一種棉籽餅粕的微生物脫毒方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于飼料加工領域，特別涉及一種棉籽餅柏的微生物脫毒方法。
【背景技術】
[0002]我國是世界第一產棉大國，全國每年大約生產710?750噸棉籽，棉籽餅柏是棉籽脫殼去油后的副產物，其產量僅次于豆餅，棉籽餅柏是棉籽提取油后的副產品，利用其作為飼料，即具有蛋白飼料的特性又具有能量飼料的特性。棉籽餅柏粗蛋白含量較高，達34%以上，棉仁餅柏粗蛋白質可達41 %?60%。從棉籽餅柏的氨基酸含量來看，具備8種必需的氨基酸，賴氨酸高達6%，胱氨酸和色氨酸的含量相對較豐富；精氨酸含量遠高于豆柏，是菜籽餅柏的2倍，僅次于花生餅柏，精氨酸與賴氨酸比達2.7以上。此外，棉籽餅柏中還含有豐富的維生素E和B族維生素等。但因棉籽餅柏含有毒性物質棉酚，而使其利用受到限制，大部分游離棉酚含量高的棉籽餅柏僅作為肥料使用，浪費了寶貴的蛋白質資源。為了加大在飼料中棉籽餅柏的用量，就必須對棉籽餅柏進行脫毒處理。
[0003]傳統的脫毒方法包括有機溶劑浸提、硫酸亞鐵處理、氫氧化鈣處理等，其中，有機溶劑浸提方法導致有機溶劑殘留，對畜禽具有潛在的危害，硫酸亞鐵處理會降低飼料品質，氫氧化鈣處理脫毒效率低。物理脫毒法存在營養物質的降低和結合棉酚在腸道微生物的作用下仍會分解出游離棉酚，并且脫毒過程中能耗高、飼料適口性差，難以工業化生產。
[0004]微生物發酵的方法是一種具有發展前景的方法，微生物發酵不但能夠脫除棉籽餅柏中的棉酚，而且還可以提供棉籽餅柏的蛋白質含量，發酵底物中的存留許多種酶、維生素、氨基酸、以及促生長因子，因此利用微生物發酵技術，開發新型飼料資源、生產蛋白質飼料和新型添加劑越來越受到重視，特別是進入21世紀之后，利用微生物生產的飼料蛋白、酶制劑、氨基酸、維生素、抗生素和益生菌，微生物制劑等飼料產品的使用使發酵工程技術在飼料工業中得到了更廣泛的應用。在高效分解因子作用下，粗纖維等不能被畜禽吸收的高分子碳水化合物轉化成能夠倍吸收的低分子化合物；此外多種有益菌群能夠吸收不能被畜禽吸收或利用的有機氮、無機氮，并使其轉化為營養成分較高的菌體蛋白質；而且有益菌群能夠增加畜禽免疫力，減少疾病的發生。盡管采用生物脫毒法取得了較好的效果，但也存在脫毒效果不穩定、工藝較復雜和微生物適應性差等缺點。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種棉籽餅柏的微生物脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟:
[0006]I)將棉籽餅柏粉碎成直徑在0.6?1.2mm的碎片；
[0007]2)取棉籽餅柏碎片80?85份、麥麩8?12份、玉米粉6?10份，葡萄糖1.0?2.5份、尿素0.6?1.0份、七水硫酸亞鐵0.1?0.15份、氯化鈉I?1.5份，硫酸錳0.06?0.1份混勻，調節含水重量為50%?55%，制成棉柏脫毒發酵培養基；
[0008]3)向棉柏脫毒發酵培養基中投加脫毒微生物發酵劑，脫毒微生物發酵劑的用量為棉籽餅柏質量的4?8% ;
[0009]其中脫毒微生物發酵劑為釀酒酵母70?85份，枯草芽孢桿菌25?35份，產朊假絲酵母嗜酸乳桿菌20?30份、米曲霉30?35份；
[0010]4)低溫發酵
[0011]在25?37°C、攪拌速率為40?60r/min的條件下，低溫發酵脫毒發酵4?6天，干燥后即得脫毒棉柏。
[0012]進一步的，所述步驟3)中脫毒微生物發酵劑脫毒微生物發酵劑為釀酒酵母78份，枯草芽孢桿菌30份，產朊假絲酵母嗜酸乳桿菌25份、米曲霉34份。
[0013]進一步的，所述步驟2)中的棉柏脫毒發酵培養基為棉籽餅柏碎片82份、麥麩10份、玉米粉8份，葡萄糖1.5份、尿素0.7份、七水硫酸亞鐵0.1份、氯化鈉1.2份，硫酸錳0.08混勻，調節含水重量為52%。
[0014]進一步的，所述步驟4)中的低溫發酵條件為在32°C、攪拌速率為55r/min的條件下，低溫發酵脫毒發酵5天。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點和有益效果是:
[0016]本發明的微生物脫毒方法，工藝簡單、能耗低、無三廢、投資小、易于規模化生產，經過微生物發酵過程后，游離棉酚相對于原棉柏中的含量可以下降85%以上，微生物的生長、繁殖代謝等活動產生了一定的有機酸如乳酸、乙酸、丙酸、丁酸等，降低了基質的PH值，改善了了棉柏的口感，棉柏的營養價值得到明顯提高，粗蛋白含量較發酵前提高了 15%以上。
【具體實施方式】
[0017]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0018]實施例1
[0019]一種棉籽餅柏的微生物脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟:
[0020]I)將棉籽餅柏粉碎成直徑在0.6mm的碎片；
[0021]2)取棉籽餅柏碎片80份、麥麩8份、玉米粉6份，葡萄糖1.0份、尿素0.6份、七水硫酸亞鐵0.1份、氯化鈉I份，硫酸錳0.06份混勻，調節含水重量為50%，制成棉柏脫毒發酵培養基；
[0022]3)向棉柏脫毒發酵培養基中投加脫毒微生物發酵劑，脫毒微生物發酵劑的用量為棉籽餅柏質量的4% ；
[0023]其中脫毒微生物發酵劑為釀酒酵母70份，枯草芽孢桿菌25份，產朊假絲酵母嗜酸乳桿菌20份，米曲霉30份；
[0024]4)低溫發酵
[0025]在25°C、攪拌速率為40r/min的條件下，低溫發酵脫毒發酵6天，干燥后即得脫毒棉柏。
[0026]實施例2
[0027]一種棉籽餅柏的微生物脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟:
[0028]I)將棉籽餅柏粉碎成直徑在1.2mm的碎片；
[0029]2)取棉籽餅柏碎片85份、麥麩12份、玉米粉10份，葡萄糖2.5份、尿素1.0份、七水硫酸亞鐵0.15份、氯化鈉1.5份，硫酸錳0.1份混勻，調節含水重量為55%，制成棉柏脫毒發酵培養基；
[0030]3)向棉柏脫毒發酵培養基中投加脫毒微生物發酵劑，脫毒微生物發酵劑的用量為棉籽餅柏質量的8% ；
[0031 ] 其中脫毒微生物發酵劑為釀酒酵母85份，枯草芽孢桿菌35份，產朊假絲酵母嗜酸乳桿菌30份，米曲霉35份；
[0032]4)低溫發酵
[0033]在37°C、攪拌速率為60r/min的條件下，低溫發酵脫毒發酵4天，干燥后即得脫毒棉柏。
[0034]實施例3
[0035]一種棉籽餅柏的微生物脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟:
[0036]I)將棉籽餅柏粉碎成直徑在0.8mm的碎片；
[0037]2)取棉籽餅柏碎片82份、麥麩10份、玉米粉8份，葡萄糖1.5份、尿素0.7份、七水硫酸亞鐵0.1份、氯化鈉1.2份，硫酸錳0.08份混勻，調節含水重量為52%，制成棉柏脫毒發酵培養基；
[0038]3)向棉柏脫毒發酵培養基中投加脫毒微生物發酵劑，脫毒微生物發酵劑的用量為棉籽餅柏質量的6% ；
[0039]其中脫毒微生物發酵劑為釀酒酵母78份，枯草芽孢桿菌30份，產朊假絲酵母嗜酸乳桿菌25份，米曲霉34份；
[0040]4)低溫發酵
[0041]在32°C、攪拌速率為55r/min的條件下，低溫發酵脫毒發酵5天，干燥后即得脫毒棉柏。
[0042]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種棉籽餅柏的微生物脫毒方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將棉籽餅柏粉碎成直徑在0.6?1.2mm的碎片； 2)取棉籽餅柏碎片80?85份、麥麩8?12份、玉米粉6?10份，葡萄糖1.0?2.5份、尿素0.6?1.0份、七水硫酸亞鐵0.1?0.15份、氯化鈉I?1.5份，硫酸錳0.06?0.1份混勻，調節含水重量為50%?55%，制成棉柏脫毒發酵培養基； 3)向棉柏脫毒發酵培養基中投加脫毒微生物發酵劑，脫毒微生物發酵劑的用量為棉籽餅柏質量的4?8% ; 其中脫毒微生物發酵劑為釀酒酵母70?85份，枯草芽孢桿菌25?35份，產朊假絲酵母嗜酸乳桿菌20?30份、米曲霉30?35份； 4)低溫發酵 在25?37°C、攪拌速率為40?60r/min的條件下，低溫發酵脫毒發酵4?6天，干燥后即得脫毒棉柏。
2.如權利要求1所述的一種棉籽餅柏的微生物脫毒方法，其特征在于，所述步驟3)中脫毒微生物發酵劑脫毒微生物發酵劑為釀酒酵母78份，枯草芽孢桿菌30份，產朊假絲酵母嗜酸乳桿菌25份，米曲霉34份。
3.如權利要求1所述的一種棉籽餅柏的微生物脫毒方法，其特征在于，所述步驟2)中的棉柏脫毒發酵培養基為棉籽餅柏碎片82份、麥麩10份、玉米粉8份，葡萄糖1.5份、尿素0.7份、七水硫酸亞鐵0.1份、氯化鈉1.2份，硫酸錳0.08混勻，調節含水重量為52%。
4.如權利要求1所述的一種棉籽餅柏的微生物脫毒方法，其特征在于，所述步驟4)中的低溫發酵條件為在32°C、攪拌速率為55r/min的條件下，低溫發酵脫毒發酵5天。
【專利摘要】本發明公開了一種棉籽餅粕的微生物脫毒方法，包括以下步驟：棉籽餅粕粉碎后，取棉籽餅粕碎片加入麥麩、玉米粉，葡萄糖、尿素、七水硫酸亞鐵、氯化鈉，硫酸錳混勻，調節含水重量，制成棉粕脫毒發酵培養基；投加4～8％的由釀酒酵母、枯草芽孢桿菌、產朊假絲酵母嗜酸乳桿菌、米曲霉組成的脫毒微生物發酵劑，低溫發酵脫毒發酵4～6天，干燥后即得。本發明的微生物脫毒方法，工藝簡單、能耗低、無三廢、投資小、易于規模化生產，游離棉酚可下降85％以上，產生了一定的有機酸，降低了基質的pH值，改善了棉粕的口感，棉粕的營養價值得到明顯提高，粗蛋白含量較發酵前提高了15％以上。
【IPC分類】A23K1-14
【公開號】CN104642726
【申請號】CN201410620166
【發明人】李萬東, 楊洪新
【申請人】新疆大禾油脂有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月5日