人參高活性提取物的制備方法、制品及應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種人參高活性提取物的制備方法，其包括如下步驟：（2）預備鮮人參，并對其進行前處理；（3）對步驟（2）的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；（4）對步驟（3）所制得的人參進行后處理，得到人參高活性提取物。本發明還公開采用上述方法制備的紅參提取物及黑參提取物，其中小分子活性人參皂甙不少于大分子人參皂甙。本發明還公開了該人參高活性提取物的應用。本發明制備方法可大幅減少反復蒸制時間，大幅提高小分子人參皂甙的活性，降低大分子人參皂甙的副作用。本發明提供的人參高活性提取物為人參皂甙濃縮液或濃縮膏，應用于制造抗癌、治癌或減輕癌癥患者化療后副作用的功能食品或保健食品原配料。
【專利說明】人參高活性提取物的制備方法、制品及應用
【技術領域】
[0001]本發明屬于生物質加工【技術領域】，具體涉及人參高活性提取物的制備方法、制品及應用。
技術背景:
[0002]目前，2012年8月29日中國衛生部根據《中華人民共和國食品安全法》和《新資源食品管理辦法》的規定，批準人參(人工種植的Panax ginseng C.A.Meyer)為新資源食品(衛生部公告2012年第17號)，2013年5月31日國家衛生和計劃生育委員會公布《新食品原料安全性審查管理辦法》，自2013年10月I日起施行，原衛生部2007年12月I日公布的《新資源食品管理辦法》同時廢止，在中國按新規定人工種植的人參與韓國高麗人參(Panaxginseng C.A.Meyer) 一樣可作為食品原料，以后可以開發無數個人參食品終端產品，開展新的人參食品產業鏈。
[0003]現有技術中的紅參、黑參指的是將鮮人參用蒸汽或其他方法蒸熟后干燥的，紅參呈紅棕色或暗黃褐色，黑參呈淡黑褐色或黑茶褐色，它們的主要活性成分是小分子人參皂甙，包括 Rg2 (785)、Rg3 (785),Rhl (639)、Rh2 (623),CK (622)等，特別其中活性人參皂甙Compound-K (CK)的分子量只是622道爾頓(Da)，與非活性人參皂甙Rbl (1109)、Rb2(1079)、Rb3 (1079),Re (1079),Rd (947),Re (947),Rgl (830),Rf (801)比較很小。根據韓國人參皂甙研究報告，CK (622)、Rh2 (623)等活性小分子人參皂甙可提高自身免疫功能，增強抗瘤能力，且通過人體血管直接滲入腫瘤細胞，引起誘導腫瘤細胞凋亡，沒有發現任何副作用，富含CK、Rh2等活性小分子人參皂甙的紅參、黑參較適合早期腫瘤患者及免疫低下、預防腫瘤發生的人群服用。特別是急、重、晚期癌癥患者，體質較虛弱，需要增強抗瘤能力，減輕化療后副作用，如骨髓抑制、外周血象改變、免疫抑制、惡心嘔吐、乏力、脫發等。
[0004]目前按傳統生產工藝，一般是將紅參、黑參將鮮人參用蒸汽蒸熟后晾干，將紅參蒸熟后晾干的過程反復進行I~2次(黑參反復進行9次)，黑參所運用的反復蒸制是利用傳統中藥材的藥物炮制方法之一“九蒸九曝(九蒸九曬)”原理，主要利用蒸汽溫度的變化，促進人參皂甙的加水分解反應，使配糖分子結構移除糖基、大分子變成小分子。紅參、黑參比鮮人參均富含活性人參皂甙，黑參比紅參更富含小分子人參皂甙，通過反復多次蒸熟后晾干過程，可大幅減少主要非活性大分子人參皂甙而引起的鮮人參副作用:如發熱、發燒、頭痛等，但只通過利用蒸汽的溫度變化，使其生物轉化的條件還是有限，制得的抗癌治癌有效成分人參皂甙CK、Rh2的含量較低，而且加工時間長、能耗高。
【發明內容】
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[0005]針對上述現有技術的不足，本發明提供一種人參高活性提取物的制備方法，運用物理方法的生物質轉化原理，及基于小分子人參皂甙比大分子人參皂甙具備更高活性的原理，制備富含抗癌治癌人參皂甙的紅參、黑參高活性提取物。還利用遠紅外線、超聲波等方法處理，遠紅外線和超聲波均有效地促進人參皂甙的加水分解反應，加速分解速度和效率，提高其中有效成分的含量。本發明還提供實施該方法制備的兩種人參高活性提取物，其中小分子活性物質含量均大于大分子非活性物質的含量。本發明還提供該人參高活性提取物的應用。
[0006]本發明為實現上述目的所采用的技術方案為:
[0007]人參高活性提取物的制備方法，其包括以下步驟:
[0008](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；
[0009](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0010](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物。
[0011]所述步驟(2)具體包括以下步驟:
[0012](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為3~10分鐘，清洗用水溫度為10~30攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0013](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為10~30分鐘，臭氧水溫度為30~50攝氏度，制得水分含量在23%~30%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0014](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為10~30分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.1~0.15公斤，蒸汽溫度為90~100攝氏度。
[0015]所述步驟(3)具體包括以下步驟:`[0016](31)對人參進行一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60~80攝氏度，時間為3~6個小時，制得紅參；利用常壓超聲波共振人參，促進其生物轉化；利用常壓紫外線對人參進行殺菌處理；
[0017]或者，(32)對人參進行兩次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60~80攝氏度，時間為3~6個小時，再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在110~120攝氏度，時間為3~6個小時，制得黑參；
[0018]或者，(33)對人參進行三次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60~80攝氏度，時間為3~6個小時；再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在110~120攝氏度，時間為3~6個小時；再進行第三次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在130~140攝氏度，時間為10~30分鐘，制得黑參。
[0019]所述步驟(4)具體包括以下步驟:
[0020](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在30~45攝氏度，時間為I~3個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0021 ] (42)常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的8~10倍后，反復提取3次，每次時間為3~10分鐘，提取溫度為30~45攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0022]其中所述分子量在800以下的活性小分子人參皂甙為Rg2、Rg3、Rhl、Rh2、CK ;分子量在800以上的非活性大分子人參皂甙為Rbl、Rb2、Rb3、Re、RcU Re、Rgl、Rf。
[0023]其還包括如下步驟:
[0024](11)預備常壓超聲波清洗裝置:包括超聲波發生器和換能器，換能器放射出20~42千赫茲的聲波；
[0025](12)預備負壓臭氧水浸潤裝置:包括臭氧發生器，臭氧產量每時30~100克，其濃度為每升100毫克，利用真空泵減壓器，減壓到真空度為50~200毫米汞柱；
[0026](13)預備高壓蒸汽軟化裝置:包括鍋爐，蒸汽壓為每立方厘米0.1~0.15公斤；
[0027]預備以下生物轉化裝置:
[0028](14)常壓遠紅外線蒸熟裝置:包括遠紅外線電熱管和鋁錠擠壓成型反射罩，電熱管放射出3~50微米波長的遠紅外線，將生物體內溫度控制在30~150攝氏度；
[0029](15)常壓超聲波共振裝置:包括超聲波發生器和換能器，換能器放射出20~42千赫茲的聲波；
[0030](16)常壓紫外線殺菌裝置:包括高強度石英紫外線殺菌燈管，殺菌燈管放射出一米距離射強度為每平方厘米90微瓦以上的紫外線；
[0031]預備以下后處理裝置: [0032](17)常壓遠紅外線曬干裝置:包括遠紅外線電熱管和鋁錠擠壓成型反射罩，電熱管放射出3~50微米波長的紅外線； [0033](18)常壓超聲波 提取裝置:包括超聲波發生器和換能器，換能器放射出20~42千赫茲的聲波；
[0034]所述的步驟(11)~(18)無先后順序。
[0035]一種實施上述方法制備的人參高活性提取物，其為紅參提取物，該紅參提取物中分子量在800以下的活性小分子人參阜式的總含量,不少于分子量在900以上的非活性大分子人參阜式的總含量。
[0036]一種實施上述方法制備的人參高活性提取物，其為黑參提取物，該黑參提取物中分子量在800以下的活性小分子人參阜式的總含量,不少于分子量在800以上的非活性大分子人參阜式的總含量。
[0037]所述人參高活性提取物，為人參皂甙濃縮液或濃縮膏。
[0038]所述人參高活性提取物，其作為制造功能食品或保健食品原配料的應用。
[0039]所述人參高活性提取物，其作為制造抗癌、治癌或減輕癌癥患者化療后副作用的功能食品或保健食品原配料的應用。
[0040]其中所述分子量在800以下的活性小分子人參皂甙為Rg2、Rg3、Rhl、Rh2、CK ;分子量在800以上的非活性大分子人參皂甙為Rbl、Rb2、Rb3、Re、RcU Re、Rgl、Rf。
[0041]本發明的有益效果是:
[0042]1.本發明提供的人參高活性提取物的制備方法，利用物理方法的生物轉化原理，及基于小分子人參皂甙比大分子人參皂甙具備更高活性的原理，制備富含抗癌治癌人參皂甙的紅參、黑參提取物，效率高、能耗低，小分子活性物質轉化率高。本方法還利用遠紅外線、超聲波等方法處理，遠紅外線和超聲波均有效地促進人參皂甙的加水分解反應，大幅減少反復蒸制時間，并大幅提高小分子人參皂甙的活性，同時降低了大分子人參皂甙的含量及副作用。
[0043]2.本發明提供的人參高活性提取物用于人參皂甙濃縮液或濃縮膏的原料，也可廣泛用于功能食品和保健食品原配料。
[0044]3.本發明提供的人參高活性提取物具有抗癌、治癌的功效，在一定程度可替代抗腫瘤西藥，并減輕癌癥患者化療后副作用。
【具體實施方式】
[0045]實施例1:
[0046]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其包括以下步驟:
[0047](I)預備所需裝置:
[0048](11)預備常壓超聲波清洗裝置:包括超聲波發生器和換能器，換能器放射出20~42千赫茲的聲波；
[0049](12)預備負壓臭氧水浸潤裝置:包括臭氧發生器，臭氧產量每時30~100克，其濃度為每升100毫克，利用真空泵減壓器，減壓到真空度為50~200毫米汞柱；
[0050](13)預備高壓蒸汽軟化裝置:包括鍋爐，蒸汽壓為每立方厘米0.1~0.15公斤；
[0051]預備以下生物轉化裝置:
[0052](14)常壓遠紅外線蒸熟裝置:包括遠紅外線電熱管和鋁錠擠壓成型反射罩，電熱管放射出3~50微米波長的遠紅外線，將生物體內溫度控制在30~150攝氏度；
[0053](15)常壓超聲波共振裝置:包括超聲波發生器和換能器，換能器放射出20~42千赫茲的聲波；
[0054](16)常壓紫外線殺菌裝置 :包括高強度石英紫外線殺菌燈管，殺菌燈管放射出一米距離射強度為每平方厘米90微瓦以上的紫外線；
[0055]預備以下后處理裝置:
[0056](17)常壓遠紅外線曬干裝置:包括遠紅外線電熱管和鋁錠擠壓成型反射罩，電熱管放射出3~50微米波長的紅外線；
[0057](18)常壓超聲波提取裝置:包括超聲波發生器和換能器，換能器放射出20~42千赫茲的聲波；
[0058]所述的步驟(11)~(18)無先后順序；
[0059](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；具體包括以下步驟:
[0060](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為3~10分鐘，清洗用水溫度為10~30攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0061](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為10~30分鐘，臭氧水溫度為30~50攝氏度，制得水分含量在23%~30%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0062](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為10~30分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.1~0.15公斤，蒸汽溫度為90~100攝氏度。
[0063](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；具體包括以下步驟:
[0064](31)對人參進行一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60~80攝氏度，時間為3~6個小時，制得紅參；利用常壓超聲波共振人參，促進其生物轉化；利用常壓紫外線對人參進行殺菌處理；[0065]或者，(32)對人參進行兩次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60~80攝氏度，時間為3~6個小時，再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在110~120攝氏度，時間為3~6個小時，制得黑參；
[0066]或者，(33)對人參進行三次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60~80攝氏度，時間為3~6個小時；再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在110~120攝氏度，時間為3~6個小時；再進行第三次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在130~140攝氏度，時間為10~30分鐘，制得黑參。
[0067](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物，具體包括以下步驟:
[0068](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在30~45攝氏度，時間為I~3個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0069]( 42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的8~10倍后，反復提取3次，每次時間為3~10分鐘，提取溫度為30~45攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0070]其中所述分子量在800以下的活性小分子人參皂甙為Rg2、Rg3、Rhl、Rh2、CK ;分子量在800以上的非活性大分子人參皂甙為Rbl、Rb2、Rb3、Re、RcU Re、Rgl、Rf。
[0071]一種實施上述方法制備的人參高活性提取物，其為紅參提取物，該紅參提取物中分子量在800以下的活性小分子人參阜式的總含量,不少于分子量在900以上的非活性大分子人參阜式的總含量。
[0072]一種實施上述方法制備的人參高活性提取物，其為黑參提取物，該黑參提取物中分子量在800以下的活性小分子人參阜式的總含量,不少于分子量在800以上的非活性大分子人參阜式的總含量。
`[0073]所述人參高活性提取物，為人參皂甙濃縮液或濃縮膏。
[0074]所述人參高活性提取物，其作為制造功能食品或保健食品原配料的應用。
[0075]所述人參高活性提取物，其作為制造抗癌、治癌或減輕癌癥患者化療后副作用的功能食品或保健食品原配料的應用。
[0076]其中所述分子量在800以下的活性小分子人參皂甙為Rg2、Rg3、Rhl、Rh2、CK等；分子量在800以上的非活性大分子人參皂甙為Rbl、Rb2、Rb3、Re、Rd、Re、Rgl、Rf等。
[0077]實施例2:
[0078]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其工藝步驟(11)~(18)基本與實施例1基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0079](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；
[0080](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為3分鐘，清洗用水溫度為10攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0081](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為10分鐘，臭氧水溫度為50攝氏度，制得水分含量在30%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0082](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為10分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.1公斤，蒸汽溫度為90攝氏度；
[0083](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0084](31)對人參進行一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60攝氏度，時間為3個小時，制得紅參；利用常壓超聲波共振人參，促進其生物轉化；利用常壓紫外線對人參進行殺菌處理；
[0085](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物；
[0086](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在30攝氏度，時間為I個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0087]( 42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的8倍后，反復提取3次，每次時間為10分鐘，提取溫度為45攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0088]實施例3:
[0089]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其工藝步驟(11)~(18)基本與實施例1或2基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0090](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；
[0091](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為10分鐘，清洗用水溫度為30攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0092](22)對步驟(21)所述的人`參進行負壓臭氧水浸潤，時間為30分鐘，臭氧水溫度為40攝氏度，制得水分含量在25%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0093](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為30分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.15公斤，蒸汽溫度為100攝氏度；
[0094](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0095](31)對人參進行一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在80攝氏度，時間為6個小時，制得紅參；利用常壓超聲波共振人參，促進其生物轉化；利用常壓紫外線對人參進行殺菌處理；
[0096](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物；
[0097](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在40攝氏度，時間為3個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0098]( 42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的10倍后，反復提取3次，每次時間為3分鐘，提取溫度為30攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0099]實施例4:
[0100]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其工藝步驟(11)~(18)基本與實施例1或2或3基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0101](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；[0102](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為6分鐘，清洗用水溫度為20攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0103](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為20分鐘，臭氧水溫度為30攝氏度，制得水分含量在23%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0104](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為20分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.12公斤，蒸汽溫度為95攝氏度；
[0105](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0106](31)對人參進行一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在70攝氏度，時間為5個小時，制得紅參；利用常壓超聲波共振人參，促進其生物轉化；利用常壓紫外線對人參進行殺菌處理；
[0107](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物；
[0108](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在35攝氏度，時間為2個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0109](42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的9倍后，反復提取3次，每次時間為5分鐘，提取溫度為35攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0110]實施例5:
[0111]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其工藝步驟(11)~(18)基本與實施例1或2或3或4基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0112](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；
[0113](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為6分鐘，清洗用水溫度為20攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0114](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為20分鐘，臭氧水溫度為30攝氏度，制得水分含量在23%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0115](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為20分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.12公斤，蒸汽溫度為95攝氏度；
[0116](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0117](32)對人參進行兩次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在70攝氏度，時間為5個小時，再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在110攝氏度，時間為3個小時，制得黑參；
[0118](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物；
[0119](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在35攝氏度，時間為2個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0120](42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的9倍后，反復提取3次，每次時間為5分鐘，提取溫度為35攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。[0121]實施例6:
[0122]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其工藝步驟(11)~(18)基本與實施例1基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0123](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；
[0124](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為10分鐘，清洗用水溫度為30攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0125](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為30分鐘，臭氧水溫度為40攝氏度，制得水分含量在25%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0126](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為30分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.15公斤，蒸汽溫度為100攝氏度；
[0127](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0128](32)對人參進行兩次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在80攝氏度，時間為6個小時，再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在120攝氏度，時間為6個小時，制得黑參；
[0129](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物；
[0130](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在40攝氏度，時間為3個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0131](42)常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的10倍后，反復提取3次，每次時間為3分鐘，提取溫度為30攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0132]實施例7:
[0133]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其工藝步驟(11)~(18)基本與實施例1基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0134](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；
[0135](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為3分鐘，清洗用水溫度為10攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0136](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為10分鐘，臭氧水溫度為50攝氏度，制得水分含量在30%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0137](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為10分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.1公斤，蒸汽溫度為90攝氏度；
[0138](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0139](32)對人參進行兩次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60攝氏度，時間為3個小時，再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在115攝氏度，時間為5個小時，制得黑參；
[0140](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物；[0141](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在30攝氏度，時間為I個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0142]( 42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的8倍后，反復提取3次，每次時間為10分鐘，提取溫度為45攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0143]實施例8:
[0144]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其工藝步驟(11)~(18)基本與實施例1基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0145](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化； [0146](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為3分鐘，清洗用水溫度為10攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0147](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為10分鐘，臭氧水溫度為50攝氏度，制得水分含量在30%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0148](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為10分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.1公斤，蒸汽溫度為90攝氏度；
[0149](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0150](33)對人參進行三次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在80攝氏度，時間為6個小時；再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在120攝氏度，時間為6個小時；再進行第三次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在130攝氏度，時間為10分鐘，制得黑參；
[0151](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物；
[0152](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在30攝氏度，時間為I個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0153](42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的8倍后，反復提取3次，每次時間為10分鐘，提取溫度為45攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0154]實施例9:
[0155]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其工藝步驟(11)~(18)基本與實施例1基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0156](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；
[0157](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為10分鐘，清洗用水溫度為30攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0158](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為30分鐘，臭氧水溫度為40攝氏度，制得水分含量在25%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0159](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為30分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.15公斤，蒸汽溫度為100攝氏度；[0160](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0161](33)對人參進行三次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60攝氏度，時間為3個小時；再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在110攝氏度，時間為3個小時；再進行第三次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在140攝氏度，時間為30分鐘，制得黑參；
[0162](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物；
[0163](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在40攝氏度，時間為3個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0164]( 42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的10倍后，反復提取3次，每次時間為3分鐘，提取溫度為30攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0165]實施例10:
[0166]本實施例提供的人參高活性提取物的制備方法，其工藝步驟(11)~(18)基本與實施例1基本相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0167](2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化；
[0168](21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為6分鐘，清洗用水溫度為20攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行；
[0169](22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為20分鐘，臭氧水溫度為30攝氏度，制得水分含量在23%的人`參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理；
[0170](23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為20分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.12公斤，蒸汽溫度為95攝氏度；
[0171](3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理；
[0172](33)對人參進行三次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在70攝氏度，時間為2個小時；再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在115攝氏度，時間為4個小時；再進行第三次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在135攝氏度，時間為20分鐘，制得黑參；
[0173](4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參高活性提取物；
[0174](41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在35攝氏度，時間為2個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干；
[0175](42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的9倍后，反復提取3次，每次時間為5分鐘，提取溫度為35攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
[0176]上述實施例中，鮮人參包括以下五加科人參屬的5種植物:
[0177](I)高_參(Panax ginseng C.A.Meyer),別名朝鮮參；
[0178](2)三七參(Panax notoginseng (BurK.) F.H.Chen),別名田七參；
[0179](3)竹節參(Panax japonicus C.A.Meyer),別名日本參；[0180](4)西洋參(Panax quinguefolium),別名花旗參；
[0181](5)假人參(Panax pseudoginseng Wall),別名西藏滲。
[0182]上述實施例中，參見表1，制備富含抗癌治癌人參皂甙的紅參、黑參提取物，參照高效的液相色譜法進行含量測定，測定結果與鮮人參和按傳統工藝生產的紅參、黑參比較，鮮人參以5年人工種植的高麗參為樣本，該紅參、黑參的活性小分子人參皂甙含量明顯高于鮮人參和按傳統工藝生產的紅參、黑參；測定結果證明該紅參、黑參富含抗癌治癌人參皂
甙，可進一步應用于抗癌治癌功能食品或保健食品原配料的開發。
[0183]
【權利要求】
1.一種人參高活性提取物的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: (2)預備鮮人參，并對鮮人參進行前處理，對鮮人參進行常壓超聲波清洗，對清洗后的鮮人參進行負壓臭氧水浸潤，對浸潤后的人參進行高壓蒸汽軟化； (3)對步驟(2)的人參進行常壓遠紅外線蒸熟的生物轉化處理； (4)對步驟(3)所制得的人參進行后處理，對所述人參進行常壓遠紅外線曬干，對曬干后的人參進行常壓超聲波提取，得到含有人參皂甙活性小分子的人參提取物。
2.根據權利要求1所述人參高活性提取物的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)具體包括以下步驟: (21)對鮮人參進行常壓超聲波清洗，時間為3~10分鐘，清洗用水溫度為10~30攝氏度，清洗期間將超聲波殺菌同步進行； (22)對步驟(21)所述的人參進行負壓臭氧水浸潤，時間為10~30分鐘，臭氧水溫度為30~50攝氏度，制得水分含量在23%~30%的人參，臭氧水于浸潤期間同時進行殺菌處理； (23)對步驟(22)所述的人參進行高壓蒸汽軟化，時間為10~30分鐘，蒸汽壓為每立方厘米0.1~0.15公斤，蒸 汽溫度為90~100攝氏度。
3.根據權利要求1所述人參高活性提取物的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)具體包括以下步驟: (31)對人參進行一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60~80攝氏度，時間為3~6個小時，制得紅參； 或者，(32)對人參進行兩次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60~80攝氏度，時間為3~6個小時，再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在110~120攝氏度，時間為3~6個小時，制得黑參； 或者，(33)對人參進行三次蒸熟的生物轉化，第一次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在60~80攝氏度，時間為3~6個小時；再進行第二次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在110~120攝氏度，時間為3~6個小時；再進行第三次蒸熟的生物轉化，將人參體內溫度控制在130~140攝氏度，時間為10~30分鐘，制得黑參； 在所述蒸煮過程中同時利用常壓超聲波共振人參，促進其生物轉化，并利用常壓紫外線對人參進行殺菌處理。
4.根據權利要求1所述人參高活性提取物的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)具體包括以下步驟: (41)常壓遠紅外線曬干步驟(3)制得的人參，將人參體內溫度控制在30~45攝氏度，時間為I~3個小時；曬干期間將遠紅外線共振同步進行，促進曬干； (42 )常壓超聲波制備含有人參皂甙活性小分子的提取物，將蒸餾水加到相當于人參體積的8~10倍后，反復提取3次，每次時間為3~10分鐘，提取溫度為30~45攝氏度，提取期間將超聲波共振同步進行，有效地促進提取。
5.根據權利要求1所述人參高活性提取物的制備方法，其特征在于，其中所述分子量在800以下的活性小分子人參皂甙為Rg2、Rg3、Rhl、Rh2、CK ;分子量在800以上的非活性大分子人參皂甙為 Rbl、Rb2、Rb3、Re、RcU Re、Rgl、Rf。
6.根據權利要求1~5之一所述的人參高活性提取物的制備方法，其特征在于，其還包括如下步驟: 預備以下前處理裝置: (11)預備常壓超聲波清洗裝置:包括超聲波發生器和換能器，換能器放射出20~42千赫茲的聲波； (12)預備負壓臭氧水浸潤裝置:包括臭氧發生器，臭氧產量每時30~100克，其濃度為每升100毫克，利用真空泵減壓器，減壓到真空度為50~200毫米汞柱； (13)預備高壓蒸汽軟化裝置:包括鍋爐，蒸汽壓為每立方厘米0.1~0.15公斤； 預備以下生物轉化裝置: (14)常壓遠紅外線蒸熟裝置:包括遠紅外線電熱管和鋁錠擠壓成型反射罩，電熱管放射出3~50微米波長的遠紅外線，將生物體內溫度控制在30~150攝氏度； (15)常壓超聲波共振裝置:包括超聲波發生器和換能器，換能器放射出20~42千赫茲的聲波； (16)常壓紫外線殺菌裝置:包括高強度石英紫外線殺菌燈管，殺菌燈管放射出一米距離射強度為每平方厘米90微瓦以上的紫外線； 預備以下后處理裝置: (17)常壓遠紅外線曬干裝置:包括遠紅外線電熱管和鋁錠擠壓成型反射罩，電熱管放射出3~50微米波長的紅外線； (18)常壓超聲波提取裝置:包括超聲波發生器和換能器，換能器放射出20~42千赫茲的聲波； 所述的步驟(11)~(18)無先后順序。
7.一種實施權利要求1~6之一所述方法制備的人參高活性提取物,其特征在于,其為紅參提取物，該紅參提取物中分子量在800以下的活性小分子人參皂甙的總含量，不少于分子量在900以上的非活性大分子人參阜式的總含量。
8.一種實施權利要求1~6之一所述方法制備的人參高活性提取物,其特征在于,其為黑參提取物，該黑參提取物中分子量在800以下的活性小分子人參皂甙的總含量，不少于分子量在800以上的非活性大分子人參阜式的總含量。
9.根據權利要求7或8之一所述的人參高活性提取物，其特征在于，其為人參皂甙濃縮液或濃縮膏。
10.根據權利要求9所述的人參高活性提取物，其特征在于，其作為制造功能食品或保健食品原配料的應用。
11.根據權利要求10所述的人參高活性提取物，其特征在于，其作為制造抗癌、治癌或減輕癌癥患者化療后副作用的功能食品或保健食品原配料的應用。
12.根據權利要求7或8所述的人參高活性提取物，其特征在于，其中所述分子量在800以下的活性小分子人參皂甙為Rg2、Rg3、Rhl、Rh2、CK ;分子量在800以上的非活性大分子人參皂甙為 Rbl、Rb2、Rb3、Re、RcU Re、Rgl、Rf。
【文檔編號】A61P35/00GK103638080SQ201310688360
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】鄭好軫 申請人:東莞市雙紅生物轉化技術有限公司, 鄭好軫