本發明涉及一種紅茶的制作方法。
背景技術：
紅茶，英文為blacktea。紅茶在加工過程中發生了以茶多酚酶促氧化為中心的化學反應，鮮葉中的化學成分變化較大，茶多酚減少90％以上，產生了茶黃素、茶紅素等新成分。香氣物質比鮮葉明顯增加。所以紅茶具有紅茶、紅湯、紅葉和香甜味醇的特征。我國紅茶品種以祁門紅茶最為著名，為我國第二大茶類。
紅茶屬全發酵茶，是以適宜的茶樹新牙葉為原料，經萎凋、揉捻(切)、發酵、干燥等一系列工藝過程精制而成的茶。萎凋是紅茶初制的重要工藝，紅茶在初制時稱為“烏茶”。紅茶因其干茶沖泡后的茶湯和葉底色呈紅色而得名。中國紅茶品種主要有：日照紅茶、祁紅、昭平紅、霍紅、滇紅、越紅、泉城紅、泉城綠、蘇紅、川紅、英紅、東江楚云仙紅茶等，尤以祁門紅茶最為著名，2013年湖南東江楚云仙紅茶喜獲“中茶杯”特等獎。
技術實現要素：
本發明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種紅茶的制作方法，保持了紅茶的營養成分，使得紅茶的口感好，提高紅茶的品質。
一種紅茶的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)晾青葉：首先將紅茶葉在太陽中照射1～2h，水分充分蒸發，紅茶葉中的顏色沉淀，紅茶葉本身變得柔軟，再將照射過的紅茶葉放置在陰涼處，對其進行靜置晾青處理，水分持續蒸發，同時軸流風機開啟，增大氣流流通速率，對紅茶葉進行降溫處理，調節并平衡紅茶葉內的水分，時間為90～120min；
(2)揉捻；將經過晾曬處理后的紅茶葉放入到封閉空間內，通過揉捻機進行揉捻處理，確保封閉空間內的濕度保持在60％～70％，并且分四次進行揉捻，向揉桶中加入110～130斤的紅茶葉，首先進行第一次揉捻，確保時間為20～28min，再將壓蓋調緊后，進行第二次揉捻，時間為20～25min，然后將壓蓋再次調緊后，進行第三次揉捻，時間為12～15min，最后放空壓蓋，進行揉捻，時間為12～15min；
(3)打散：將揉捻后的紅茶葉放入到打散機內的打散篩上，再將透明罩卡箍在打散篩的邊沿，確保打散機對紅茶葉進行打散處理時，避免紅茶葉從打散篩中灑落，然后擺動氣缸開啟，擺動氣缸通過擺動桿帶動打散篩的左右擺動，使得打散篩內的紅茶葉松散開，同時打散篩底部的振動器開啟，增大打散篩的震動頻率，進一步提高紅茶葉的打散速率和打散質量，也更便于后續紅茶葉的處理，打散時間為10～12min；
(4)發酵：經過打散處理后的紅茶葉放入到發酵箱內進行發酵處理，將紅茶葉均分到發酵箱內的不同發酵腔內，蒸汽再從進氣口進入到分配管內，再經分配管進入到噴嘴內，通過噴嘴同時對不同發酵腔內的紅茶葉進行蒸汽發酵處理，確保不同發酵腔內的紅茶葉的發酵溫度和發酵速率保持一致，同時發酵箱內側壁上的加熱板加熱，使得發酵箱內的溫度保持在紅茶葉的最佳發酵溫度之間，提高紅茶葉的發酵質量，確保發酵溫度在30～45℃，發酵時間為2～2.5h；
(5)烘干：
a、首次烘干：將經過發酵處理后的紅茶葉放入到烘干箱內機進行首次烘干處理，將紅茶葉均勻鋪放在烘干盤上，再將烘干盤放置到推動架上，在進行紅茶葉鋪放工作的同時，烘干箱內的加熱裝置開啟，加熱管升溫加熱，對烘干箱進行預熱處理，直至烘干箱內的溫度達到50～60℃后，將推動架推入到烘干箱內卡緊固定，再關閉箱門，加熱管繼續加熱，直至烘干箱內的溫度達到75～80℃，紅茶葉繼續在烘干箱內烘干8～12min，同時在烘干過程中，旋轉電機帶動螺桿的轉動，使得螺桿上套設的加熱管在烘干箱內上下移動，使得烘干箱內的紅茶葉受熱均勻，烘干效果好；
b、攤晾：將步驟a處理后的紅茶葉放入到攤晾箱中進行攤晾，時間為1～1.5h，由人工進行查看監督；
c、二次烘干：將經過步驟b處理后的紅茶葉繼續放入到烘干箱內進行二次烘干處理，首先將紅茶葉均勻鋪放在烘干盤上，再將烘干盤放置到推動架上，然后將推動架推入到烘干箱內卡緊固定，加熱裝置開啟，加熱管快速升溫加熱，使得烘干箱內的溫度快速提升至125～140℃，同時在烘干過程中，旋轉電機帶動螺桿的轉動，使得螺桿上套設的加熱管在烘干箱內上下移動，烘干時間為6～8min；
(6)炒干：將烘干處理后的紅茶葉放入到炒干機中進行炒干處理，溫度保持在100～105℃，炒干時間為8～10min。
進一步，在步驟(1)之前，需要進行才采青處理，收集陰雨天采摘的紅茶葉，再人工用篩子對紅茶葉進行振動處理，去除紅茶葉表面的水分，振動時間為5～10min，然后用20～35℃的溫水對紅茶葉進行清洗，去除紅茶葉表面的泥土灰塵，清洗時間為8～10min，經過前期的振動處理和清洗處理，更利于后續步驟中紅茶葉的加工處理。
進一步，在步驟(3)中，擺動氣缸的擺動角度為30～60°，振動器的振動頻率為1.8～2.5khz，通過合理控制擺動氣缸的擺動角度和振動器的振動頻率，使得紅茶葉的打散效果更好，更便于紅茶葉的后續處理，避免紅茶葉堆攤成團，影響紅茶葉的加工質量。
進一步，在步驟(4)中，發酵箱的底部設置有加濕器，加濕器的出口與分配管相連通，加濕器通過分配管對發酵箱內的濕度進行調節，確保發酵箱內的濕度保持在90％～95％，從而使得紅茶葉的發酵質量更好，加濕器可以與加熱板相配合，有效控制發酵箱內的濕度和溫度，在縮短發酵時間的同時，又可以提高紅茶葉的發酵質量，使得茶葉發酵均衡，產品色澤油潤，滋味醇厚且回味甘甜，結構設計更合理，并且加濕器與分配管相連通，與蒸汽共用同一管道，簡化安裝步驟，無需增加其他管道，只需要一個分配管就可以實現濕度、蒸汽的同時添加，結構設計更巧妙。
進一步，在步驟(6)處理后，需要對紅茶葉進行殺菌處理，將紅茶葉分批次放入到消毒室內進行消毒處理，首先紅茶葉在第一消毒腔內經過遠紅外微波箱的快速干燥殺菌處理，時間為8～15min，然后閘門開啟，傳送鏈將紅茶葉輸送到第二消毒腔內，閘門關閉，第二消毒腔內的紫外線消毒燈對紅茶葉進行紫外線照射殺菌處理，時間為20～35min，最后將紅茶葉取出，確保紅茶葉中的含水量控制在3％～6％，同時在第二消毒腔工作時，第一消毒腔內可以對新一批的紅茶葉進行處理，從而有效加快紅茶葉的處理速率。
本發明通過多次揉捻，提高紅茶的質量，并且通過合理控制揉捻的時間，使得揉捻后的葉體的形狀更美觀，葉子可塑性較強，形成的條形緊湊、均勻，更便于后期紅茶葉的成型，兩次烘干處理，有效利用高溫破壞酶，制止酶促氧化作用，鞏固已形成的品質特征，并通過炒干處理，進一步破壞葉綠素，使得紅茶葉內的部分多酚類化合物受熱加速自動氧化，消除苦澀味，青氣消失，新的高沸點芳香物得到發展，從而形成新香氣，使得本發明制得的紅茶具有多層次香氣，有效提高紅茶的質量，同時通過殺菌處理使得紅茶更便于保存，延長紅茶的存儲時間。
本發明的制作方法簡單，保持了紅茶的營養成分，使得紅茶的口感好，提高紅茶的品質。
具體實施方式
一種紅茶的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)采青葉：收集陰雨天采摘的紅茶葉，再人工用篩子對紅茶葉進行振動處理，去除紅茶葉表面的水分，振動時間為5～10min，然后用20～35℃的溫水對紅茶葉進行清洗，去除紅茶葉表面的泥土灰塵，清洗時間為8～10min，經過前期的振動處理和清洗處理，更利于后續步驟中紅茶葉的加工處理；
(2)晾青葉：首先將紅茶葉在太陽中照射1～2h，水分充分蒸發，紅茶葉中的顏色沉淀，紅茶葉本身變得柔軟，再將照射過的紅茶葉放置在陰涼處，對其進行靜置晾青處理，水分持續蒸發，同時軸流風機開啟，增大氣流流通速率，對紅茶葉進行降溫處理，調節并平衡紅茶葉內的水分，時間為90～120min，通過晾青葉處理后，紅茶葉外觀硬挺，手感軟，散發出濃郁香氣；
(3)揉捻；將經過晾曬處理后的紅茶葉放入到封閉空間內，通過揉捻機進行揉捻處理，確保封閉空間內的濕度保持在60％～70％，并且分四次進行揉捻，向揉桶中加入110～130斤的紅茶葉，首先進行第一次揉捻，確保時間為20～28min，再將壓蓋調緊后，進行第二次揉捻，時間為20～25min，然后將壓蓋再次調緊后，進行第三次揉捻，時間為12～15min，最后放空壓蓋，進行揉捻，時間為12～15min，經過多次揉捻，使得揉捻后的紅茶葉的葉片揉破變輕，卷轉成條，體積縮小，且便于沖泡，同時部分茶汁擠溢附著在葉表面，有效提高沖泡后的紅茶滋味濃度；
(4)打散：將揉捻后的紅茶葉放入到打散機內的打散篩上，再將透明罩卡箍在打散篩的邊沿，確保打散機對紅茶葉進行打散處理時，避免紅茶葉從打散篩中灑落，然后擺動氣缸開啟，擺動氣缸通過擺動桿帶動打散篩的左右擺動，使得打散篩內的紅茶葉松散開，同時打散篩底部的振動器開啟，增大打散篩的震動頻率，進一步提高紅茶葉的打散速率和打散質量，也更便于后續紅茶葉的處理，打散時間為10～12min，擺動氣缸的擺動角度為30～60°，振動器的振動頻率為1.8～2.5khz，通過合理控制擺動氣缸的擺動角度和振動器的振動頻率，使得紅茶葉的打散效果更好，更便于紅茶葉的后續處理，避免紅茶葉堆攤成團，影響紅茶葉的加工質量；
(5)發酵：經過打散處理后的紅茶葉放入到發酵箱內進行發酵處理，將紅茶葉均分到發酵箱內的不同發酵腔內，蒸汽再從進氣口進入到分配管內，再經分配管進入到噴嘴內，通過噴嘴同時對不同發酵腔內的紅茶葉進行蒸汽發酵處理，確保不同發酵腔內的紅茶葉的發酵溫度和發酵速率保持一致，同時發酵箱內側壁上的加熱板加熱，使得發酵箱內的溫度保持在紅茶葉的最佳發酵溫度之間，提高紅茶葉的發酵質量，確保發酵溫度在30～45℃，發酵時間為2～2.5h，發酵箱的底部設置有加濕器，加濕器的出口與分配管相連通，加濕器通過分配管對發酵箱內的濕度進行調節，確保發酵箱內的濕度保持在90％～95％，從而使得紅茶葉的發酵質量更好，加濕器可以與加熱板相配合，有效控制發酵箱內的濕度和溫度，在縮短發酵時間的同時，又可以提高紅茶葉的發酵質量，使得茶葉發酵均衡，產品色澤油潤，滋味醇厚且回味甘甜，結構設計更合理，并且加濕器與分配管相連通，與蒸汽共用同一管道，簡化安裝步驟，無需增加其他管道，只需要一個分配管就可以實現濕度、蒸汽的同時添加，結構設計更巧妙；
(6)烘干：
a、首次烘干：將經過發酵處理后的紅茶葉放入到烘干箱內機進行首次烘干處理，將紅茶葉均勻鋪放在烘干盤上，再將烘干盤放置到推動架上，在進行紅茶葉鋪放工作的同時，烘干箱內的加熱裝置開啟，加熱管升溫加熱，對烘干箱進行預熱處理，直至烘干箱內的溫度達到50～60℃后，將推動架推入到烘干箱內卡緊固定，再關閉箱門，加熱管繼續加熱，直至烘干箱內的溫度達到75～80℃，紅茶葉繼續在在烘干箱內烘干8～12min，同時在烘干過程中，旋轉電機帶動螺桿的轉動，使得螺桿上套設的加熱管在烘干箱內上下移動，使得烘干箱內的紅茶葉受熱均勻，烘干效果好，烘干通過高溫，破壞紅茶葉中酶的特性，制止多酚類物質氧化，同時蒸發葉內的部分水份，使葉子變軟，而隨著水分的蒸發，紅茶葉中具有青草氣的低沸點芳香物質揮發消失，從而使紅茶葉香氣得到改善；
b、攤晾：將步驟a處理后的紅茶葉放入到攤晾箱中進行攤晾，時間為1～1.5h，由人工進行查看監督，攤晾處理時確保紅茶葉攤放厚度均勻，并且在攤晾過程中不可翻動，避免陽光，通過攤晾可以散發出青氣和水分，適度促進紅茶葉中酶的活性，提高紅茶葉的品質，同時又可以便于后續的紅茶葉的炒干處理；
c、二次烘干：將經過步驟b處理后的紅茶葉繼續放入到烘干箱內進行二次烘干處理，首先將紅茶葉均勻鋪放在烘干盤上，再將烘干盤放置到推動架上，然后將推動架推入到烘干箱內卡緊固定，加熱裝置開啟，加熱管快速升溫加熱，使得烘干箱內的溫度快速提升至125～140℃，同時在烘干過程中，旋轉電機帶動螺桿的轉動，使得螺桿上套設的加熱管在烘干箱內上下移動，烘干時間為6～8min，二次蒸發可以進一步蒸發水分，并整理紅茶葉的外形，充分發揮茶香，；
(7)炒干：將烘干處理后的紅茶葉放入到炒干機中進行炒干處理，溫度保持在100～105℃，炒干時間為8～10min，因為經過烘干處理后的紅茶葉中還含一定的水分，通過炒干處理后不僅可以使得紅茶葉的水分進一步的散發，又可以使得紅茶葉透出炒后茶葉特有的清香，進一步提高紅茶葉的品質；
(8)殺菌：將紅茶葉分批次放入到消毒室內進行消毒處理，首先紅茶葉在第一消毒腔內經過遠紅外微波箱的快速干燥殺菌處理，時間為8～15min，然后閘門開啟，傳送鏈將紅茶葉輸送到第二消毒腔內，閘門關閉，第二消毒腔內的紫外線消毒燈對紅茶葉進行紫外線照射殺菌處理，時間為20～35min，最后將紅茶葉取出，確保紅茶葉中的含水量控制在3％～6％，同時在第二消毒腔工作時，第一消毒腔內可以對新一批的紅茶葉進行處理，從而有效加快紅茶葉的處理速率，經過殺菌處理后的紅茶葉可以便于后續的存儲，延長紅茶葉的保存時間。
本發明通過多次揉捻，提高紅茶的質量，并且通過合理控制揉捻的時間，使得揉捻后的葉體的形狀更美觀，葉子可塑性較強，形成的條形緊湊、均勻，更便于后期紅茶葉的成型，兩次烘干處理，有效利用高溫破壞酶，制止酶促氧化作用，鞏固已形成的品質特征，并通過炒干處理，進一步破壞葉綠素，使得紅茶葉內的部分多酚類化合物受熱加速自動氧化，消除苦澀味，青氣消失，新的高沸點芳香物得到發展，從而形成新香氣，使得本發明制得的紅茶具有多層次香氣，有效提高紅茶的質量，同時通過殺菌處理使得紅茶更便于保存，延長紅茶的存儲時間。
以上僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此。任何以本發明為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發明的保護范圍之中。