一種臂架及具有該臂架的機械設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，特別涉及一種臂架及具有該臂架的機械設備。
【背景技術】
[0002]臂架式高空作業平臺是當代先進的升降機械設備，被廣泛應用于電力、路燈、市政、園林、通信、機場、造船、交通、廣告、攝影等高空作業領域。由于是高空作業，所以其作業安全性應得到人們的重視。
[0003]臂架式高空作業平臺是通過安裝在臂架內部的液壓油缸和鋼絲繩的伸縮來實現臂架伸縮作業的。如果在工作過程中鋼絲繩發生斷裂，勢必會造成伸縮臂不受控制，甚至造成目標物體的掉落，出現安全事故，造成人身財產損失。因此，當鋼絲繩發生斷裂時候，應及時采取措施避免事故的發生。
[0004]目前現有技術中，采用了鋼絲繩斷裂檢測設備來避免上述事故的發生。既在鋼絲繩發生斷裂時候，及時檢測到故障信息，發出報警信號，停止作業。但是由于現有技術是通過檢測板轉動改變距離的方式來檢測鋼絲繩斷裂的，有一定的延遲，而且時間一長，檢測板容易銹死，不再發生轉動，使用起來不可靠，存在安全隱患。
[0005]另外，由于臂架式高空作業平臺的臂架截面較小，內部零部件多，內部空間狹小，各部件的遮擋，安裝鋼絲繩接頭的時候很不方便，現有技術中使用的鋼絲繩支架，遮擋住了安裝鋼絲繩銷軸的視線，很難觀察到鋼絲繩，如鋼絲繩支架制造存在誤差的話，很容易造成鋼絲繩支架與液壓油缸上的滑輪干涉，造成設備故障，最終導致事故發生。
【實用新型內容】
[0006]針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于，提供一種臂架，以解決現在技術所存在的檢測設備不可靠和鋼絲繩支架與液壓油缸上的滑輪干涉的問題。
[0007]本實用新型提供了一種設置在機械設備上的臂架，包括基本臂、伸縮臂、液壓油缸、設置在液壓油缸上的滑輪和鋼絲繩。所述鋼絲繩的一端被緊固件固定在所述伸縮臂上，另一端被檢測構件固定在安裝座上;所述安裝座固定設置在所述基本臂上，且所述安裝座上設有接近開關。
[0008]優選地，所述安裝座內設置有彈性元件，所述彈性元件被所述檢測構件壓縮在所述安裝座內。
[0009]優選地，所述檢測構件包括檢測板和固定所述檢測板的固定件。
[0010]優選地，所述安裝座上設置有腔體和通孔，所述腔體用于容納彈性元件，所述鋼絲繩可以穿過所述安裝座的所述通孔被所述檢測構件固定在所述安裝座上。
[0011]優選地，所述接近開關被安裝板固定在所述安裝座上。
[0012]優選地，所述伸縮臂上設置有固定所述緊固件的凹槽。
[0013]優選地，所述伸縮臂上固定設置有固定所述緊固件的托架。
[0014]優選地，所述緊固件包括銷軸、固定所述銷軸的封板和固定封板的螺釘。
[0015]優選地，在所述銷軸上與所述封板的結合處設置有定位槽，所述封板嵌入所述銷軸的定位槽中；所述封板的兩端設置有通孔，用于插入所述螺釘。
[0016]本實用新型還提供一種機械設備，包括具有臂架的舉升作業裝置，所述臂架具體為前所述的臂架。
[0017]由上述方案可知，本實用新型提供的臂架包括伸縮臂、液壓油缸和鋼絲繩。其中，所述鋼絲繩的一端被緊固件固定在所述伸縮臂上。由于伸縮臂的截面較小，內部零部件多，空間狹小，各部件的遮擋，安裝鋼絲繩接頭的時候很不方便，用這種直接將鋼絲繩接頭固定在伸縮臂上方式來代替現有技術中使用鋼絲繩支架來安裝鋼絲繩接頭的方式，保證了鋼絲繩的安裝精度；與此同時，可避免與液壓油缸上滑輪的干涉，而且方便了鋼絲繩接頭的固定安裝，給安裝人員提供了便利。鋼絲繩的另一端被檢測構件固定在安裝座上，所述安裝座固定設置在所述臂架上，且其固定設置有接近開關。實際工作過程中，在鋼絲繩發生斷裂的時候，此時接近開關捕捉到這一信息后立刻發出報警信號，停止作業，如此迅速的反應保障了作業的安全性。
[0018]在本實用新型的優選方案中，所述安裝座內設置有彈性元件，所述彈性元件被所述檢測構件壓縮在所述安裝座內。如此設置，彈性元件的設計可以在鋼絲繩發生斷裂的瞬間將檢測板彈開，使得檢測系統反應更加迅速，從而器械急停更加及時，避免事故的發生。
[0019]本實用新型所提供的機械設備設有上述臂架，由于所述臂架具有上述技術效果，設有該臂架的機械設備也應具有相應的技術效果。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型所提供臂架一種具體實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中A部位的局部放大示意圖；
[0023]圖3為圖1中B部位的局部放大的爆炸圖；
[0024]圖4為圖2中所示安裝座的內部結構示意圖。
[0025]圖1-4 中:
[0026]臂架1、基本臂10、伸縮臂11、第一伸縮臂111、第二伸縮臂112、液壓油缸12、鋼絲繩13、接頭131、滑輪132、接近開關2、安裝板3、安裝座4、腔體41、通孔42、緊固件5、螺釘51、墊片52、封板53、銷軸54、定位槽55、托架6、彈性元件7、檢測構件8、固定件81、壓板811、螺母812、檢測板82、凹槽9。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]請參考圖1-3，其中，圖1為本實用新型所提供臂架一種具體實施例的結構示意圖；圖2為圖1中A部位的局部放大示意圖；圖3為圖1中B部位的局部放大的爆炸圖。
[0029]如圖所示，臂架1包括基本臂10、伸縮臂11、液壓油缸12、設置在液壓油缸12上的滑輪132和鋼絲繩13。其中，伸縮臂11包括第一伸縮臂111和第二伸縮臂112，第二伸縮臂112內套于第一伸縮臂111內，第一伸縮臂內套于基本臂10內，液壓油缸12由缸體和活塞桿(圖中未示出)組成，液壓油缸12—端固定在基本臂10的端部，缸體固定在第一伸縮臂111的端部，鋼絲繩13的一端固定于第二伸縮臂112的端部，另一端固定于基本臂10的端部。中間繞過液壓油缸12端部的滑輪132，形成U型連接。隨著伸縮臂11內液壓油缸12的伸出，第一伸縮臂111被液壓油缸12頂出基本臂10，同時，液壓油缸12端部的滑輪132頂出鋼絲繩13，拖動第二伸縮臂112實現臂架1的同步伸出。相應的，需要收回時，液壓油缸12縮回，第一伸縮臂111縮進基本臂10，同時，鋼絲繩13收回，第二伸縮臂112縮回到第一伸縮臂111內。當然，在本實施例中只涉及并介紹了第一伸縮臂111和第二伸縮臂112，伸縮臂11在實際應用中也包括第三、第四級等能夠伸出基本