脂溶性維生素兩大類，其結構性質各不相同，使全部維生素完全溶解于溶液中較為困難，并且維生素在液體環境中分布均勻性較差；另外，單純維生素溶液缺乏防護措施；同時，單純維生素后噴涂只能包敷于飼料顆粒表面，易受環境、運輸及儲存等影響而造成活性損失。因此，高效的水產動物專用液態復合維生素保護劑開發迫在眉睫，保護劑能夠維持液態復合維生素的均一穩定，降低后噴涂維生素在運輸中的損失；同時，可以使后噴涂復合維生素粘附及滲透于顆粒飼料，減少其在飼料投喂后的溶失，提高飼料效率，促進水產動物健康生長。
技術實現要素：
本發明為解決上述問題提供了一種水產飼料專用后噴涂維生素預混料。所述維生素預混料中通過添加復合保護劑，能有效減少后噴涂飼料中維生素的損失，提高維生素的利用率。
為實現本發明的目的，所述技術方案如下：
本發明一方面涉及一種水產飼料專用后噴涂維生素預混料，所述預混料的組分及其含量包括：維生素a400萬-1425萬iu/kg，維生素d3100萬-300萬iu/kg，維生素e20-100g/kkg，維生素k35-20g/kg，維生素b15-15g/kg，維生素b26-18g/kg，維生素b65-15g/kg，維生素b120.02-0.08g/kg，d-生物素0.04-0.40g/kg，煙酸25-75g/kg，葉酸1.5-5.0g/kg，泛酸鈣17-51g/kg，肌醇60-200g/kg，維生素c100-300g/kg，復合保護劑15-30g/kg，可溶性載體200-600g/kg。
上述維生素預混料中所述維生素a優選維生素a乙酸酯水分散型，具有較好的水溶性，5g溶解于100ml水中形成乳狀液，液體較穩定，靜置4小時僅有少量沉淀；而一般維生素a乙酸酯劑型水溶后大部分均沉淀于底部。
上述維生素預混料中所述維生素e優選維生素e乙酸酯水分散型，具有較好的水溶性，10g溶解于100ml水中形成乳狀液，液體較穩定，不能分離出現較多的油狀物；普通維生素e乙酸酯粉劑進行水溶后極易出現油狀分離物，而維生素e乙酸酯包膜微粒很難均勻分散于水中。
上述維生素預混料中所述維生素b2優選核黃素粉末，比核黃素微粒具有更好的分散效果，水溶后能很好的均勻分散到整個混合液中。
上述維生素預混料中所述維生素c優選l-抗壞血酸鈉或l-抗壞血酸鈣，溶解性很好，且水溶液ph為7.0－8.0或6.8－7.8；而結晶維生素c水溶液的ph達到2.0，酸性較強，嚴重影響某些維生素的穩定；維生素c磷酸酯溶水后ph7.5—9.5，溶水時極易形成團塊，不利后期噴涂使用；包膜維生素c水溶性太差不能滿足使用條件；因此優選l-抗壞血酸鈉或l-抗壞血酸鈣作為維生素c原料，保證維生素預混料溶于水中形成近中性弱酸性的溶液，避免了過酸、過堿環境對敏感維生素的破壞。
上述維生素預混料中所述的復合保護劑，包括海藻粉、海藻酸鈉和卡拉膠。
所述復合保護劑中海藻粉、海藻酸鈉和卡拉膠的質量比為60：10～20：20-30。
進一步的，所述復合保護劑中海藻粉、海藻酸鈉和卡拉膠的質量比為60：15：25。
本發明還涉及上述維生素預混料在水產飼料后噴涂中的應用。
本發明具有以下有益效果：
本發明提供的維生素預混料水溶后的ph為近中性偏酸，給各種維生素提供了相對穩定的環境，避免強酸強堿極致環境對維生素的破壞。所述維生素預混料應用于飼料后噴涂工藝中，維生素的保留率高達97.65％～99.10％％；且養殖動物的終末重、增重率和成活率分別提高了4.7％-7.6％，6.1％-16.3％，3.6％-4.9％，飼料系數降低了4.7％-16％，顯著提高了養殖效益，取得了顯著進步。
所述維生素預混料中添加的復合保護劑分散性好，能有效維持復合維生素溶液均勻分布的穩定狀態，靜置不分層，復合維生素溶液12h后的沉降率低于0.8％，從而保證了后噴涂飼料中復合維生素的含量均一穩定；所述復合保護劑能將維生素有效地粘合在飼料表面，大大減少飼料投喂過程中維生素的溶出損失，維生素a和維生素c在復合保護劑的作用下溶失率比對照組分別下降了66％和75％；還能有效減少復合維生素在運輸和裝卸過程中因摩擦造成的損失，提高維生素的保留量。所述復合保護劑的三種組分中，海藻粉對復合保護劑的整體性能影響最為顯著。當海藻粉的含量為60％時，復合保護劑的水溶性最好，低于或高于60％時，復合保護劑的水溶性均變差。而且，在復合保護劑添加量相同的情況下，隨著保護劑中海藻粉的含量從40％增加到60％，制備得到的復合維生素溶液的沉降率從15.3％迅速下降至0.4％；而后隨著海藻粉的含量繼續增加，制備得到的復合維生素的沉降率又開始緩慢上升，取得了意料不到的技術效果。
具體實施方式
發明人針對不同粘合劑材料開展了大量的篩選工作，發現很多已知的飼料用粘合劑并不適用于后噴涂液體保護劑。例如，淀粉類粘合劑，包括預糊化玉米淀粉、小麥淀粉及木薯淀粉等單體均溶解緩慢，需要經過高溫加熱其溶液方能達到均一狀態，這與通過后噴涂技術保護熱敏性飼料添加劑的目的相矛盾，且這類粘合劑水溶液的粘度較低(30-45mpa.s)；羧甲基纖維素和麥芽糊精單體水溶性均好，粘度適中(1400-1600mpa.s)，但是其溶液的助懸浮作用差，不利于熱敏性飼料添加劑的均勻分布，沉降速度快；聚丙烯酸鈉水溶性好，粘度高(6000mpa.s)，但靜置后在水中呈一種團狀膠體而非完全均一分布于水相。因此，基于水中溶解性、粘度值及沉降率等指標，申請人最終篩選到一種適用于熱敏性飼料添加劑后噴涂的液體保護劑，由海藻粉、海藻酸鈉和卡拉膠組成。
下面結合具體實施例對本發明作進一步具體描述，但不局限于此。下述實施例中以復合維生素為例，闡述了本發明提供的保護劑對熱敏性飼料添加劑的保護作用。
下述實施例1-4中所述的復合維生素的主要組分及含量分別為：
實施例1復合保護劑的篩選及其對復合維生素沉降率的影響
復合保護劑所用原料為海藻粉、海藻酸鈉、卡拉膠，按不同比例配方混合均勻然后添加到復合維生素中。采用下述方法評價其性能：水溶性，取復合保護劑12.5g置于1000ml水中，100轉/分攪拌20min使混合，平行比較其混合的均勻程度與溶解的難易程度。粘度，取復合保護劑25g，分別加復合維生素200g與水2000g，100轉/分攪拌20min混合均勻，ndj數顯粘度計測定粘度。沉降率，攪拌均勻后的0.5h開始計時，觀察復合維生素溶液沉降速度及12h后的沉降率，穩定性好的沉降慢，沉積物少；穩定性差的沉降快，沉積物多。
沉降率＝h2/h1×100％式中：h1－懸浮液高度，mm
h2－沉降層高度，mm
實施例1.1
將海藻粉：海藻酸鈉：卡拉膠按照40：15：45(配方1)的重量比混合均勻，取復合保護劑12.5g置于1000ml水中，100轉/分攪拌，溶解緩慢，水溶性較差，攪拌20min后有明顯不溶物，呈結塊狀；取復合保護劑25g，加入復合維生素200g與水2000g，100轉/分攪拌20min后測定粘度為796mpa.s，粘度過低，結塊影響噴涂霧化效果；攪拌均勻后，30min復合維生素溶液開始緩慢沉降，12h后的沉降率為15.3％。
實施例1.2
海藻粉：海藻酸鈉：卡拉膠按照50：12.5：37.5(配方2)的重量比混合均勻，取復合保護劑12.5g置于1000ml水中，100轉/分攪拌，溶解緩慢，水溶性較好，攪拌20min后有微量不溶物，呈懸浮小結塊狀；取復合保護劑25g，加入復合維生素200g與水2000g，100轉/分攪拌20min后測定粘度為1075mpaf.s，粘度較低，不影響噴涂霧化效果；攪拌均勻后，40min復合維生素溶液開始緩慢沉降，12h后的沉降率為11.5％。
實施例1.3
海藻粉：海藻酸鈉：卡拉膠按照60：10：30(配方3)的重量比混合均勻，取復合保護劑12.5g置于1000ml水中，100轉/分攪拌，溶解較快，水溶性好，攪拌20min后無明顯不溶物，溶液均勻分布；取復合保護劑25g，加入復合維生素200g與水2000g，100轉/分攪拌20min后測定粘度為2608mpa.s，粘度適中，不影響噴涂霧化效果；攪拌均勻后，110min復合維生素溶液開始緩慢沉降，12h后的沉降率為0.7％。
實施例1.4
海藻粉：海藻酸鈉：卡拉膠按照60：15：25(配方4)的重量比混合均勻，取復合保護劑12.5g置于1000ml水中，100轉/分攪拌，溶解較快，水溶性好，攪拌20min后無明顯不溶物，溶液均勻分布；取復合保護劑25g，加入復合維生素200g與水2000g，100轉/分攪拌20min后測定粘度為2867mpa.s，粘度適中，不影響噴涂霧化效果；攪拌均勻后，120min復合維生素溶液開始緩慢沉降，12h后的沉降率為0.4％。
實施例1.5
海藻粉：海藻酸鈉：卡拉膠按照60：20：20(配方5)的重量比混合均勻，取復合保護劑12.5g置于1000ml水中，100轉/分攪拌，溶解較快，水溶性好，攪拌20min后無明顯不溶物，溶液均勻分布；取復合保護劑25g，加入復合維生素200g與水2000g，100轉/分攪拌20min后測定粘度為2746mpa.s，粘度適中，不影響噴涂霧化效果；攪拌均勻后，120min復合維生素溶液開始緩慢沉降，12h后的沉降率為0.8％。
實施例1.6
海藻粉：海藻酸鈉：卡拉膠按照70：7.5：22.5(配方6)的重量比混合均勻，取復合保護劑12.5g置于1000ml水中，100轉/分攪拌，溶解緩慢，水溶性較好，攪拌20min后有少量不溶物，呈懸浮小結塊狀；取復合保護劑25g，加入復合維生素200g與水2000g，100轉/分攪拌20min后測定粘度為3484mpa.s，粘度較高，影響噴涂霧化效果；攪拌均勻后，60min復合維生素溶液開始緩慢沉降，12h后的沉降率為1.8％。
實施例1.7
海藻粉：海藻酸鈉：卡拉膠按照80：5：15(配方7)的重量比混合均勻，取復合保護劑12.5g置于1000ml水中，100轉/分攪拌，溶解緩慢，水溶性差，攪拌20min后有明顯不溶物，呈懸浮結塊狀；取復合保護劑25g，加入復合維生素200g與水2000g，100轉/分攪拌20min后測定粘度為5234mpa.s，粘度過高，影響噴涂霧化效果；攪拌均勻后，40min復合維生素溶液開始緩慢沉降，12h后的沉降率為3.1％。
上述7種配方的復合保護劑的水溶性、粘度及其對復合維生素沉降率的影響詳見表1。
表1復合保護劑的水溶性及其對復合維生素粘度和沉降率的影響
從表1的數據可以看出，本發明所述復合保護劑的三種組分中，海藻粉對復合保護劑的整體性能影響最為顯著。當海藻粉的含量為60％時，復合保護劑的水溶性最好，低于或高于60％時，復合保護劑的水溶性均變差。而且，在復合保護劑添加量相同的情況下，隨著保護劑中海藻粉的含量從40％增加到60％，制備得到的復合維生素溶液的沉降率從15.3％迅速下降至0.4％；而后隨著海藻粉的含量繼續增加，制備得到的復合維生素的沉降率又開始緩慢上升；當海藻粉的含量增加到80％時，復合維生素的沉降率僅上升為3.1％，取得了意料不到的效果。
但是，當復合保護劑中海藻粉的含量超過60％時，制備得到的復合維生素溶液粘度增幅變大，而粘度過高會影響噴涂霧化效果。因此，綜合各項指標，本發明配方3,4,5所述的三種復合保護劑更適合應用于水產飼料后噴涂。所述三種復合保護劑水溶性好，加入復合維生素后，粘度適中，不影響噴涂霧化效果；攪拌均勻后110-120min，復合維生素溶液才開始緩慢沉降，12h后的沉降率僅為0.4-0.8％，從而說明本發明配方3,4,5所述復合保護劑分散性能好，能在噴涂前以及噴涂過程中有效維持復合維生素分布的均一穩定，從而保證了噴涂后飼料中復合維生素的含量均一穩定。
實施例2復合保護劑的添加量對于維生素沉降率的影響
分別稱取1g、3g、5g、9g、12g、15g、20g、25g和30g實施例1配方4所述的復合保護劑，分別加入復合維生素200g與水2000g，100轉/分攪拌20min后，分別測定各組復合維生素的水溶性、粘度和沉降率，沉降率在攪拌均勻后的0.5h開始計時，觀察復合維生素溶液沉降速度及12h后的沉降率。具體的檢測結果見表2。
表2復合保護劑在復合維生素中的最適添加比例
從表2的結果可以看出，隨著上述復合保護劑添加量的增加，所得液體復合維生素的水溶性沒有明顯變化，但是其粘度隨著復合保護劑添加量的增加而不斷增加。需要注意的是，當上述復合保護劑的含量從0.45‰增加到6.77‰時，所得液體復合維生素的沉降率從8.1％下降到0，但隨著復合保護劑含量的繼續增加，液體復合維生素的沉降率又開始緩慢升高。
上述結果表明，本發明提供的復合保護劑能有效提高液體復合維生素的粘度，粘度增加有利于復合維生素溶液的均一穩定，但粘度不宜過高，粘度過高會提高復合維生素的沉降率。因此，在實際后噴涂應用中，本發明所述復合保護劑、復合維生素和水的最適比例為12-30:200:2000，其中復合保護劑的含量為5.4‰-13.5‰。
實施例3復合保護劑對維生素溶失率的影響
將復合維生素和實施例1配方4所述的復合保護劑按比例混合均勻，加入噴涂設備預混合裝置內，按比例加入冷卻水，100轉/分攪拌20min，制備得到維生素預混料溶液，所述預混料溶液中復合保護劑、復合維生素和水的最適比例為30:200:2000；膨化、制粒、冷卻工序后在顆粒料上噴施所述制備得到的維生素預混料溶液，噴涂設備采用壓力噴嘴，使液體霧化后噴出，霧化后的液體粒子細小，均勻分散在飼料顆粒表面；未添加復合保護劑的復合維生素按照相同操作噴在膨化顆粒料上，作為對照組。
取上述噴涂后的飼料浸入水中，在浸泡時間達30min、60min、90min、120min時分別取出，烘干后測定飼料中維生素a和維生素c的保留量及其溶失率，具體結果見表3。表3噴涂復合維生素飼料溶失實驗的飼料維生素保留量和溶失率
從表3中的數據可以看出，隨著浸泡時間的延長，對照組和處理組飼料中維生素a和維生素c的溶失率都不斷增加，其中，處理組飼料中由于添加了本發明所述的復合保護劑，維生素a和維生素c的溶失率明顯降低。魚類攝食一般在30min內結束，從表3的數據可知，在此時間段內，處理組飼料中維生素a和維生素c在復合保護劑的作用下溶失率比對照組分別下降了66％和75％，從而說明本發明提供的復合保護劑能將維生素有效地粘合在膨化顆粒飼料表面，能大大飼料減少投喂過程中維生素的溶出損失，提高了水產飼料中維生素的利用率，取得了意料不到的效果。
實施例4復合保護劑對維生素在運輸過程中的保護作用
飼料在運輸和裝卸過程中由于顆粒間摩擦造成損失，本實驗通過檢測運輸距離和裝卸次數對飼料含粉率的影響，以及經運輸后的飼料維生素保留量，來確定復合保護劑對維生素在運輸過程中的保護作用。
實驗操作：復合維生素組成成分及噴涂量同實施例3，將復合維生素溶液(處理組添加復合保護劑，對照組未添加)噴涂于顆粒飼料表面，用復合編織袋包裝；選擇公司日常物流運料車，裝載質量3t，選擇4個距離不同(0、31.8、62.3、101.5、134.2km)的具有代表性的目的地運輸飼料，每個距離抽測4個車次作為重復。到達目的地后，按照幾何法取樣20kg，混合均勻，四分法縮分至5kg，進行飼料含粉率和維生素含量的測定。采用叉車裝卸顆粒飼料(飼料處理同上)，每裝1次車，再卸車放回原處，一裝一卸表示裝卸次數2次。對顆粒飼料分別裝卸不同次數(0、2、4和6次)。按照幾何法取樣20kg，混合均勻，四分法縮分至5kg，進行飼料含粉率和維生素保留量的測定，每次測定重復4次。含粉率按照國標gb/t16765－1997方法測定。復合保護劑對飼料在運輸過程中的保護作用見下表4、表5和表6。
含粉率＝m2/m1×100％式中：m2－2.0mm篩下物質量，g
m1－樣品質量，g
表4不同運輸距離和裝卸次數對飼料含粉率(％)的影響
表5不同運輸距離對飼料后噴涂維生素保留量的影響
表6不同裝卸次數對飼料后噴涂維生素保留量的影響
從表4-6的實驗結果可以看出，與不添加復合保護劑的對照組相比，處理組后噴涂飼料的含粉率得到明顯降低；而且在運輸和裝卸過程中，處理組飼料表面維生素的保留量顯著高于對照組。從而說明，本發明提供的復合保護劑能有效減少復合維生素在運輸和裝卸過程中因摩擦造成的損失，提高維生素的保留量，進而提高維生素的利用率。
實施例5應用于烏鱧飼料的維生素預混料
應用于烏鱧飼料，維生素預混料用量1kg/噸飼料，每kg維生素預混料主要成分如下表：維生素a800萬iu；維生素d3180萬iu；維生素e60g；維生素k310g；維生素b19g；維生素b211g；維生素b68g；維生素b120.06g；d-生物素0.12g；煙酸50g；葉酸2.5g；泛酸鈣30g；肌醇100g；維生素c160g；復合保護劑21g；可溶性載體370g。
制備好的維生素預混料具有較好的溶解性，加3.5kg水形成穩定均勻的液體狀態；液體近中性，ph5.8；混勻后液體總體呈現懸濁液狀態，充分攪拌混合均勻后，24小時內未出現明顯分層現象。粉末狀維生素預混料和后噴涂處理飼料分別進行了貯存并檢測貯存期間維生素的保留率，檢測時間點預混料設定在0、30、60、90、120、180day檢測，飼料設定在0、30、45、60、90day，維生素保留率檢測結果見表7和表8：
表7維生素預混料貯存期間的維生素保留率
表8后噴涂飼料貯存期間維生素的保留率
從表7和8的數據可以看出，本發明提供的維生素預混料在貯存期間穩定性較好，能滿足一般飼料廠的貯存需要。采用本發明提供的維生素預混料后噴涂生產出的飼料，在貯存期間，其中維生素的保留率相近，沒有明顯差異，能夠滿足實際養殖需要。
實施例6應用于凡納濱對蝦飼料的維生素預混料
應用于凡納濱對蝦飼料，維生素預混料用量1kg/噸飼料，每kg維生素預混料主要成分如下表：維生素a：600萬iu；維生素d3：200萬iu；維生素e：58g；維生素k3：7g；維生素b1：8g；維生素b2：11g；維生素b6：9g；維生素b12：0.04g；d-生物素：0.08g；煙酸：40g；葉酸：2.0g；泛酸鈣：26g；肌醇：100g；維生素c：140g；復合保護粘合劑22g；可溶性載體420g。
制備好的維生素預混料具有較好的溶解性，加3.5kg水溶解形成穩定均勻的液體狀態，ph5.7；混勻后液體呈現懸濁液狀態，充分攪拌混合均勻后，24小時內未出現明顯分層現象。
在山東某水產飼料廠應用該后噴涂維生素預混料生產對蝦飼料，并與飼料廠原來先添加相同配方的維生素預混料后制粒生產出的飼料比較，兩種方式生產飼料的維生素保留率見表9。
表9兩種方式生產的飼料中維生素的保留率
從表9中可以看出，后噴涂工藝飼料維生素的保留率明顯高于普通制粒工藝飼料，后噴涂工藝維生素k3、維生素b1、維生素c的添加分別可節約46.58％、15.24％、44.68％。
進一步，利用兩種飼料進行養殖比實驗。養殖實驗在實驗基地循環水系統中進行，實驗對象為同批孵化養成的體長4.5公分左右的凡納濱對蝦，每個實驗處理設3個重復，每個重復40尾。實驗對蝦分別投喂前添加維生素預混料的對照飼料和后噴涂實驗飼料，每天投喂兩次；養殖實驗持續6周。實驗結果如表10所示：
表10投喂不同飼料對蝦的生長性能
從表10的實驗結果可以看出，飼喂后噴涂飼料的實驗組對蝦的生長性能顯著優于飼喂普通制粒工藝飼料的對照組，實驗組對蝦終末重、增重率和成活率比對照組分別提高了4.7％，6.1％和3.6％，飼料系數降低了4.7％，效果顯著。
實施例7應用于鯉魚飼料的維生素預混料
應用于鯉魚飼料，維生素預混料用量1kg/噸飼料，每kg維生素預混料主要成分如下表：維生素a：560萬iu；維生素d3：160萬iu；維生素e：50g；維生素k3：9g；維生素b1：7g；維生素b2：10g；維生素b6：8g；維生素b12：0.04g；生物素：0.09g；煙酸：56g；葉酸：2.5g；泛酸鈣：30g；肌醇：100g；維生素c：140g；復合保護粘合劑22g；可溶性載體450g。實驗選用鯉魚體重范圍為2.50-3.00克魚苗，平均體重為2.80±0.20克，飼養周期為30天，
基礎飼料原料按如下成分以重量百分比配制：豆粕32％，花生粕4％，棉粕26％，菜粕4％，雞肉粉3％，高筋面粉25％，豆油3％，磷酸二氫鈣1.8％，氯化膽堿0.2％，此外飼料中還添加了礦物質預混料；對照組采用維生素預混料前置混合添加，進行常規制粒，按相同含量添加到原料中后再制粒；實驗組維生素預混料在基礎料生產出來后進行后噴涂添加。實驗結果如表11和12所示。
表11不同處理飼料中維生素的保留率
表12不同組別養殖動物的生長性能
從表11和12中的實驗數據可知，相比對照組飼料，實驗組的后噴涂飼料中維生素的保留率得到明顯提高，高達97.65％～99.10％％；飼喂后噴涂飼料的實驗組鯉魚，其終末重、增重率和成活率比對照組分別提高了7.6％，16.3％和4.9％，飼料系數降低了16％。上述結果表明后噴涂避免了飼料生產過程中濕熱高壓等苛刻條件對熱敏性維生素的破壞，能有效提高維生素的利用率，有利于降低養殖成本。