一種煙片預壓打包設備及預壓打包方法
【專利摘要】一種煙片預壓打包設備及預壓打包方法，預壓打包設備包括有安裝于機架（6）上的煙片預壓機構（1）及其液壓系統（10），安裝于機架下部的料箱系統（3），安裝于料箱系統下方的橫推料成型機構（4），從一側推向橫推料成型機構的煙坯橫推機構（2），安裝于橫推料成型機構另一側的橫推套裝箱系統（5），與料箱系統的側板平行并安裝于橫推料成型機構中間的橫推閘板（7），安裝于橫推套裝箱系統前方下部的紙箱進箱及退箱機構（8），整機控制系統（9）。本發明可有效防止預壓打包裝箱后的煙包燒包及霉變，醇化時間短，醇化效果好，并且用于制絲線投料生產時造碎率低，香氣損失小。
【專利說明】一種煙片預壓打包設備及預壓打包方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煙草行業打葉復烤片煙預壓打包段中對復烤后的片煙進行預壓打包的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，隨著國內制絲生產線自動化水平的逐步提高，對來料片煙的質量要求越來越高，尤其是醇化的效果。以往預壓打包機因打包密度均勻性差，很容易發生醇化過程的燒包及霉變問題。另外傳統的煙包如圖3所示，是煙片層方向呈水平狀裝箱，導致空氣進入煙坯的流向不通暢，引起煙坯芯部與空氣接觸不充分而產生醇化時間長、醇化效果差等問題，同時儲存后的煙包在制絲線投料生產時需要切片或分片加滾筒或真空回潮設備進行高強度的松散回潮，導致煙片造碎率增加，香氣損失。因此現有的預壓打包裝箱模式不僅是造成片煙在存放及醇化過程中燒包及霉變的主要原因之一，而且還無法徹底解決制絲線投料段造碎大、香氣損失等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決上述現有技術的問題，提供一種可有效防止預壓打包裝箱后的煙包燒包及霉變，醇化時間短、醇化效果好，并且用于制絲線投料生產時造碎率低、香氣損失小的煙片預壓打包設備極其預壓打包方法。
[0004]本發明的目的通過如下技術方案實現。
[0005]一種煙片預壓打包設備，該設備包括有安裝于機架上的煙片預壓機構及其液壓系統，安裝于機架下部的料箱系統，安裝于料箱系統下方的橫推料成型機構，從一側推向橫推料成型機構的煙坯橫推機構，安裝于橫推料成型機構另一側的橫推套裝箱系統，與料箱系統的側板平行并安裝于橫推料成型機構中間的橫推閘板，安裝于橫推套裝箱系統前方下部的紙箱進箱及退箱機構，整機控制系統。
[0006]本發明在料箱系統上端及喂料機)進料端設置有裝箱均料機構。在往復喂料機的進料端設置有柜式秤或電子皮帶秤計重。所述液壓系統采用變頻調速控制模式。
[0007]煙片預壓打包的方法，該方法是將煙片送到喂料機上，通過設置于喂料機上的裝箱均料機構均料后，落入喂料機皮帶上，通過喂料皮帶和布料機構送入到料箱系統的立式料箱中，此時橫推料成型機構及橫推閘板關閉到位，料箱中煙片達到設定的重量后，煙片預壓機構的壓頭下壓，下壓到尺寸要求后，橫推閘板提升打開，煙坯橫推機構的橫推缸推出，將壓好的煙包橫向推到橫推套裝箱系統中，此時紙箱已預先由紙箱進箱及退箱機構套到橫推套裝箱系統上，通過進箱及退箱機構配合煙坯橫推機構一起將煙坯裝入紙箱，煙坯沿分層方向豎直裝入紙箱打包成煙片垛，裝箱后煙坯的分層面呈豎直面順向紙箱開口方向。
[0008]本發明設備及方法能夠實現裝箱后煙坯的分層面呈豎直狀順向紙箱開口方向。由于裝箱后煙坯的分層面向上通向紙箱開口方向，煙坯在醇化過程中，空氣可順著層壓方向很好的進入到煙包內部，可提高煙坯的醇化效果，縮短醇化時間。此外，采用本發明設備及方法，可有效減少打包過程的現場漏料問題，在制絲線投料段，紙箱開包后，分層面自動松開，更有利于煙坯的松散回潮。液壓系統采用節能變頻無泄漏技術，可大大降低能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明設備示意圖；
[0010]圖2是本發明設備側視圖；
[0011]圖3是采用現有技術預壓打包裝箱后煙坯的分層狀態圖；
[0012]圖4a和圖4b是采用本發明預壓打包裝箱后煙坯的分層狀態圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合說明書附圖對本方面做進一步的闡述。
[0014]如圖1、圖2所示，本發明提供一種能夠實現裝箱后煙坯的分層面順向紙箱開口方向預壓裝箱的預壓打包設備及其預壓打包方法。預壓打包設備包括有安裝于機架6上的煙片預壓機構I及其液壓系統10，安裝于機架6下部的料箱系統3，安裝于料箱系統3下方的橫推料成型機構4，從一側推向橫推料成型機構4的煙坯橫推機構2，安裝于橫推料成型機構4另一側的橫推套裝箱系統5，與料箱系統3的側板平行并安裝于橫推料成型機構4中間的橫推閘板7，安裝于橫推套裝箱系統5前方下部的紙箱進箱及退箱機構8以及整機控制系統9。在料箱系統3上端及喂料機11進料端設直有裝箱均料機構12。在往復喂料機11的進料端設置有柜式秤或電子皮帶秤進行精確計重。液壓系統10采用變頻調速控制模式。
[0015]采用本發明煙片預壓打包設備進行煙片預壓打包的方法如下:將煙片送到喂料機上，通過設置于喂料機上的裝箱均料機構12均料后，落入喂料機皮帶上，通過喂料皮帶和布料機構送入到料箱系統3的立式料箱中，此時橫推料成型機構4及橫推閘板7關閉到位，料箱中煙片達到設定的重量后，煙片預壓機構I的壓頭下壓，下壓到尺寸要求后，橫推閘板7提升打開，煙坯橫推機構2的橫推缸推出，將壓好的煙包橫向推到橫推套裝箱系統5中，此時紙箱已預先由紙箱進箱及退箱機構8套到橫推套裝箱系統上，煙箱開口朝向煙坯橫推機構，通過進箱及退箱機構配合煙坯橫推機構一起將煙坯裝入紙箱，煙坯沿分層方向豎直裝入紙箱打包成煙片垛，裝箱后煙坯的分層面呈豎直面順向紙箱開口方向。煙坯分層的層方向可以如圖4a所示與紙箱長度方向平行，或者如圖4b所示與紙箱長度方向垂直。本發明設備應用于打葉復烤生產線的后處理段中，安裝在煙片復烤機后，實現按要求將復烤后的片煙壓縮打包成要求的煙片垛。本煙片預壓打包的方法及設備可應用于高式或矮式預壓機上。
【權利要求】
1.一種煙片預壓打包設備，其特征在于，該設備包括有安裝于機架(6)上的煙片預壓機構(I)及其液壓系統(10)，安裝于機架(6)下部的料箱系統(3)，安裝于料箱系統(3)下方的橫推料成型機構(4),從一側推向橫推料成型機構(4)的煙還橫推機構(2),安裝于橫推料成型機構(4)另一側的橫推套裝箱系統(5)，與料箱系統(3)的側板平行并安裝于橫推料成型機構(4)中間的橫推閘板(7)，安裝于橫推套裝箱系統(5)前方下部的紙箱進箱及退箱機構(8 )，整機控制系統(9 )。
2.根據權利要求1所述的一種煙片預壓打包設備，其特征在于，在料箱系統(3)上端及裝于機架(6)中部的喂料機(11)中部的進料端設置有裝箱均料機構(12)。
3.根據權利要求1所述的一種煙片預壓打包設備，其特征在于，在喂料機(11)進料端設置有柜式秤或電子皮帶秤計重。
4.根據權利要求1所述的一種煙片預壓打包設備，其特征在于，所述液壓系統(10)采用變頻調速控制模式。
5.采用如權利要求1-4中任一項所述煙片預壓打包設備進行煙片預壓打包的方法，其特征在于，該方法是將煙片送到喂料機上，通過設置于喂料機上的裝箱均料機構(12)均料后，落入喂料機皮帶上，通過喂料皮帶和布料機構送入到料箱系統(3)的立式料箱中，此時橫推料成型機構(4)及橫推閘板(7)關閉到位，料箱中煙片達到設定的重量后，煙片預壓機構(I)的壓頭下壓，下壓到尺寸要求后，橫推閘板(7)提升打開，煙坯橫推機構(2)的橫推缸推出，將壓好的煙包橫向推到橫推套裝箱系統(5)中，此時紙箱已預先由紙箱進箱及退箱機構(8)套到橫推套裝箱系統上，通過進箱及退箱機構配合煙坯橫推機構一起將煙坯裝入紙箱，煙坯沿分層方向豎直裝入紙箱打包成煙片垛，裝箱后煙坯的分層面呈豎直面順向紙箱開口方向。
【文檔編號】A24B1/10GK103720023SQ201310737410
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】張家毅, 張俊榮, 楊芳, 李艷華, 陸勁旭, 徐春梅, 王淵敏 申請人:云南昆船設計研究院