一種天然增稠劑的制備方法
【專利說明】
[0001](一)
技術領域
本發明涉及食品加工技術領域，特別涉及一種天然增稠劑的制備方法。
[0002](二)
【背景技術】
增稠劑是一種流變助劑，不僅可以使涂料增稠，防止施工中出現流掛現象，而且能賦予涂料優異的機械性能和貯存穩定性。對于黏度較低的水性涂料來說，是非常重要的一類助劑。特別對于膠黏劑和密封劑的制造、儲存、使用都很重要，能夠改進和調節黏度，獲得穩定、防沉、減滲、防淌、觸變等性能。
[0003]增稠劑廣泛用于食品、涂料、膠黏劑、化妝品、洗滌劑、印染、橡膠、醫藥等領域。在食品中添加少量的食品增稠劑，具有膠凝、成膜、持水、懸浮、乳化、泡沫穩定及潤滑等功效。對流態食品或凍膠食品的色、香、味、結構和食品的相對穩定性起著十分重要的作用。增稠劑都是親水性高分子化合物。按其來源可分為天然和化學合成(包括半合成)兩大類。
[0004]目前，市場上出售的增稠劑類產品的品質參差不齊，且化學合成居多，給食品工業的生產與品質帶來潛在的安全隱患。
[0005](三)
【發明內容】
本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種制備簡單、產品品質好的天然增稠劑的制備方法。
[0006]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種天然增稠劑的制備方法，以生態糯玉米為原料，包括如下步驟:
(1)將糯玉米凈化除雜后，水力輸送去浸泡罐，在糯玉米在浸泡罐中通過亞硫酸溶液逆流浸泡后得到濕玉米；
(2)濕玉米由輸送栗送至濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨破碎，之后由胚芽栗送至一級胚芽旋流器，底流物料經曲篩過濾掉漿料，篩上物進入二道凸齒磨二次破碎，得到的漿料由胚芽栗送至二級胚芽旋流器，頂流物料與經頭道破碎和曲篩分出的漿料混合一起，返一級胚芽旋流器，收集底流漿料；
(3)底流漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，篩上物進入沖擊磨進行精磨得到粗淀粉漿液；
(4)粗淀粉漿液進入纖維洗滌槽，在此與洗滌水一起栗送至第一級壓力曲篩，篩下分離出粗淀粉乳，篩上物經6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌下來的淀粉乳在第一級壓力曲篩前的洗滌槽中與粗淀粉漿液混合，共同進入第一級壓力曲篩，分離出粗淀粉乳，粗淀粉乳與精磨前篩分出的粗淀粉乳混合；
(5)混合的粗淀粉乳經過除砂旋流器、回轉過濾器，再經預濃縮分離機分離出濃淀粉乳進入麩質、淀粉的主離心機，主離心機底流的淀粉乳濃度17-19波美，送十二級旋流洗滌器進行逆流洗滌，得到的精淀粉乳；
(6)精淀粉乳經過純化、濃縮，經弱酸部分水解后，在堿性條件下加入2-氯乙醇進行羥基化反應，獲得天然增稠劑，再經過進一步精制、濃縮、干燥，之后輸送到包裝車間，進行品質檢驗、包裝、入庫。
[0007]本發明的主要工藝流程為:
原料特種生態糯玉米貯存與凈化一糯玉米上料及浸泡一糯玉米破碎一糯玉米精磨一纖維的分離、洗滌一支鏈淀粉分離、洗滌一蛋白分離與干燥一胚芽洗滌、干燥一纖維飼料干燥及造粒一糯玉米漿蒸發、干燥一支鏈淀粉一(羥基化變性)天然增稠劑。
[0008]本發明的更優技術方案為:
步驟(1)中，玉米的水力輸送速度為0.9-1.2米/秒，玉米與輸送水的重量比為1:
2.5-3，溫度為50±2°C，輸送水循環使用；玉米的浸泡溫度50±2°C，亞硫酸溶液的濃度為
0.10-0.15%，浸泡時間60小時；完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物5-9%，pH為3.9-4.1。
[0009]步驟(2)中，濕玉米由輸送栗經過除石器、脫水篩進入濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨，將其破碎成4-6瓣，破碎后的玉米由胚芽栗送至一級胚芽旋流器，頂部流出的胚芽去洗滌系統，底流物料經曲篩過濾掉漿料，篩上物進入二道凸齒磨，玉米破碎成10-12瓣，經過二次破碎的漿料經過胚芽栗送至二級胚芽旋流器，頂流物料與經頭道破碎和曲篩分出的漿料混合一起，返一級胚芽旋流器，底流漿料送入精磨工序。
[0010]從第一級胚芽旋流器頂流分離出的胚芽，經過三級曲篩逆流洗滌，含水75%，進入胚芽擠壓機脫水，經過脫水后的濕胚芽含水約55%，去管束干燥機干燥，干胚芽去精制玉米油裝置。
[0011 ] 步驟(4)中，篩上物經6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后級曲篩前加入通過篩面，攜帶洗滌下來的淀粉乳逐級向前移動，直到第一級壓力曲篩；篩上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一級進入，從最后級篩面排出，進入螺旋擠壓機脫水后去纖維干燥工序。
[0012]將含固形物5-9%的稀玉米漿，通過蒸發系統，濃縮到含固形物45%_50%，加入纖維中一起干燥；濕纖維、碎玉米、玉米漿混合后進入管束干燥機干燥，經風力輸送到包裝車間進行造粒后包裝。
[0013]步驟(5)中，預濃縮分離機分離出可溶物含量較高的工藝水用于制酸，主離心機頂流分離出麩質水的濃度為1_2%，送濃縮分離機；底流淀粉乳濃度17-19波美，送十二級旋流洗滌器進行逆流洗滌，洗滌水用新鮮水，溫度為45°C，經過十二級旋流器洗滌并濃縮的淀粉乳濃度為21-23波美，蛋白含量小于0.35%，去精淀粉乳貯罐供深加工用；第一級旋流器頂流經過澄清離心機提弄，底流進主離心機，頂流為工藝水。
[0014]從主分離機頂流分離出的麩質水，含固形物1%_2%左右，經過濾器進入麩質濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水罐，其固形物含量約為0.2-0.50%，供胚芽、纖維洗滌用。濃縮后的底流含固形物約為14%，經過轉鼓式真空吸濾機脫水，真空度為0.053-0.067Mpa。得含水60%-62%的濕蛋白，然后用管束干燥機干燥。產品風力輸送到包裝車間包裝出廠。
[0015]本發明利用生態糯玉米原料，采用濕磨法閉路循環流程，生產高品質代血漿中間體，步驟簡潔，副產物利用率高，適應標準化、機械化、現代化大工業生產，產品附加值高，利潤大，科技含量尚，廣品全部達到國豕食品衛生檢測標準。
[0016](四)
【附圖說明】
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0017]圖1為本發明的工藝流程示意圖。
[0018](五)【具體實施方式】實施例:
采用濕磨法閉路循環流程，其主要生產工序如下:
(1)原料糯玉米貯存與凈化:原料糯玉米經地衡計量后卸入玉米料斗，經輸送機、斗式提升機進入原料滾筒篩，經二級篩選后去玉米筒倉。碎玉米及部分有機垃圾經粉碎后混入纖維飼料中。
[0019](2)糯玉米上料及浸泡:由玉米倉出來的凈化玉米經過除鐵、除塵、計量后用水力輸送去浸泡罐。水力輸送速度為0.9-1.2米/秒，玉米與輸送水的重量比為1:2.5-3，溫度為50±2°C，輸送水循環使用。玉米的浸泡是在亞硫酸溶液中逆流進行的，共8個浸泡灌。浸泡過程中玉米在罐內靜止，用栗將浸泡液在罐內一邊自身循環一邊向前一級罐內輸送，保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間最長的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。浸泡溫度50±2°C，亞硫酸溶液的濃度為0.10-0.15%，浸泡時間60小時。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物5-9%，pH3.9-4.1，送到蒸發工序濃縮成含干物質45%以上的玉米漿。浸泡終了的玉米含水45%左右，經水力輸送去破碎。
(3)糯玉米破碎:浸泡后的玉米由濕玉米輸送栗經過除石器、脫水篩進入濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨，將玉米破碎成4-6瓣，整粒玉米不超過1%并分離出75%-85%的胚芽，同時釋放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽栗送至一級胚芽旋流器，分離旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統，底流物料經過曲篩過濾掉漿料，篩上物進入二道凸齒磨，玉米破碎成10-12瓣。在此漿料中不應含有整粒玉米，結合胚芽不超過0.3%。經過二次破碎的漿料經過胚芽栗送二級胚芽旋流器，頂流物料與經頭道磨破碎和曲篩