專利名稱：一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚粉加工臭氣的應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及除臭劑，具體涉及一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚粉加工臭氣的應用。
背景技術：
在魚粉加工過程中，受原料生物體腐爛的影響，在整個高溫蒸煮和干燥工序中，會產生大量的含硫及有機胺類等難聞的惡臭氣體。目前治理惡臭氣體的方法有燃燒惡臭氣體、氧化劑氧化惡臭氣體、臭氧或紫外線脫除惡臭氣體、活性炭吸附惡臭氣體和微生物降解惡臭氣體等。如公開號為CN101385864，名稱為中除臭劑、除臭劑的制造方法和應用的發明專利申請，就公開了以活性炭為基料，在活性炭表面粘附銅化合物、錳化合物的除臭劑制備方法。授權公告號為CN1253086，名稱為一種用于抗菌除臭防霉的活性炭制劑的制備方法的發明專利，則公開了在活性炭中加入氧化鈦合成抗菌劑、銀離子抗菌劑和防霉除臭劑等，攪拌均勻制得。目前的活性炭除臭劑易吸附飽和，需經常更換，且吸附飽和后會產生二次污染。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚粉加工臭氣的應用，該方法得到的活性炭除臭劑解決了活性炭吸附飽和后需更換或解吸的麻煩，同時避免了活性炭解吸時產生的二次污染問題。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種活性炭除臭劑的制備方法，由下述步驟組成
a、在含有質量百分濃度為O.01 O. 05%的氯化亞鐵、O. 01 O. 05%的硫酸鋅、2 5%的葡萄糖的混合溶液中，接入枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，得到混合菌液，所述混合菌液中菌類的總接入量為IO6 IO7個/毫升；
b、再在每毫升混合菌液中加入O.2克粒度為10 30目的活性炭顆粒，浸泡10 30分鐘；此粒度范圍的活性炭顆粒微生物吸附率較高；
C、浸泡完畢、取出活性炭顆粒浙水5 10分鐘，得到活性炭除臭劑。所述混合溶液中氯化亞鐵的質量百分濃度為O. 03%、硫酸鋅的質量百分濃度為O. 02%、葡萄糖的質量百分濃度為3%，所述混合菌液中接入有枯草桿菌和根曲霉菌，所述枯草桿菌與所述根曲霉菌的接入量都為IO3 IO4個/毫升；二種菌的接入量之和為IO6 IO7個/暈升。上述活性炭除臭劑的制備方法得到的活性炭除臭劑在脫除魚粉加工中臭氣的應用將所述活性炭除臭劑裝入上、下開口的過濾筒中形成活性炭除臭劑層，該過濾筒中所述活性炭除臭劑層的層高不低于500毫米，將溫度為25 35°C，濕度為90 95%的魚粉加工中臭氣，從該過濾筒下開口流入、流經活性炭除臭劑層至該過濾筒上開口流出，所述臭氣的流速為O. I I. O米/秒；這樣在該溫度、濕度條件下的臭氣，以上述流速通過厚度不低于500毫米的活性炭除臭劑層過濾，除臭率可達99%以上。
與現有技術相比，本發明的優點在于一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚粉加工臭氣的應用，該活性炭除臭劑是在含有氯化亞鐵、硫酸鋅和葡萄糖的混合溶液中，先接入枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，再加入粒度為10 30目的活性炭顆粒，浸泡10 30分鐘，取出活性炭顆粒浙水5 10分鐘，得到活性炭除臭劑；活性炭除臭劑中活性炭吸附有氯化亞鐵、硫酸鋅、葡萄糖和微生物，氯化亞鐵、硫酸鋅、葡萄糖有利于微生物生長繁殖，并對除臭具有協同作用，微生物能對活性炭顆粒吸附的臭氣成份具有降解作用，所以吸附臭氣效果較好，且能將吸附的臭氣降解，解決了活性炭吸附飽和后需更換或解吸的麻煩，同時避免了活性炭解吸時產生的二次污染問題，在脫除魚粉加工臭氣的應用時除臭率可達99%以上。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例I
一種活性炭除臭劑的制備方法，在含有質量百分濃度為O. 03%的氯化亞鐵、O. 02%的硫酸鋅、3%的葡萄糖的混合溶液中，接入菌數基本相同(都為IO3 IO4個/毫升)的枯草桿菌和根曲霉菌，得到混合菌液，混合菌液中枯草桿菌和根曲霉菌的接入菌數之和為IO6 IO7個/毫升；再在每毫升混合菌液中加入O. 2克粒度為10 30目的活性炭顆粒，浸泡10 30分鐘；浸泡完畢、取出活性炭顆粒浙水5 10分鐘，得到活性炭除臭劑。實施例2
與實施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質量百分濃度為0.01%、硫酸鋅的質量百分濃度為O. 05%、葡萄糖的質量百分濃度為2%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由枯草桿菌代替，混合菌液中枯草桿菌的菌數接入量為IO6 IO7個/毫升。實施例3
與實施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質量百分濃度為O. 05%、硫酸鋅的質量百分濃度為O. 01%、葡萄糖的質量百分濃度為5%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由酵母菌代替，混合菌液中酵母菌的菌數接入量為IO6 IO7個/毫升。實施例4
與實施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質量百分濃度為O. 02%、硫酸鋅的質量百分濃度為O. 02%、葡萄糖的質量百分濃度為4%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由納豆菌代替，混合菌液中納豆菌的菌數接入量為IO6 IO7個/毫升。實施例5
與實施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質量百分濃度為O. 02%、硫酸鋅的質量百分濃度為O. 03%、葡萄糖的質量百分濃度為4%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由菌數基本相同的枯草桿菌、酵母菌、納豆菌代替，混合菌液中的各菌接入菌數之和為IO6 IO7個/毫升。實施例6
與實施例I基本相同，所不同的只是氯化亞鐵的質量百分濃度為O. 03%、硫酸鋅的質量百分濃度為O. 03%、葡萄糖的質量百分濃度為4%，接入的枯草桿菌和根曲霉菌由菌數基本相同的枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌代替，混合菌液中的各菌接入菌數之和為IO6 IO7個/毫升。應用例
將上述實施例1、2、3、4、5或6的活性炭除臭劑裝入上、下開口的過濾筒中形成活性炭除臭劑層，該過濾筒中活性炭除臭劑層的層高不低于500毫米，可以為500毫米、550毫米、600毫米、700毫米或800毫米等，層高越高，將除臭效果越好，將溫度為25 35°C，濕度為90 95%的魚粉加工中臭氣，從該過濾筒下開口流入、流經活性炭除臭劑層至該過濾筒上開口流出，臭氣的流速為O. I I. O米/秒；這樣在該溫度、濕度條件下的臭氣，以上述流速通過厚度不低于500毫米的活性炭除臭劑層吸附過濾，邊吸附邊對含硫及有機胺類等物質降解，并在以后逐漸降解，就不需要活性炭的更換或解吸，也避免了活性炭解吸時產生的二次污染，每次除臭率可達99%以上，同時含硫及有機胺類等物質也為微生物快速增殖提供營養保障。若二十四小時未除臭運行，需將活性炭除臭劑保持在濕度90%以上地方放置，一周未用要用肉湯加馬鈴薯汁培養劑每周對活性炭除臭劑噴淋一次，以保持微生物活性。
權利要求
1.ー種活性炭除臭劑的制備方法，其特征在于由下述步驟組成 a、在含有質量百分濃度為O.Ol O. 05%的氯化亞鐵、O. 01 O. 05%的硫酸鋅、2 5%的葡萄糖的混合溶液中，接入枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，得到混合菌液，所述混合菌液中菌類的總接入量為IO6 IO7個/毫升； b、再在每毫升混合菌液中加入O.2克粒度為10 30目的活性炭顆粒，浸泡10 30分鐘； C、浸泡完畢、取出活性炭顆粒浙水5 10分鐘，得到活性炭除臭劑。
2.如權利要求I所述的ー種活性炭除臭劑的制備方法，其特征在于所述混合溶液中氯化亞鐵的質量百分濃度為O. 03%、硫酸鋅的質量百分濃度為O. 02%、葡萄糖的質量百分濃度為3%，所述混合菌液中接入有枯草桿菌和根曲霉菌，所述枯草桿菌與所述根曲霉菌的接入量都為IO3 IO4個/暈升。
3.權利要求I所述的ー種活性炭除臭劑的制備方法得到的活性炭除臭劑在脫除魚粉加工中臭氣的應用，其特征在于將所述活性炭除臭劑裝入上、下開ロ的過濾筒中形成活性炭除臭劑層，該過濾筒中所述活性炭除臭劑層的層高不低于500毫米，將溫度為25 35°C，濕度為90 95%的魚粉加工中臭氣，從該過濾筒下開ロ流入、流經活性炭除臭劑層至該過濾筒上開ロ流出，所述臭氣的流速為O. I I. O米/秒。
全文摘要
本發明公開了一種活性炭除臭劑的制備方法及脫除魚粉加工臭氣的應用，該活性炭除臭劑是在含有氯化亞鐵、硫酸鋅和葡萄糖的混合溶液中，先接入枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌的至少其中之一，再加入粒度為10-30目的活性炭顆粒浸泡10-30分鐘，取出活性炭顆粒瀝水5-10分鐘，得到的活性炭除臭劑中活性炭吸附有氯化亞鐵、硫酸鋅、葡萄糖和微生物，氯化亞鐵、硫酸鋅、葡萄糖有利于微生物生長繁殖，并對除臭具有協同作用，微生物能對活性炭顆粒吸附的臭氣具有降解作用，所以吸附臭氣效果較好，且能將吸附的臭氣降解，解決了活性炭吸附飽和后需更換或解吸的麻煩，同時避免了活性炭解吸時產生的二次污染問題，在脫除魚粉加工臭氣的應用時除臭率可達99%以上。
文檔編號A61L101/52GK102614539SQ20121006624
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者丁仲仲, 丁月, 劉志, 婁永江, 孫麗, 施盧晉, 薛浚妍, 趙一霖, 郭婷婷, 陳霞霞, 黃崗 申請人:寧波大學