一種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及肉鴨飼料技術領域，尤其涉及一種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國養殖業的發展，飼料原料緊缺的現狀越來越嚴重，因此開發出新型的高效的無毒的飼料是養殖業發展的關鍵；同時，隨著全球對養殖業生產在環境問題的日益重視，如何減少飼料中營養物質歲畜禽排泄物排入環境造成營養物質浪費和環境污染也成為重要問題，因此合理安排飼料營養物質及其比例，提高養殖家禽對養分吸收的吸收利用實現家禽養殖業的高效、環保發展是養殖業面臨的瓶頸。
[0003]對家禽鴨來說，肉鴨飼料能量是維持肉鴨生長所需的最大營養物質，肉鴨產品如烤鴨、水煮鴨備受消費者的喜愛，市場需求量大，實現肉鴨的生長快、瘦肉率高、凈肉率高、飼料轉化率高和抗病力強的高效養殖是養殖戶經濟利益的重要保障。
[0004]酶制劑作為一種飼料添加劑，具有綠色環保無污染，促進飼料利用轉化效率，提高養殖效率的優點，但是，酶制劑的主要成分是易受熱變性的蛋白成分，如何保證酶制劑的活性，提高飼料的價值和養殖效率是在飼料加工過程中需要注意的問題。
【發明內容】
[0005]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料及其制備方法。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料，包括以下重量份組分:纖維素酶0.3-0.4、木質素酶0.2-0.3、淀粉酶0.3-0.4、胰蛋白酶0.25-0.35、凝結芽孢桿菌0.22-0.24、杉木鋸木粉18-19、香蕉皮粉19-20、膨化大豆粉30-31、膨化大米粉29-30、魚粉12-13、膨潤土 5-6、酸性殼聚糖陽離子液3-4、腸膜蛋白液2_3、苜蓿黃酮0.8-0.9、賴氨酸1.2-1.3、葡萄糖0.4-0.5、脫氫膽固醇0.2-0.3、六偏磷酸鈉0.1-0.2、有機鐵鋅
0.25-0.35、檸檬酸0.2-0.3、水溶維生素A0.1-0.2、水溶維生素D0.12-0.16、水溶維生素E0.15-0.17、適量的乙酸、適量的去尚子水、適量的水。
[0007]—種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料制備方法，包括以下步驟:
(1)將膨潤土以及總重量0.4-0.5倍的乙酸混合攪拌均勻，在200°C下加熱4-6h活化，冷卻粉碎40-50min，過20目，得活化膨潤土粉備用；
(2)將一半活化膨潤土粉和杉木鋸木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、魚粉混合攪拌均勻，之后放入裝有水的高壓鍋的蒸篦上蒸20-22min，冷卻，打散得熟化復合粉備用；
(3)將酸性殼聚糖陽離子液、腸膜蛋白液混合，用高壓均質機快速攪拌1-1.2h至均勻，之后加入總重量4-5倍的去離子水攪拌均勻，之后加入纖維素酶、木質素酶、淀粉酶、胰蛋白酶、凝結芽孢桿菌，攪拌0.55-0.6h至均勾，在加入剩余一半的活化膨潤土粉，繼續攪拌
0.8-0.9h至均勻，采用噴霧干燥法干燥得膨潤土粉攜帶酸性殼聚糖修飾的復合酶制劑備用；
(4)將苜蓿黃酮、賴氨酸、葡萄糖、脫氫膽固醇、六偏磷酸鈉、有機鐵鋅、檸檬酸、水溶維生素A、水溶維生素D、水溶維生素E以及總重量12-14倍的去離子水混合攪拌30-40min至均勻，得營養液備用；
(5)將熟化復合粉、膨潤土粉攜帶酸性殼聚糖修飾的復合酶制劑、營養液混合，用三維運動攪拌機攪拌l_2h至均勻，在攪拌的過程調整水分含量為總重量的32-34%，之后采用螺旋擠壓造粒機制備顆粒，并在36-37°C下干燥2-3h，即得。
[0008]本發明的優點是:
本發明采用杉木鋸木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、魚粉為主料輔助一些副料制備肉鴨粉，材料來源廣泛，價格成本低，采用膨潤土粉攜帶酸性殼聚糖修飾的復合酶制和主料一起制備飼料，并沒有在鴨機體外進行酶解反應，而是通過粉轉酶制劑與主料結合后進入鴨機體內進行消化吸收，延長了消化吸收時間，帶動了腸胃的活動，促進了飼料的利用效率，也提高了鴨機體細胞免疫和體液的免疫水平，實現了肉鴨的增重。在飼料加工過程中，采用活化膨潤土粉、酸性殼聚糖陽離子液、腸膜蛋白液修飾酶制劑，有效的保證了酶制劑的生物活性。
【具體實施方式】
[0009]—種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料，包括以下重量份組分:纖維素酶0.3、木質素酶0.2、淀粉酶0.3、胰蛋白酶0.25、凝結芽孢桿菌0.22、杉木鋸木粉18、香蕉皮粉19、膨化大豆粉30、膨化大米粉29、魚粉12、膨潤土 5、酸性殼聚糖陽離子液3、腸膜蛋白液2、苜蓿黃酮0.8、賴氨酸1.2、葡萄糖0.4、脫氫膽固醇0.2、六偏磷酸鈉
0.1、有機鐵鋅0.25、檸檬酸0.2、水溶維生素A0.1、水溶維生素D0.12、水溶維生素E0.15、適量的乙酸、適量的去咼子水、適量的水。
[0010]—種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料制備方法，包括以下步驟:
(1)將膨潤土以及總重量0.4倍的乙酸混合攪拌均勻，在200°C下加熱4h活化，冷卻粉碎40min，過20目，得活化膨潤土粉備用；
(2)將一半活化膨潤土粉和杉木鋸木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、魚粉混合攪拌均勻，之后放入裝有水的高壓鍋的蒸篦上蒸20min，冷卻，打散得熟化復合粉備用；
(3)將酸性殼聚糖陽離子液、腸膜蛋白液混合，用高壓均質機快速攪拌lh至均勻，之后加入總重量4倍的去離子水攪拌均勻，之后加入纖維素酶、木質素酶、淀粉酶、胰蛋白酶、凝結芽孢桿菌，攪拌0.55h至均勾，在加入剩余一半的活化膨潤土粉，繼續攪拌0.8h至均勾，采用噴霧干燥法干燥得膨潤土粉攜帶酸性殼聚糖修飾的復合酶制劑備用；
(4)將苜蓿黃酮、賴氨酸、葡萄糖、脫氫膽固醇、六偏磷酸鈉、有機鐵鋅、檸檬酸、水溶維生素A、水溶維生素D、水溶維生素E以及總重量12倍的去離子水混合攪拌30min至均勻，得營養液備用； (5)將熟化復合粉、膨潤土粉攜帶酸性殼聚糖修飾的復合酶制劑、營養液混合，用三維運動攪拌機攪拌lh至均勻，在攪拌的過程調整水分含量為總重量的32%，之后采用螺旋擠壓造粒機制備顆粒，并在36°C下干燥2h，即得。
【主權項】
1.一種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料，其特征在于，包括以下重量份組分:纖維素酶0.3-0.4、木質素酶0.2-0.3、淀粉酶0.3-0.4、胰蛋白酶.0.25-0.35、凝結芽孢桿菌0.22-0.24、杉木鋸木粉18-19、香蕉皮粉19-20、膨化大豆粉.30-31、膨化大米粉29-30、魚粉12-13、膨潤土 5-6、酸性殼聚糖陽離子液3-4、腸膜蛋白液2-3、苜蓿黃酮0.8-0.9、賴氨酸1.2-1.3、葡萄糖0.4-0.5、脫氫膽固醇0.2-0.3、六偏磷酸鈉0.1-0.2、有機鐵鋅0.25-0.35、檸檬酸0.2-0.3、水溶維生素A0.1-0.2、水溶維生素D0.12-0.16、水溶維生素E0.15-0.17、適量的乙酸、適量的去離子水、適量的水。2.—種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將膨潤土以及總重量0.4-0.5倍的乙酸混合攪拌均勻，在200°C下加熱4-6h活化，冷卻粉碎40-50min，過20目，得活化膨潤土粉備用； (2)將一半活化膨潤土粉和杉木鋸木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、魚粉混合攪拌均勻，之后放入裝有水的高壓鍋的蒸篦上蒸20-22min，冷卻，打散得熟化復合粉備用； (3)將酸性殼聚糖陽離子液、腸膜蛋白液混合，用高壓均質機快速攪拌1-1.2h至均勻，之后加入總重量4-5倍的去離子水攪拌均勻，之后加入纖維素酶、木質素酶、淀粉酶、胰蛋白酶、凝結芽孢桿菌，攪拌0.55-0.6h至均勾，在加入剩余一半的活化膨潤土粉，繼續攪拌.0.8-0.9h至均勻，采用噴霧干燥法干燥得膨潤土粉攜帶酸性殼聚糖修飾的復合酶制劑備用； (4)將苜蓿黃酮、賴氨酸、葡萄糖、脫氫膽固醇、六偏磷酸鈉、有機鐵鋅、檸檬酸、水溶維生素A、水溶維生素D、水溶維生素E以及總重量12-14倍的去離子水混合攪拌30-40min至均勻，得營養液備用； (5)將熟化復合粉、膨潤土粉攜帶酸性殼聚糖修飾的復合酶制劑、營養液混合，用三維運動攪拌機攪拌l_2h至均勻，在攪拌的過程調整水分含量為總重量的32-34%，之后采用螺旋擠壓造粒機制備顆粒，并在36-37°C下干燥2-3h，即得。
【專利摘要】本發明公開了一種有助于提高肉鴨飼料利用率促進肉鴨增重的酶制劑肉鴨飼料，包括以下重量份組分：纖維素酶、木質素酶、淀粉酶、胰蛋白酶、凝結芽孢桿菌、杉木鋸木粉、香蕉皮粉、膨化大豆粉、膨化大米粉、魚粉、膨潤土、酸性殼聚糖陽離子液、腸膜蛋白液、苜蓿黃酮、賴氨酸、葡萄糖、脫氫膽固醇、有機鐵鋅等。本發明采用膨潤土粉攜帶酸性殼聚糖修飾的復合酶制和主料一起制備飼料，延長了消化吸收時間，帶動了腸胃的活動，促進了飼料的利用效率，也提高了鴨機體細胞免疫和體液的免疫水平，實現了肉鴨的增重。在飼料加工過程中，采用活化膨潤土粉、酸性殼聚糖陽離子液、腸膜蛋白液修飾酶制劑，有效的保證了酶制劑的生物活性。
【IPC分類】A23K20/28, A23K20/174, A23K50/75, A23K20/142, A23K10/30, A23K20/189, A23K20/147, A23K20/168, A23K20/163, A23K20/26
【公開號】CN105285434
【申請號】CN201510699195
【發明人】張靜
【申請人】張靜
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月26日