一種自動化制藥機械烘干設備的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種自動化制藥機械烘干設備，屬于制藥機械領域。它解決了現有烘干設備操作麻煩，干燥效率低的問題。本自動化制藥機械烘干設備，包括殼體，殼體頂部和底部分別設有進料口和出料口，殼體內壁設有若干烘干孔，殼體內由上到下依次間隔分布有若干隔板，隔板上設有落料孔，殼體頂部和底部分別固定有氣缸和電機，氣缸的活塞桿上固定沿殼體軸向設置的活動桿，活動桿上設有推料板，活動桿底端固定有花鍵套，電機的電機軸上連接有花鍵軸，且能通過活塞桿推動活動桿，使推料板底部抵在隔板頂面上或與隔板頂面間隔設置，并通過電機軸旋轉，使花鍵軸和花鍵套配合，使活動桿轉動帶動推料板轉動。本烘干設備能自動化操作，同時提高烘干效率。
【專利說明】
一種自動化制藥機械烘干設備
技術領域
[0001 ]本發明屬于制藥機械技術領域，涉及一種自動化制藥機械烘干設備。
【背景技術】
[0002]現有制藥機械干燥機通常利用托盤放置藥物進行烘干，但藥物會聚集在托盤某一位置，還需要手動推開推散，使得操作十分麻煩且不衛生，而且還無法實現自動下料操作，因此有必要進行改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種能自動推平推散藥物，并能自動化下料操作的自動化制藥機械烘干設備。
[0004]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種自動化制藥機械烘干設備，其特征在于:包括圓筒形殼體，殼體頂部和底部分別設有進料口和出料口，殼體內壁設有若干烘干孔，殼體內由上到下依次間隔分布有若干橫向設置的圓形隔板，隔板上設有沿隔板徑向設置的條形落料孔，殼體頂部和底部分別固定有氣缸和電機，氣缸的活塞桿上固定有依次穿過隔板，并沿殼體軸向設置的活動桿，且活動桿上設有若干縱向設置的板狀推料板，推料板與隔板依次對應設置，所述的推料板側部抵在殼體內壁上，活動桿底端固定有花鍵套，電機的電機軸上連接有花鍵軸，且能通過活塞桿推動活動桿，使推料板底部抵在隔板頂面上或與隔板頂面間隔設置，并通過電機軸旋轉，使花鍵軸和花鍵套配合，使活動桿轉動帶動推料板圍繞殼體軸線轉動。
[0005]使用時，將藥物從進料口進入殼體，之后通過活塞桿推動活動桿，使推料板底部與隔板頂面間隔設置，并通過電機軸旋轉，使活動桿轉動帶動推料板圍繞殼體軸線轉動，使推料板將藥物在隔板上推散，以提高干燥效率，干燥完畢后，通過活塞桿推動活動桿，使推料板底部抵在隔板頂面上，并通過推料板將藥物在從落料孔推出，即可實現下料操作。
[0006]在上述的一種自動化制藥機械烘干設備中，所述的若干隔板對應的落料孔對齊設置，若干隔板對應的推料板對齊設置。
[0007]因此便于下料操作。
[0008]在上述的一種自動化制藥機械烘干設備中，所述的進料口和出料口分別設在殼體頂部與落料孔豎直方向錯位的一側和殼體底部與落料孔豎直方向對應的一側。
[0009]因此便于上料操作。
[0010]在上述的一種自動化制藥機械烘干設備中，所述的隔板和推料板均為不銹鋼板，所述的氣缸為可調行程氣缸。
[0011]因此可以通過控制氣缸行程，以控制藥物在隔板上的高度。
[0012]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
[0013]使用時，將藥物從進料口進入殼體，之后通過活塞桿推動活動桿，使推料板底部與隔板頂面間隔設置，并通過電機軸旋轉，使活動桿轉動帶動推料板圍繞殼體軸線轉動，使推料板將藥物在隔板上推散，以提高干燥效率，干燥完畢后，通過活塞桿推動活動桿，使推料板底部抵在隔板頂面上，并通過推料板將藥物在從落料孔推出，即可實現下料操作。
【附圖說明】
[0014]圖1和圖2分別是本烘干設備主視圖和橫向剖視圖。
[0015]圖中，
[0016]1、殼體;11、進料口；12、出料口；
[0017]2、隔板;21、落料孔；
[0018]3、氣缸;31、電機;32、活動桿;33、推料板;34、花鍵套;35、花鍵軸。
【具體實施方式】
[0019]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0020]如圖1和圖2所示，本發明一種自動化制藥機械烘干設備，包括圓筒形殼體1，殼體I頂部和底部分別設有進料口 11和出料口 12，殼體I內壁設有若干烘干孔，殼體I內由上到下依次間隔分布有若干橫向設置的圓形隔板2，隔板2上設有沿隔板2徑向設置的條形落料孔21，殼體I頂部和底部分別固定有氣缸3和電機31，氣缸3的活塞桿上固定有依次穿過隔板2，并沿殼體I軸向設置的活動桿32，且活動桿32上設有若干縱向設置的板狀推料板33，推料板33與隔板2依次對應設置，推料板33側部抵在殼體I內壁上，活動桿32底端固定有花鍵套34，電機31的電機軸上連接有花鍵軸35，且能通過活塞桿推動活動桿32，使推料板33底部抵在隔板2頂面上或與隔板2頂面間隔設置，并通過電機軸旋轉，使花鍵軸35和花鍵套34配合，使活動桿32轉動帶動推料板33圍繞殼體I軸線轉動。
[0021]進一步的，若干隔板2對應的落料孔21對齊設置，若干隔板2對應的推料板33對齊設置。進料口 11和出料口 12分別設在殼體I頂部與落料孔21豎直方向錯位的一側和殼體I底部與落料孔21豎直方向對應的一側。隔板2和推料板33均為不銹鋼板，氣缸3為可調行程氣缸3。
[0022]使用時，將藥物從進料口11進入殼體I，之后通過活塞桿推動活動桿32，使推料板33底部與隔板2頂面間隔設置，并通過電機軸旋轉，使活動桿32轉動帶動推料板33圍繞殼體I軸線轉動，使推料板33將藥物在隔板2上推散，以提高干燥效率，干燥完畢后，通過活塞桿推動活動桿32，使推料板33底部抵在隔板2頂面上，并通過推料板33將藥物在從落料孔21推出，即可實現下料操作。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了殼體1、進料口11、出料口 12、隔板2、落料孔21、氣缸3、電機31、活動桿32、推料板33、花鍵套34、花鍵軸35等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種自動化制藥機械烘干設備，其特征在于:包括圓筒形殼體(I)，殼體(I)頂部和底部分別設有進料口(II)和出料口(12)，殼體(I)內壁設有若干烘干孔，殼體(I)內由上到下依次間隔分布有若干橫向設置的圓形隔板(2)，隔板(2)上設有沿隔板(2)徑向設置的條形落料孔(21)，殼體(I)頂部和底部分別固定有氣缸(3)和電機(31)，氣缸(3)的活塞桿上固定有依次穿過隔板(2)，并沿殼體(I)軸向設置的活動桿(32)，且活動桿(32)上設有若干縱向設置的板狀推料板(33)，推料板(33)與隔板(2)依次對應設置，所述的推料板(33)側部抵在殼體(I)內壁上，活動桿(32)底端固定有花鍵套(34)，電機(31)的電機軸上連接有花鍵軸(35)，且能通過活塞桿推動活動桿(32)，使推料板(33)底部抵在隔板(2)頂面上或與隔板(2)頂面間隔設置，并通過電機軸旋轉，使花鍵軸(35)和花鍵套(34)配合，使活動桿(32)轉動帶動推料板(33)圍繞殼體(I)軸線轉動。2.根據權利要求1所述的一種自動化制藥機械烘干設備，其特征在于:所述的若干隔板(2)對應的落料孔(21)對齊設置，若干隔板(2)對應的推料板(33)對齊設置。3.根據權利要求2所述的一種自動化制藥機械烘干設備，其特征在于:所述的進料口(II)和出料口(I2)分別設在殼體(I)頂部與落料孔(21)豎直方向錯位的一側和殼體(I)底部與落料孔(21)豎直方向對應的一側。4.根據權利要求3所述的一種自動化制藥機械烘干設備，其特征在于:所述的隔板(2)和推料板(33)均為不銹鋼板，所述的氣缸(3)為可調行程氣缸(3)。
【文檔編號】A61J3/00GK105997511SQ201610293004
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】范素琴
【申請人】范素琴