一種調質器轉子的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種調質器，尤其涉及一種調質器轉子，可用于粉狀飼料制粒前的加工，屬于飼料機械技術領域。
【背景技術】
[0002]在顆粒飼料的制粒前需要進行調質，調質是對顆粒飼料制粒前的粉狀飼料進行水熱處理的一道加工工序。調質起到如下作用:
[0003]1、對粉狀飼料作熟化處理，大多數動物消化淀粉的能力很低，但能較大程度的消化熟淀粉，調質器使飼料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同時還促進飼料中的蛋白質受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，從而提高了顆粒飼料的消化利用率。
[0004]2、對粉狀飼料進行滅菌處理，大部分致病菌像大腸桿菌及沙門氏菌等有害病菌，不耐熱，采用調質器對飼料在一定溫度下進行調質可以殺死這些病菌，使飼料衛生水平得到保證，這種通過調質器對飼料進行滅菌的方法與藥物防病相比，具有成本低、無污染、無藥物殘留和副作用等優點。
[0005]3、調質可顯著提高顆粒飼料的耐水性，在調質過程中通過蒸汽的水熱作用，飼料中的粘性組份糊化淀粉、變性蛋白可以充分發揮粘結劑的作用，能有效粘結周邊其他的組份，在壓模壓輥的擠壓作用下，粒子與粒子相互結合得更為緊密，從而使顆粒飼料變得更為密實，外表光潔，在飼養過程中不易被水分侵蝕，增加了水中的穩定性。
[0006]4、調質可改善伺料的制粒性，提尚廣量，節省制粒的能耗，提尚制粒機壓t旲、壓棍的壽命。通過調質，飼料得以軟化，更具可塑性，在與模孔壁、壓模內壁和壓輥外表的擠壓過程中，摩擦力減小，避免了在制粒過程中大量的機械能轉變為熱能，同時減緩了壓模和壓輥的磨損。
[0007]傳統的調質器包括臥式的筒體，筒體的一端上部連接有進料口，筒體的另一端下部連接有出料口，筒體的內腔設有與筒體共軸線的調質器轉子，調質器轉子包括轉子軸，轉子軸上均勻設置有推進飼料前進的槳葉。喂料器將粉狀飼料喂入調質器的進料口，飼料在槳葉的推動下向出料口運動，前進過程中，粉狀飼料與蒸汽和其它需要添加的液體原料得到充分的混合，飼料從調質器的出料口排出后進入顆粒機制粒。
[0008]槳葉式轉子由于自身結構限制和槳葉的不連續性，在實際生產中飼料在調質器筒體內的充滿系數為20%~30%，蒸汽可以直接沖擊轉子軸，造成轉子軸的汽蝕，影響其使用壽命；且蒸汽可下竄使調質器和制粒機之間形成料拱，并造成蒸汽的流失；帶來的結果就是調質處理量小、調質時間短、蒸汽與飼料接觸不充分、調質溫度低、飼料熟化度低、調質效果差。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種調質器轉子，可以提高飼料的充滿度，減少蒸汽的流失。
[0010]為解決以上技術問題，本實用新型的一種調質器轉子，包括水平設置的轉子軸，所述轉子軸上設置有將飼料從進料端推向出料端的槳葉，各所述槳葉的軸線分別垂直于轉子軸的軸線，所述槳葉沿轉子軸的周向依次遞進相同的相位，靠近出料端的轉子軸上設有料封裝置，所述料封裝置包括正半周隔板和負半周隔板，所述正半周隔板和負半周隔板均為半圓形且兩者的相位相差180°，所述正半周隔板和負半周隔板分別垂直連接在所述轉子軸上，所述正半周隔板和負半周隔板沿轉子軸的軸向相互間隔一段距離。
[0011]相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果:轉子軸上設置料封裝置后，正半周隔板和負半周隔板對進入調質器內的飼料形成阻擋，可將飼料減速，大大增加局部飼料的充滿度，對蒸汽起到一個料封的作用，并且提高飼料整體的充滿度，轉子軸位于飼料中，蒸汽不再直接沖擊轉子軸從而延長了轉子軸的使用壽命。正半周隔板和負半周隔板之間的間隔可供物料通過，且正半周隔板和負半周隔板輪流轉動至上方，杜絕蒸汽下竄使調質器和制粒機之間形成料拱，降低了蒸汽損耗；伴隨著槳葉的攪拌，飼料與蒸汽的接觸更為充分，延長了調質時間，提高了飼料的熟化度。
[0012]作為本實用新型的優選方案，所述轉子軸上的槳葉在轉子軸周向上的相位依次遞進90°。沿轉子軸軸向第五槳葉的相位與第一個槳葉的相位相同，即四個槳葉形成一個循環，且四個槳葉分布在相差90°的四個相位上。
[0013]作為本實用新型的優選方案，所述正半周隔板和所述負半周隔板分別固定在槳葉的軸線上。由于槳葉軸的強度很高，正半周隔板和負半周隔板直接固定在槳葉的軸線上，既保證了連接強度，又可以省去其它的固定裝置。
[0014]作為本實用新型的優選方案，所述正半周隔板和負半周隔板之間間隔有一個槳葉。正半周隔板和負半周隔板分別固定在第一和第三相位槳葉上，或者分別固定在第二、第四相位槳葉上，既保證飼料的流動順暢，又具有很好的料封效果。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0016]圖1為本實用新型調質器轉子的主視圖。
[0017]圖2為圖1中沿A-A的剖視圖。
[0018]圖3為圖1的立體圖。
[0019]圖中:1.轉子軸；2.槳葉；3.正半周隔板；4.負半周隔板。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖3所示，本實用新型的調質器轉子包括水平設置的轉子軸1，轉子軸I上設置有將飼料從進料端推向出料端的槳葉2，各槳葉2的軸線分別垂直于轉子軸I的軸線，槳葉2沿轉子軸I的周向依次遞進相同的相位，靠近出料端的轉子軸I上設有料封裝置，料封裝置包括正半周隔板3和負半周隔板4，正半周隔板3和負半周隔板4均為半圓形且兩者的相位相差180°，正半周隔板3和負半周隔板4分別垂直連接在轉子軸I上，正半周隔板3和負半周隔板4沿轉子軸I的軸向相互間隔一段距離。
[0021]轉子軸I上設置料封裝置后，正半周隔板3和負半周隔板4對進入調質器內的飼料形成阻擋，可將飼料減速，大大增加局部飼料的充滿度，對蒸汽起到一個料封的作用，并且提高飼料整體的充滿度。轉子軸I位于飼料中，蒸汽不再直接沖擊轉子軸I從而延長了轉子軸I的使用壽命。正半周隔板3和負半周隔板4之間的間隔可供物料通過，且正半周隔板3和負半周隔板4輪流轉動至上方，杜絕蒸汽下竄使調質器和制粒機之間形成料拱，降低了蒸汽損耗；伴隨著槳葉2的攪拌，飼料與蒸汽的接觸更為充分，延長了調質時間，提高了飼料的熟化度。
[0022]轉子軸I上的槳葉2在轉子軸周向上的相位依次遞進90°。沿轉子軸軸向第五槳葉的相位與第一個槳葉的相位相同，即四個槳葉形成一個循環，且四個槳葉分布在相差90°的四個相位上。
[0023]正半周隔板3和負半周隔板4分別固定在槳葉2的軸線上。由于槳葉軸的強度很高，正半周隔板3和負半周隔板4直接固定在槳葉2的軸線上，既保證了連接強度，又可以省去其它的固定裝置。
[0024]正半周隔板3和負半周隔板4之間間隔有一個槳葉。正半周隔板3和負半周隔板4分別固定在第一和第三相位槳葉上，或者分別固定在第二、第四相位槳葉上，既保證飼料的流動順暢，又具有很好的料封效果。
[0025]以上僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。
【主權項】
1.一種調質器轉子，包括水平設置的轉子軸，所述轉子軸上設置有將飼料從進料端推向出料端的槳葉，各所述槳葉的軸線分別垂直于轉子軸的軸線，所述槳葉沿轉子軸的周向依次遞進相同的相位，其特征在于:靠近出料端的轉子軸上設有料封裝置，所述料封裝置包括正半周隔板和負半周隔板，所述正半周隔板和負半周隔板均為半圓形且兩者的相位相差180°，所述正半周隔板和負半周隔板分別垂直連接在所述轉子軸上，所述正半周隔板和負半周隔板沿轉子軸的軸向相互間隔一段距離。
2.根據權利要求1所述的調質器轉子，其特征在于:所述轉子軸上的槳葉在轉子軸周向上的相位依次遞進90°。
3.根據權利要求2所述的調質器轉子，其特征在于:所述正半周隔板和所述負半周隔板分別固定在槳葉的軸線上。
4.根據權利要求3所述的調質器轉子，其特征在于:所述正半周隔板和負半周隔板之間間隔有一個槳葉。
【專利摘要】本實用新型涉及一種調質器轉子，轉子軸上設置有將飼料從進料端推向出料端的槳葉，各槳葉的軸線分別垂直于轉子軸的軸線，槳葉沿轉子軸的軸向均勻間隔分布，且槳葉沿轉子軸的周向依次遞進相同的相位，靠近出料端的轉子軸上設有料封裝置，料封裝置包括正半周隔板和負半周隔板，正半周隔板和負半周隔板均為半圓形且兩者的相位相差180°，正半周隔板和負半周隔板分別垂直連接在轉子軸上，正半周隔板和負半周隔板沿轉子軸的軸向相互間隔一段距離。轉子軸上的槳葉在轉子軸周向上的相位依次遞進90°。正半周隔板和負半周隔板分別固定在槳葉的軸線上。正半周隔板和負半周隔板之間間隔有一個槳葉。該調質器轉子可以提高飼料的充滿度，減少蒸汽的流失。
【IPC分類】A23N17-00
【公開號】CN204519302
【申請號】CN201520103684
【發明人】朱大杰, 劉凱, 王林昊
【申請人】揚州科潤德機械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月13日