本發明屬農業養殖技術領域，具體涉及一種用于農場的除臭劑及其制備方法。
背景技術：
隨著農業養殖需求的日益增加，越來越多的農場開始出現，隨之也帶來了大量的養殖物的排泄物和臭氣污染。排泄物所產生的臭味不僅會污染農場的空氣，還會滋生許多的細菌，影響養殖物的健康。一般的除臭劑都含有大量的化學成分，雖然能達到除去臭味和殺菌的效果，但是可能會在養殖物的飲食過程中將這些化學成分帶入體內，影響養殖物的健康。因此需要一種除臭劑，不含化學成分，對養殖物的身體沒有影響，既能除去農場的臭味，又能對用于農場進行殺菌。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種用于農場的除臭劑及其制備方法，從天然的植物中提取成分，原料廣且價格低，既能除去農場的臭味，又能對農場進行有效的殺菌。
本發明提供了如下的技術方案：
一種用于農場的除臭劑，重量份數組成為：大蒜素3-5份、大黃素3-5份、銀杏酸5-10份、姜辣素5-10份、煙堿3-5份、常春藤甙5-10份、穿心蓮內酯3-5份、細辛揮發油3-10份、連翹酚4-8份、甘草甜素3-6份、石榴皮苦素3-5份、肥皂草甙3-7份、蒼耳甙3-5份、除蟲菊素4-7份和蒸餾水。
優選的，所述重量份數組成為：大蒜素3份、大黃素5份、銀杏酸5份、姜辣素5份、煙堿3份、常春藤甙5份、穿心蓮內酯3份、細辛揮發油10份、連翹酚8份、甘草甜素3份、石榴皮苦素5份、肥皂草甙3份、蒼耳甙5份、除蟲菊素7份。
一種用于農場的除臭劑的制備方法如下：
將所述大蒜素、大黃素、銀杏酸、姜辣素、煙堿、常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚、甘草甜素、石榴皮苦素、肥皂草甙、蒼耳甙和除蟲菊素混合均勻后與蒸餾水按比例1:30-1:20混合，進行加熱、攪拌，加熱溫度為60～80℃，攪拌速率為60-80轉/分。
優選的，所述混合比例為1:30。
優選的，所述加熱溫度為60℃。
優選的，所述攪拌時間為30min。
優選的，所述攪拌速率為60轉/分。
優選的，所述除臭劑為濃縮劑。
本發明的有益效果是：
本發明采用原材料均為天然的植物，材料來源廣泛，市場上容易獲得，因此可以降低本發明的制備成本。
本發明中的大蒜素、大黃素、銀杏酸和姜辣素，具有非常強烈的氣味，而且氣味較為持久，因此，除臭效果較好。
本發明中的常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚和甘草甜素，有利于延長除臭劑的持久性能。
本發明制作方法簡單，成本低廉，適用范圍廣，利用純天然的植物成分制成的除臭劑，對養殖物不會有不良影響，可以有效地去除農場臭味，并且具有殺菌作用。
具體實施方式
為了使本方案的目的、技術方案的優點更加清楚，下面將用實驗對技術方案進行詳細的描述。本發明將采用相同培養基培養的菌落，該菌落為一般農場常見的細菌種類，且具有同樣的臭味。
實施例1
一種用于農場的除臭劑，其重量份數組成為：大蒜素3份、大黃素5份、銀杏酸5份、姜辣素5份、煙堿3份、常春藤甙5份、穿心蓮內酯3份、細辛揮發油10份、連翹酚8份、甘草甜素3份、石榴皮苦素5份、肥皂草甙3份、蒼耳甙5份、除蟲菊素7份。
一種用于農場的除臭劑的制備方法如下：
將所述大蒜素、大黃素、銀杏酸、姜辣素、煙堿、常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚、甘草甜素、石榴皮苦素、肥皂草甙、蒼耳甙和除蟲菊素混合均勻后與蒸餾水按比例1:30混合，進行加熱、攪拌，加熱溫度為80℃，攪拌速率為80轉/分。
將制得的除臭劑濃縮劑兌水稀釋，噴灑到培養基上，細菌死亡率為95-98%，臭味完全消除。
實施例2
一種用于農場的除臭劑，其重量份數組成為：大蒜素5份、大黃素3份、銀杏酸8份、姜辣素10份、煙堿5份、常春藤甙10份、穿心蓮內酯5份、細辛揮發油8份、連翹酚5份、甘草甜素5份、石榴皮苦素3份、肥皂草甙6份、蒼耳甙3份、除蟲菊素4份。
一種用于農場的除臭劑的制備方法如下：
將所述大蒜素、大黃素、銀杏酸、姜辣素、煙堿、常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚、甘草甜素、石榴皮苦素、肥皂草甙、蒼耳甙和除蟲菊素混合均勻后與蒸餾水按比例1:30混合，進行加熱、攪拌，加熱溫度為80℃，攪拌速率為80轉/分。
將制得的除臭劑濃縮劑兌水稀釋，噴灑到培養基上，噴灑到培養基上，細菌死亡率為92-95%，臭味完全消除。
實施例3
一種用于農場的除臭劑，重量份數組成為：大蒜素5份、大黃素5份、銀杏酸10份、姜辣素10份、煙堿5份、常春藤甙10份、穿心蓮內酯5份、細辛揮發油10份、連翹酚8份、甘草甜素6份、石榴皮苦素5份、肥皂草甙7份、蒼耳甙5份、除蟲菊素7份和蒸餾水。
一種用于農場的除臭劑的制備方法如下：
將所述大蒜素、大黃素、銀杏酸、姜辣素、煙堿、常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚、甘草甜素、石榴皮苦素、肥皂草甙、蒼耳甙和除蟲菊素混合均勻后與蒸餾水按比例1:20混合，進行加熱、攪拌，加熱溫度為60℃，攪拌速率為60轉/分。
將制得的除臭劑濃縮劑兌水稀釋，噴灑到培養基上，噴灑到培養基上，細菌死亡率為92-97%，臭味完全消除。
實施例4
一種用于農場的除臭劑，重量份數組成為：大蒜素3份、大黃素3份、銀杏酸5份、姜辣素5份、煙堿3份、常春藤甙5份、穿心蓮內酯3份、細辛揮發油3份、連翹酚4份、甘草甜素3份、石榴皮苦素3份、肥皂草甙3份、蒼耳甙3份、除蟲菊素4份和蒸餾水。
一種用于農場的除臭劑的制備方法如下：
將所述大蒜素、大黃素、銀杏酸、姜辣素、煙堿、常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚、甘草甜素、石榴皮苦素、肥皂草甙、蒼耳甙和除蟲菊素混合均勻后與蒸餾水按比例1:20混合，進行加熱、攪拌，加熱溫度為80℃，攪拌速率為60轉/分。
將制得的除臭劑濃縮劑兌水稀釋，噴灑到培養基上，噴灑到培養基上，細菌死亡率為90-95%，臭味完全消除。
實施例5
一種用于農場的除臭劑，重量份數組成為：大蒜素5份、大黃素5份、銀杏酸5份、姜辣素5份、煙堿5份、常春藤甙10份、穿心蓮內酯3份、細辛揮發油3份、連翹酚8份、甘草甜素6份、石榴皮苦素3份、肥皂草甙3份、蒼耳甙5份、除蟲菊素7份和蒸餾水。
一種用于農場的除臭劑的制備方法如下：
將所述大蒜素、大黃素、銀杏酸、姜辣素、煙堿、常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚、甘草甜素、石榴皮苦素、肥皂草甙、蒼耳甙和除蟲菊素混合均勻后與蒸餾水按比例1:20混合，進行加熱、攪拌，加熱溫度為60℃，攪拌速率為60轉/分。
將制得的除臭劑濃縮劑兌水稀釋，噴灑到培養基上，噴灑到培養基上，細菌死亡率為90-92%，臭味完全消除。
實施例6
一種用于農場的除臭劑，重量份數組成為：大蒜素5份、大黃素5份、銀杏酸10份、姜辣素10份、煙堿5份、常春藤甙10份、穿心蓮內酯3份、細辛揮發油10份、連翹酚8份、甘草甜素3份、石榴皮苦素5份、肥皂草甙3份、蒼耳甙5份、除蟲菊素7份。
一種用于農場的除臭劑的制備方法如下：
將所述大蒜素、大黃素、銀杏酸、姜辣素、煙堿、常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚、甘草甜素、石榴皮苦素、肥皂草甙、蒼耳甙和除蟲菊素混合均勻后與蒸餾水按比例1:25混合，進行加熱、攪拌，加熱溫度為80℃，攪拌速率為60轉/分。
將制得的除臭劑濃縮劑兌水稀釋，噴灑到培養基上，噴灑到培養基上，細菌死亡率為91-94%，臭味完全消除。
實施例7
一種用于農場的除臭劑，重量份數組成為：大蒜素3份、大黃素3份、銀杏酸5份、姜辣素5份、煙堿3份、常春藤甙5份、穿心蓮內酯3份、細辛揮發油3份、連翹酚4份、甘草甜素3份、石榴皮苦素5份、肥皂草甙7份、蒼耳甙5份、除蟲菊素7份和蒸餾水。
一種用于農場的除臭劑的制備方法如下：
將所述大蒜素、大黃素、銀杏酸、姜辣素、煙堿、常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚、甘草甜素、石榴皮苦素、肥皂草甙、蒼耳甙和除蟲菊素混合均勻后與蒸餾水按比例1:30混合，進行加熱、攪拌，加熱溫度為70℃，攪拌速率為70轉/分。
將制得的除臭劑濃縮劑兌水稀釋，噴灑到培養基上，噴灑到培養基上，細菌死亡率為92-95%，臭味完全消除。
實施例8
一種用于農場的除臭劑，重量份數組成為：大蒜素3份、大黃素3份、銀杏酸5份、姜辣素5份、煙堿3份、常春藤甙5份、穿心蓮內酯3份、連翹酚8份、甘草甜素6份、石榴皮苦素3份、肥皂草甙3份、蒼耳甙5份、除蟲菊素7份和蒸餾水。
一種用于農場的除臭劑的制備方法如下：
將所述大蒜素、大黃素、銀杏酸、姜辣素、煙堿、常春藤甙、穿心蓮內酯、細辛揮發油、連翹酚、甘草甜素、石榴皮苦素、肥皂草甙、蒼耳甙和除蟲菊素混合均勻后與蒸餾水按比例1:30混合，進行加熱、攪拌，加熱溫度為75℃，攪拌速率為75轉/分。
將制得的除臭劑濃縮劑兌水稀釋，噴灑到培養基上，噴灑到培養基上，細菌死亡率為90-95%，臭味完全消除。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。