一種連續式蒸谷米加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于蒸谷米加工領域，具體涉及一種連續式蒸谷米加工方法。
【背景技術】
[0002]清理后的稻谷經過水熱與蒸汽蒸煮，干燥處理后，再進行礱谷、碾米所得到的成品米稱為蒸谷米，也稱為半煮米。全世界有1/5數量的稻谷制成蒸谷米。
[0003]蒸谷米具有如下優點:1.比普通大米營養價值高、米粒表面光澤透明，出飯率高；
2.加工時碎米率明顯降低，糠粉少，出米率提高，米糠出油率高于普通加工大米油糠；3.不易生蟲，不易霉變，易于貯存。
[0004]中國專利公開了張強發明的“一種蒸谷米設備”(CN 201640369 U)和陳潛軍發明的“一種連續式蒸谷米生產設備”(CN 202095478 U)兩個專利。上述兩個發明相比以前手工加工、批量式的蒸谷米加工方式有極大改進與提高。但其技術在實際生產中仍然存在如下不足與缺陷:1.產量低，能耗大，污染重，生產成本高；2.浸泡時浸泡罐內水溫不均勻；
3.蒸煮好的稻谷干燥方法不合理導致產出的蒸谷米的品質不易控制，易爆腰、易增碎等缺點與不足。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對上述的不足，提供一種法產量大、能耗低、無污染，且蒸谷米的品質優良的連續式蒸谷米加工方法。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種連續式蒸谷米加工方法，包括如下步驟:
[0007]1)清理稻谷，然后將清理后的稻谷輸送到凈谷倉；
[0008]2)將凈谷倉中的稻谷輸送到浸泡罐中后，向浸泡罐內充熱水對稻谷進行浸泡；
[0009]3)將浸泡后的稻谷輸送到蒸煮罐內，并充入蒸汽對稻谷進行氣蒸；
[0010]4)將蒸煮后的稻谷輸送到流化床進行脫水干燥；
[0011]5)將步驟4)中脫水干燥后的稻谷輸送到批處理式低溫循環干燥機的上層的緩蘇層進行緩蘇，然后稻谷進入批處理式低溫循環干燥機下層的干燥層，潔凈熱風穿透干燥層將稻谷的表面水分帶走，對稻谷進行烘干，經過干燥層烘干的稻谷再提升到批處理式低溫循環干燥機的緩蘇層緩蘇，然后又進入干燥層，如此循環直至稻谷分水降至14%?16%，出批處理式低溫循環干燥機進入蒸谷倉靜置即得到所述的蒸谷米。
[0012]進一步地，所述步驟2)中，浸泡前的稻谷含水量不大于13%時，稻谷浸泡前，向浸泡罐內充入蒸汽對稻谷進行預加熱。
[0013]進一步地，所述步驟2)中的熱水溫度為60°C?80°C。
[0014]進一步地，所述浸泡罐與熱水恒溫循環系統相連，對所述浸泡罐內的熱水進行體外循環；若熱水循環過程中，熱水的溫度低于預設的溫度，向所述熱水恒溫循環系統充入蒸汽對熱水進行加熱。
[0015]進一步地，所述步驟5)中潔凈熱風的溫度為100°C?120°C。
[0016]進一步地，所述蒸煮罐上端連接有進料機構、下端連接有出料機構，形成連續式蒸煮。
[0017]進一步地，所述浸泡罐浸泡后的稻谷通過篩板式振動輸送機輸送到所述蒸煮罐，所述蒸煮罐出料機構的稻谷通過篩板式振動輸送機輸送到流化床。
[0018]進一步地，所述連續式蒸谷米加工方法采用的加工裝置包括初清篩、與初清篩相連的振動清理篩、通過提升機與振動清理篩相連的凈谷倉、通過皮帶輸送機和提升機與凈谷倉相連的浸泡罐、通過篩板式振動輸送機和提升機與浸泡罐相連的蒸谷罐、通過篩板式振動輸送機與蒸谷罐相連的流化床、通過皮帶輸送機和提升機與流化床相連的批處理式低溫干燥機。
[0019]進一步地，所述浸泡罐還連接有熱水循環恒溫系統，所述熱水循環恒溫系統還與蒸汽管道相連。
[0020]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:浸泡期間，通過與浸泡罐罐相連的熱水恒溫循環系統，保證浸泡罐內部的各點的水溫一致性；并且在水循環的過程中還可以向浸泡罐充入蒸汽進行加熱，使得浸泡罐內的水溫恒定；第一階段采用流化床高溫快速脫水干燥，第二階段采用批處理式低溫循環干燥，不僅大大縮短了干燥時間，同時又能保證稻谷干燥均勻，干燥后稻谷沒有裂紋，破碎率極低；因此，本發明加工方法產量大、能耗低、無污染，且降低了生產成本，蒸谷米的品質優良。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明連續式蒸谷米加工方法的加工裝置示意圖。
[0022]在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中:提升機1、初清篩2、振動清理篩3、刮板輸送機4、凈谷倉5、皮帶輸送機6、計量稱7、輸送機8、浸泡罐9、篩板式振動輸送機10、熱水恒溫循環系統11、蒸煮罐12、流化床13、批處理式低溫干燥機14ο
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0024]本發明的連續式蒸谷米加工方法包括如下步驟，圖1為該加工方法的裝置圖。
[0025]1)含有雜質的稻谷通過提升機1進入初清篩2，以去除各種稻草、麻繩等大雜，然后進入振動清理篩3進一步清理，去除各種細雜，清理干凈的稻谷通過提升機1、刮板輸送機4送入凈谷倉5。
[0026]2)將凈谷倉5中的稻谷經過皮帶輸送機6、提升機1、計量稱7計量后通過輸送機8輸送到浸泡罐9中，如果稻谷含水量不大于13%，就先向浸泡罐9內充入蒸汽對稻谷進行預加熱，有助于稻谷快速軟化，使稻谷在浸泡過程中更容易吸水，以減少浸泡時間；然后再向浸泡罐9內充溫度為60°C?80°C的熱水對稻谷進行浸泡；根據不同稻谷品質與含水量，設定浸泡熱水的溫度和浸泡時間；當達到浸泡時間，浸泡罐9通過抽水栗自動往外排水，浸泡罐9內水排盡到下水位計處時自動提示出料；通過嚴格控制浸泡罐9內的水溫與浸泡時間可以保證生產出來的蒸谷米的色澤符合要求；
[0027]本實施例中浸泡罐9與熱水恒溫循環系統11相連，保證浸泡的稻谷的品質。在浸泡期間，通過與浸泡罐罐相連的熱水恒溫循環系統11，對浸泡罐內的水進行罐體外循環，這樣可以保證浸泡罐內部的各點的水溫一致性；并且，在水循環的過程中如果熱水水溫低于預設的溫度，還可以向浸泡罐充入蒸汽進行加熱，使得浸泡罐9內的水溫恒定。
[0028]3)將浸泡后的稻谷出料到浸泡罐9下方的篩板式振動輸送機10輸入提升機1，通過提升機1輸送到蒸煮罐12內，并向蒸煮罐12內充入蒸汽對稻谷進行氣蒸；通過蒸煮罐12上端的進料機構、下端的