一種切割成型設備的制作方法

本發明涉及板材切割領域，特別涉及一種切割成型設備。

背景技術：

在板件的生產加工過程中，需要對一些板件進行切割處理，從而使板件的形狀達到使用需求，許多板件需要加工成環形，由于其形狀的特殊性，在切割板件的外圈時固定難度比較大，而一般的切割裝置無法滿足板件的環形切割加工，傳統的板件切割方式不僅效率低下，切割質量差，而且還費時費力，大大浪費了人力資源，增加了切割的成本，因此，當需要將板件切割成環形時，傳統的板件切割方式已經不能滿足現代生產的需求。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種切割成型設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：本發明的一種切割成型設備，包括底盤以及設置在所述底盤上的架板，所述底盤前后端面固定安裝有固定板，所述固定板中設置有固定孔，所述底盤上在位于所述架板的左側還設置有滑運槽，所述滑運槽中設置有可左右滑動的滑運架，所述滑運架頂部設置有上口槽，所述口槽中可滑動地設置有頂盤，所述頂盤右端與所述架板固定連接，所述架板左端可轉動地設置有右轉體，所述右轉體右端與設置在所述架板中的第一電機轉動連接，所述右轉體左端中點位置固定設置有用于套設板件的凸桿，所述凸桿左端設置有斜角部，在所述凸桿上方的所述頂盤上設置有切割裝置，在所述凸桿下方的所述底盤上可拆走地設置有集屑箱，所述集屑箱的底部設置有下口槽，所述滑運架右端可轉動地設置有與所述右轉體相對的左轉體，所述左轉體右端中點位置設置有用以供所述凸桿頂入的沉槽，所述左轉體左端與設置在所述滑運架中的轉銷桿固定連接，在所述滑運架左端設置有與所述轉銷桿固定連接的齒合輪，所述滑運架的左端還設置有用以控制所述齒合輪鎖定和解鎖的鎖牢裝置。

作為優選的技術方案，所述滑運槽中設置有與所述滑運架配合連接的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿左端與所述滑運槽左端部可轉動配合連接，所述第一螺旋桿右端與設置在所述滑運槽右端部中的第二電機轉動連接。

作為優選的技術方案，所述滑運架左端和右端分別對應設置有左遮閉板和右遮閉板，所述左遮閉板和右遮閉板均與所述底盤滑動配合連接，所述右遮閉板的右端設置有斜角面，所述鎖牢裝置包括與所述滑運架固定連接的外框，所述外框中設置有用于容納所述齒合輪的齒合腔，所述齒合腔中設置有可上下滑動且用以與所述齒合輪配合連接的鎖牢套，所述鎖牢套中設置有螺旋孔，所述齒合腔的底端部中設置有第三電機，所述第三電機的主力軸上固定設置有與所述螺旋孔配合連接的第二螺旋桿，所述外框底部與所述左遮閉板固定連接。

作為優選的技術方案，所述左遮閉板的長度大于所述右遮閉板的長度，且所述右遮閉板的長度大于所述滑運槽的長度，所述左遮閉板和所述右遮閉板的面積均大于所述滑運槽的面積，所述右遮閉板的右端面面積小于所述下口槽的入口面積。

作為優選的技術方案，所述切割裝置包括設置在所述頂盤底部的液壓缸以及與所述液壓缸連接的升落臂，所述升落臂底部設置有切割頭，所述右轉體左端面和所述左轉體右端面均設置有壓墊。

本發明的有益效果是：

1.通過板件的環形孔將板件套設在凸桿上，而后通過第二電機工作提供動力驅動滑運架左右滑動，滑運架左右滑動使得左遮閉板和右遮閉板左右滑動，還使得左轉體左右運動，從而通過左轉體向右運動而將板件夾緊固定，實現了滑運架的自動左右滑動，同時增加了滑運架左右滑動的穩定性，使得板件夾緊固定牢固，通過設置的斜角部方便凸桿頂入到沉槽中，通過斜角面方便右遮閉板穿過下口槽。

2.通過第三電機工作提供動力驅動第二螺旋桿轉動，第二螺旋桿轉動驅動鎖牢套上下滑動，當鎖牢套向下滑動脫離與齒合輪配合時，解除了對齒合輪的鎖定，齒合輪處于可以轉動狀態，當鎖牢套向上滑動而與齒合輪配合時，齒合輪被鎖定，齒合輪處于不可以轉動狀態，從而控制左轉體的轉動狀態或者不可轉動狀態，通過液壓缸工作提供動力驅動切割頭下降，而使得切割頭與板件的外圈抵接，從而控制切割頭適應不同直接的板件，通過第一電機工作提供動力驅動右轉體轉動，由于左轉體和右轉體處于將板件夾緊固定狀態，因此板件也被驅動而轉動，從而通過切割頭對板件的外圈進行切割，大大增加了板件的切割效率。

3.通過集屑箱可收集在切割板件時產生的碎屑，避免在切割板件時產生的碎屑四處散落，同時也方便碎屑的清理，通過左遮閉板和右遮閉板在滑運架左右滑動時交替對滑運槽進行遮蓋，可有效防止灰塵或者切割時產生的碎屑掉入到滑運槽中，有效防止碎屑掉入到滑運槽中而影響滑運架左右滑動。

4.本發明的結構較為簡單，生產成本較為低廉，操作較為簡單，大大增加了板件的切割效率，減少了人力資源的浪費，而且切割效果好，切割精度高，滿足了現代生產的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種切割成型設備的內部結構示意圖；

圖2為圖1中板件被夾緊固定且在加工狀態時的結構示意圖；

圖3為本發明中板件的結構示意圖。

圖4為圖1中的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-4所示的一種切割成型設備，包括底盤1以及設置在所述底盤1上的架板2，所述底盤1前后端面固定安裝有固定板101，所述固定板101中設置有固定孔102，所述固定孔102用以將螺釘穿過，從而將底盤1固定牢固，所述底盤1上在位于所述架板2的左側還設置有滑運槽11，所述滑運槽11中設置有可左右滑動的滑運架3，所述滑運架3頂部設置有上口槽45，所述口槽45中可滑動地設置有頂盤4，所述頂盤4右端與所述架板2固定連接，所述架板2左端可轉動地設置有右轉體7，所述右轉體7右端與設置在所述架板2中的第一電機71轉動連接，所述右轉體7左端中點位置固定設置有用于套設板件99的凸桿72，所述凸桿72左端設置有斜角部73，在所述凸桿72上方的所述頂盤4上設置有切割裝置，在所述凸桿72下方的所述底盤1上可拆走地設置有集屑箱81，通過集屑箱81可收集在切割板件99時產生的碎屑，避免在切割板件99時產生的碎屑四處散落，也方便碎屑的清理，所述集屑箱81的底部設置有下口槽82，所述滑運架3右端可轉動地設置有與所述右轉體7相對的左轉體6，所述左轉體6右端中點位置設置有用以供所述凸桿72頂入的沉槽62，所述左轉體6左端與設置在所述滑運架3中的轉銷桿63固定連接，在所述滑運架3左端設置有與所述轉銷桿63固定連接的齒合輪64，所述滑運架3的左端還設置有用以控制所述齒合輪64鎖定和解鎖的鎖牢裝置，從而控制所述齒合輪64處于可以轉動或者不可以轉動狀態。

其中，所述滑運槽11中設置有與所述滑運架3配合連接的第一螺旋桿12，所述第一螺旋桿12左端與所述滑運槽11左端部可轉動配合連接，所述第一螺旋桿12右端與設置在所述滑運槽11右端部中的第二電機13轉動連接，所述滑運架3的左右滑動通過所述第二電機13提供動力驅動，實現所述滑運架3的自動左右滑動。

其中，所述滑運架3左端和右端分別對應設置有左遮閉板31和右遮閉板32，所述左遮閉板31和右遮閉板32均與所述底盤1滑動配合連接，所述右遮閉板32的右端設置有斜角面33，通過所述斜角面33方便所述右遮閉板32穿過所述下口槽82，所述鎖牢裝置包括與所述滑運架3固定連接的外框5，所述外框5中設置有用于容納所述齒合輪64的齒合腔51，所述齒合腔51中設置有可上下滑動且用以與所述齒合輪64配合連接的鎖牢套54，所述鎖牢套54中設置有螺旋孔55，所述齒合腔51的底端部中設置有第三電機52，所述第三電機52的主力軸上固定設置有與所述螺旋孔55配合連接的第二螺旋桿53，所述外框5底部與所述左遮閉板31固定連接。

其中，所述左遮閉板31的長度大于所述右遮閉板32的長度，且所述右遮閉板32的長度大于所述滑運槽11的長度，所述左遮閉板31和所述右遮閉板32的面積均大于所述滑運槽11的面積，所述右遮閉板32的右端面面積小于所述下口槽82的入口面積，通過所述左遮閉板31和右遮閉板32在所述滑運架3左右滑動時交替對所述滑運槽11進行遮蓋，可有效防止灰塵或者切割時產生的碎屑掉入到所述滑運槽11中。

其中，所述切割裝置包括設置在所述頂盤4底部的液壓缸42以及與所述液壓缸42連接的升落臂43，所述升落臂43底部設置有切割頭44，所述右轉體7左端面和所述左轉體6右端面均設置有壓墊61，通過在所述右轉體7左端面和所述左轉體6右端面上設置所述壓墊61，可有效防止在夾緊固定板件99時，所述右轉體7和所述左轉體6夾傷所述板件99，從而造成板件99的損壞。

其中，所述右轉體7和所述左轉體6均為體積相同的長方體狀。

在初始位置狀態下，所述滑運架3位于所述滑運槽11的最左端位置，所述右遮閉板32處于將所述滑運槽11遮蓋狀態，所述鎖牢裝置中的所述鎖牢套54處于與所述齒合輪64配合而將所述齒合輪64鎖定的狀態，所述第一電機71處于停止工作狀態，所述集屑箱81安裝在所述底盤1上且位于所述凸桿72下方；

在需要夾緊固定板件99時，先通過板件99的環形孔將板件99套設在所述凸桿72上，而后控制所述第二電機13工作提供動力驅動所述第一螺旋桿12轉動，所述第一螺旋桿12轉動驅動所述滑運架3向右滑動，所述滑運架3向右滑動使得所述左遮閉板31和所述右遮閉板32向右滑動，還使得所述左轉體6向所述右轉體7運動，所述右遮閉板32向右滑動而穿過所述下口槽82，當所述左轉體6向右運動而與板件99接觸并夾緊板件99時，所述凸桿72通過所述斜角部73而頂入到所述沉槽62中，所述左遮閉板31處于將所述滑運槽11遮蓋狀態，此時，控制所述第二電機13停止工作，板件99處于被夾緊固定狀態；

在需要切割板件99時，先控制所述液壓缸42工作，使得所述升落臂43驅動所述切割頭44下降，當所述切割頭44與板件99的外圈抵接時，控制所述液壓缸42停止工作，接著控制所述第三電機52工作提供動力驅動所述第二螺旋桿53轉動，所述第二螺旋桿53轉動驅動所述鎖牢套54向下滑動，當所述鎖牢套54向下滑動脫離與所述齒合輪64配合時，控制所述第三電機52停止工作，從而解除對所述齒合輪64的鎖定，所述齒合輪64處于可以轉動狀態，最后控制所述第一電機71工作，所述第一電機71工作提供動力驅動所述右轉體7轉動，由于所述左轉體6和所述右轉體7處于將所述板件99夾緊固定狀態，因此所述板件99也被驅動而轉動，從而通過所述切割頭44對板件99的外圈進行切割，在切割完成后，控制所述第一電機71停止工作并取下切割好的板件99即可。

本發明的有益效果是：

1.通過板件的環形孔將板件套設在凸桿上，而后通過第二電機工作提供動力驅動滑運架左右滑動，滑運架左右滑動使得左遮閉板和右遮閉板左右滑動，還使得左轉體左右運動，從而通過左轉體向右運動而將板件夾緊固定，實現了滑運架的自動左右滑動，同時增加了滑運架左右滑動的穩定性，使得板件夾緊固定牢固，通過設置的斜角部方便凸桿頂入到沉槽中，通過斜角面方便右遮閉板穿過下口槽。

2.通過第三電機工作提供動力驅動第二螺旋桿轉動，第二螺旋桿轉動驅動鎖牢套上下滑動，當鎖牢套向下滑動脫離與齒合輪配合時，解除了對齒合輪的鎖定，齒合輪處于可以轉動狀態，當鎖牢套向上滑動而與齒合輪配合時，齒合輪被鎖定，齒合輪處于不可以轉動狀態，從而控制左轉體的轉動狀態或者不可轉動狀態，通過液壓缸工作提供動力驅動切割頭下降，而使得切割頭與板件的外圈抵接，從而控制切割頭適應不同直接的板件，通過第一電機工作提供動力驅動右轉體轉動，由于左轉體和右轉體處于將板件夾緊固定狀態，因此板件也被驅動而轉動，從而通過切割頭對板件的外圈進行切割，大大增加了板件的切割效率。

3.通過集屑箱可收集在切割板件時產生的碎屑，避免在切割板件時產生的碎屑四處散落，同時也方便碎屑的清理，通過左遮閉板和右遮閉板在滑運架左右滑動時交替對滑運槽進行遮蓋，可有效防止灰塵或者切割時產生的碎屑掉入到滑運槽中，有效防止碎屑掉入到滑運槽中而影響滑運架左右滑動。

4.本發明的結構較為簡單，生產成本較為低廉，操作較為簡單，大大增加了板件的切割效率，減少了人力資源的浪費，而且切割效果好，切割精度高，滿足了現代生產的需求。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。