一種滾刷裝芯裝置的制作方法

本實用新型涉及滾刷加工設備技術領域，尤其涉及一種滾刷裝芯裝置。

背景技術：

滾刷是一種裝飾裝修的專業工具，大多采用空心滾筒外面包裹工程塑料、纖維或者天然羊毛面料制作而成。滾刷的制作過程中，裝芯是其中一道重要的工序，主要是對滾刷帽做最后的應用處理。目前，裝芯工作仍采用人工組裝方式，通常的操作是將轉芯裝到滾刷的堵帽內，由轉芯和堵帽組裝而成。在產品包裝前需要對堵帽進行測試，確保轉芯在堵帽內自由運轉并對滾刷的手柄鋼筋棍起到固定作用。現有技術的裝芯工作都是由人工完成，工人通過手壓方式完成裝芯，工人勞動強度大；工作人員密集、占用空間大，效率較低。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種滾刷裝芯裝置，解決現有技術中人工手壓方式工作效率低、勞動強度大、作業空間占用大的問題。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：一種滾刷裝芯裝置，包括：

用于承載各部件的機架；

轉芯給料組件，設置在機架內，包括轉芯振動盤，設置在轉芯振動盤內的第一螺旋上升機構和第一篩除機構，以及轉芯導流槽，用于將排列好的轉芯從轉芯振動盤中輸出；

堵帽給料組件，設置在機架內，包括堵帽振動盤，設置在堵帽振動盤內的第二螺旋上升機構和第二篩除機構，以及堵帽導流槽，用于將排列好的堵帽從堵帽振動盤中輸出；

壓芯組件，設置在機架內，包括定位部、振蕩機構、壓芯氣柱和出料導流槽，所述定位部內具有凹槽，用于放置進入到定位部的堵帽，所述壓芯氣柱設置在定位部上方，與所述凹槽相對應，所述定位部通過轉芯導流槽與轉芯給料組件相連通，以及通過堵帽導流槽與堵帽給料組件相連通。

優選的，所述壓芯組件還包括光纖檢測機構，檢測堵帽進入定位部的安放情況以及轉芯進入定位部置于堵帽上的安放情況。

優選的，所述轉芯導流槽的寬度與轉芯直徑相匹配，容納一排轉芯。

優選的，所述堵帽導流槽的寬度與堵帽直徑相匹配，容納一排堵帽。

優選的，所述轉芯導流槽與定位部的連通口高于所述堵帽導流槽與定位部的連通口。

優選的，所述轉芯振動盤和所述堵帽振動盤的輸出頻率為40～400Hz。

優選的，壓芯組件的振蕩機構的振動頻率80～100Hz。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型滾刷裝芯裝置，包括轉芯給料組件、堵帽給料組件和壓芯組件，通過轉芯給料組件和堵帽給料組件自動將轉芯和堵帽進行排列并輸送至壓芯組件中進行自動壓合。有效實現了連續給料、自動壓合的生產加工方式。較現有技術的裝芯效率提高了60％以上，基本脫離了人工操作，節約了95％的人工操作，并且免去了大量人工操作的作業占地面積，節省占地面積80％以上。

附圖說明

圖1為本實用新型滾刷裝芯裝置的整體結構示意圖；

圖2為本實施例堵帽的結構示意圖；

圖中標記示意為：1-機架；2-轉芯給料組件；201-轉芯振動盤；202-轉芯導流槽；203-第一螺旋上升機構；3-堵帽給料組件；301堵帽振動盤；302-堵帽導流槽；303-第二螺旋上升機構；4-壓芯組件；401-定位部；402-壓芯氣柱；403-出料導流槽；5-轉芯；6-堵帽；601-開口。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。

實施例1

本實施例提供了一種滾刷裝芯裝置，如圖1所示，包括：用于承載各部件的機架1；轉芯給料組件2，設置在機架1內，包括轉芯振動盤201，設置在轉芯振動盤201內的第一螺旋上升機構203和第一篩除機構，以及轉芯導流槽202，用于將排列好的轉芯從轉芯振動盤201中輸出；堵帽給料組件3，設置在機架1內，包括堵帽振動盤301，設置在堵帽振動盤301內的第二螺旋上升機構303和第二篩除機構，以及堵帽導流槽302，用于將排列好的堵帽從堵帽振動盤301中輸出；壓芯組件4，設置在機架1內，包括定位部401、壓芯氣柱402、振蕩機構和出料導流槽403，所述定位部401內具有凹槽，用于放置進入到定位部401的堵帽，所述壓芯氣柱402設置在定位部401上方，與所述凹槽相對應，所述定位部401通過轉芯導流槽202與轉芯給料組件2相連通，以及通過堵帽導流槽302與堵帽給料組件3相連通。待壓合的轉芯5和堵帽6分別放入到轉芯振動盤201和堵帽振動盤301中，在振動作用下分別通過第一螺旋上升機構203和第二螺旋上升機構303調整方向和進行排序，使轉芯5的壓合面朝下排列，堵帽6的壓合面朝上排列，未呈該排列狀態的轉芯5和堵帽6分別被第一篩除機構和第二篩除機構吹氣排出列隊，如圖2所示，堵帽6的開口601處沒有背對圓心堵帽振動盤301的圓心時，會被第二篩除機構的壓縮空氣吹掉，重新進行排序，排好序的轉芯5和堵帽6分別進入到轉芯導流槽202和堵帽導流槽302，之后堵帽6、轉芯5相交錯的進入到定位部401中，堵帽6進入到定位部401并落入其內的凹槽中，接著轉芯5進入到定位部401落入堵帽上，在壓芯氣柱402的壓力下壓緊成一體，再通過出料導流槽403輸送出來，完成壓芯工序。自動壓芯連續、流暢，有效實現了連續給料、自動壓合的生產加工方式。使得裝芯效率提高了60％以上，無需大量人工操作，一改以往耗時、占地、低效、高成本的困境，節約了95％的人工操作，節省占地面積80％以上。

本實施例中，所述壓芯組件4還包括光纖檢測機構，檢測堵帽進入定位部401的安放情況以及轉芯進入定位部置于堵帽上的安放情況。當堵帽進入到定位部401的凹槽內后，光纖檢測機構即可進行檢測，檢測沒有問題，整個操做持續進行；待轉芯進入到定位部401并落入堵帽上時，光纖檢測機構再次進行檢測，檢測沒有問題，整個操作持續進行，如此連續；若檢測安放位置有誤，則機器發出提醒并停止工作，待操作者排除故障后重新啟動。

本實施例中，所述轉芯導流槽202的寬度與轉芯5直徑相匹配，容納一排轉芯5。所述堵帽導流槽302的寬度與堵帽6直徑相匹配，容納一排堵帽6。使得轉芯導流槽202的寬度剛好容納一個轉芯5，堵帽導流槽302的寬度剛好容納一個堵帽6，從而使轉芯5和堵帽6的輸送排列得到很好的控制，更好為下一步進入壓芯組件4中進行壓合提供更好的準確度。

進一步，本實施例中，所述轉芯導流槽202與定位部401的連通口高于所述堵帽導流槽302與定位部401的連通口。轉芯5進入到定位部401的入口略高于堵帽6進入到定位部401的入口，以使轉芯5進入到定位部401的入口高于已落入定位部401內的堵帽6的高度，從而使轉芯5順利落入到堵帽6上方，利于轉芯5與堵帽6的壓合位置吻合。

進一步，所述轉芯振動盤201和所述堵帽振動盤301的輸出頻率為40～400Hz，本實施例優選180Hz。所述壓芯組件401的振蕩機構的振蕩頻率為80～100Hz，本實施例優選90Hz。在該輸出頻率和振蕩頻率配合下，轉芯5、堵帽6有序的輸送至定位部401內，并在定位部401內振動間隔時完成轉芯5、堵帽6的放置、檢測、壓合，振動作用下將壓合好的組件送入到出料導流槽403中輸出，完成裝芯工序，實現平穩、安靜、節能的送料效果。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。