一種采用高溫蒸汽推動密封圈與門結合的全自動滅菌器的制作方法

本發明涉及全自動蒸汽滅菌器技術領域，具體為一種采用高溫蒸汽推動密封圈與門結合的全自動滅菌器。

背景技術：

滅菌是指用理化方法殺死一定物質中的微生物的微生物學基本技術。滅菌的徹底程度受滅菌時間與滅菌劑強度的制約，微生物對滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養的必要條件，也是食品工業和醫藥領域中必需的技術。

在滅菌的過程中常常會用到蒸汽滅菌器，蒸汽滅菌器又包括全自動滅菌器。

全自動滅菌器的門能自動密封，現有的蒸汽全自動滅菌器在將門密封的過程中，通常會采用外界的氣體，這樣，在滅菌過程中會造成密封圈的污染。現在需要一種新型技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種采用高溫蒸汽推動密封圈與門結合的全自動滅菌器，解決了現有的蒸汽全自動滅菌器在將門密封的過程中，通常會采用外界的氣體，這樣，在滅菌過程中會造成密封圈污染的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種采用高溫蒸汽推動密封圈與門結合的全自動滅菌器，包括滅菌器，所述滅菌器的正面設置有密封門，所述滅菌器的內部開設有滅菌腔，所述滅菌腔的底部設置有蒸汽發生器，所述蒸汽發生器的左側和頂部均設置有蒸汽輸送管，所述蒸汽發生器的右側設置有與滅菌腔相連通的進氣管，所述蒸汽輸送管上設置有減壓閥，所述滅菌腔的內頂壁上固定有壓力傳感器。

位于滅菌腔內底壁和內頂壁上并且靠近密封門的一側均開設有內密封槽，所述內密封槽的內部固定有滑軌，所述滅菌腔的內部設置有固定環，所述固定環靠近密封門的一側面上固定有密封圈，所述固定環的底部和頂部均設置有與滑軌相對應的滑塊，所述滅菌腔的內底壁和內頂壁上均固定有氣缸，所述氣缸的右側設置有氣缸導桿，所述滅菌器的右側面上設置有安全管，所述安全管貫穿滅菌腔的腔壁并延伸至滅菌腔的內部，位于滅菌器外側的安全管上設置有安全閥。

優選的，所述密封門上設置有與內密封槽相對應的密封塊。

優選的，所述氣缸導桿遠離氣缸的一端與固定環固定連接。

優選的，兩個蒸汽輸送管遠離蒸汽發生器的一端分別與兩個氣缸相連通。

優選的，所述滅菌器和密封門的外側面上均開設有外密封槽，所述外密封槽的內部設置有密封條，所述外密封槽位于滅菌器與密封門的連接處。

(三)有益效果

本發明提供了一種采用高溫蒸汽推動密封圈與門結合的全自動滅菌器，具備以下有益效果：

(1)該采用高溫蒸汽推動密封圈與門結合的全自動滅菌器，通過密封門、蒸汽發生器、蒸汽輸送管、內密封槽、滑軌、固定環、密封圈、滑塊、氣缸、氣缸導桿、外密封槽和密封條之間的相互配合使用，采用高溫蒸汽推動密封圈與密封門結合密封，在密封的過程中，使用自制蒸汽進行密封，無外來氣體，有效避免了滅菌過程中密封圈污染的現象發生。

(2)該采用高溫蒸汽推動密封圈與門結合的全自動滅菌器，通過減壓閥、壓力傳感器、安全管和安全閥之間的相互配合使用，使滅菌腔內部的氣壓能保持恒定，有效提高了使用時的安全系數。

附圖說明

圖1為本發明結構正視圖；

圖2為本發明結構剖面圖。

圖中：1滅菌器、2密封門、3滅菌腔、4蒸汽發生器、5蒸汽輸送管、6減壓閥、7壓力傳感器、8內密封槽、9滑軌、10固定環、11密封圈、12滑塊、13氣缸、14氣缸導桿、15安全管、16安全閥、17密封塊、18外密封槽、19密封條、20進氣管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種采用高溫蒸汽推動密封圈與門結合的全自動滅菌器，包括滅菌器1，滅菌器1的正面設置有密封門2，密封門2上設置有與內密封槽8相對應的密封塊17，滅菌器1和密封門2的外側面上均開設有外密封槽18，外密封槽18的內部設置有密封條19，外密封槽18位于滅菌器1與密封門2的連接處，滅菌器1的內部開設有滅菌腔3，滅菌腔3的底部設置有蒸汽發生器4，蒸汽發生器4的左側和頂部均設置有蒸汽輸送管5，兩個蒸汽輸送管5遠離蒸汽發生器4的一端分別與兩個氣缸13相連通，蒸汽發生器4的右側設置有與滅菌腔3相連通的進氣管20，蒸汽輸送管5上設置有減壓閥6，滅菌腔3的內頂壁上固定有壓力傳感器7。

位于滅菌腔3內底壁和內頂壁上并且靠近密封門2的一側均開設有內密封槽8，內密封槽8的內部固定有滑軌9，滅菌腔3的內部設置有固定環10，固定環10靠近密封門2的一側面上固定有密封圈11，固定環10的底部和頂部均設置有與滑軌9相對應的滑塊12，滅菌腔3的內底壁和內頂壁上均固定有氣缸13，氣缸13的右側設置有氣缸導桿14，氣缸導桿14遠離氣缸13的一端與固定環10固定連接，滅菌器1的右側面上設置有安全管15，安全管15貫穿滅菌腔3的腔壁并延伸至滅菌腔3的內部，位于滅菌器1外側的安全管15上設置有安全閥16，通過密封門2、蒸汽發生器4、蒸汽輸送管5、內密封槽8、滑軌9、固定環10、密封圈11、滑塊12、氣缸13、氣缸導桿14、外密封槽18和密封條19之間的相互配合使用，采用高溫蒸汽推動密封圈11與密封門2結合密封，在密封的過程中，使用自制蒸汽進行密封，無外來氣體，有效避免了滅菌過程中密封圈11污染的現象發生，通過減壓閥6、壓力傳感器7、安全管15和安全閥16之間的相互配合使用，使滅菌腔3內部的氣壓能保持恒定，有效提高了使用時的安全系數。

使用時，關上密封門2后，先啟動蒸汽發生器4，蒸汽發生器4通過進氣管20將滅菌腔3吸入制造出蒸汽，然后通過兩個蒸汽輸送管5輸送給氣缸13，氣缸13內氣壓升高后通過氣缸導桿14將固定環10向密封門2擠壓，將密封圈11與密封門2緊密的擠壓在一起，使滅菌器1具有很好的滅菌效果，固定環10通過滑塊12在滑軌9上移動，穩定性更高，外密封槽18內部的密封條19能在滅菌器1的外部對滅菌器1進行密封，密封的效果更好，同時，減壓閥6、壓力傳感器7、安全管15和安全閥16相互配合，使滅菌腔3內部的氣壓能保持恒定，有效提高了使用時的安全系數。

綜上所述，該采用高溫蒸汽推動密封圈與門結合的全自動滅菌器，采用高溫蒸汽推動密封圈與密封門結合密封，在密封的過程中，使用自制蒸汽進行密封，無外來氣體，有效避免了滅菌過程中密封圈污染的現象發生。

并且，使滅菌腔內部的氣壓能保持恒定，有效提高了使用時的安全系數。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。