專利名稱：用切板法生產實木復合地板的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及木材加工工藝，特別涉及實木復合地板及集成材的生產工藝。
背景技術：
以實木拼板作為面層的實木復合地板，上世紀八十年代起源于歐洲，九十年代初在我國興起。這種復合地板一般在兩層以上，有面層、底層和芯層。目前我國已先后從德國、意大利、芬蘭等國引進了20多條生產線。據調查，這些生產線板條的生產均采用鋸切法，或用意大利、臺灣產的雙軸多片圓鋸(兩鋸軸垂直左右對應布置，或兩鋸軸水平上下對應布置)鋸制，或用奧地利框(排)鋸鋸剖；芬蘭以前還有雙地板生產工藝，即用帶鋸對剖一張五層結構芯板為二張實木復合地板。這些工藝方法，出板率低，對設備要求高(要進口)，且其鋸屑損耗大，浪費木材；同時，對制作實木復合地板面層的木方要進行常規室溫干燥時，對干燥質量要求特別高，要進行長期平衡處理，干燥周期長。刨切法和旋切法雖也屬無屑切削，但是，目前國內刨切還不能生產厚(3.5mm以上)的面層板。旋切法雖然可以生產厚單板，但是均為弦向，且厚單板背裂隙大而多，影響在實木復合地板作面層板的使用。目前國內外市場上銷售的實木復合地板，其芯層和底層也是鋸切木條拼成，在我國的市場上，也有用膠合板作底層的。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種新的實木復合地板生產方法，利用本發明的方法可以降低木材損耗，減少設備投資，降低生產成本，縮短生產周期，提高產品質量。
本發明的技術方案是，用切板法來生產實木復合地板，實木復合地板的面層板、芯層板和底層板均用切板組成，面層板可以用單張切板，也可以用拼板。采用本發明的技術方案即可達到本發明的目的。
本發明用切板法生產實木復合地板的工藝，按工藝流程包括原木剖板、截斷、制板、分選、端邊涂膠、拼板、陳放、涂膠、組坯、膠合、陳放、分割、面層表面加工、榫槽成型加工、涂飾、檢驗分等、包裝入庫等工序，其特征是(1)對于中層板不需要拼板的實木復合地板
在截斷和制板工序之間還有一木材軟化工序，所說的制板工序是用切板法制板，在所說的制板和分選工序之間還有切板熱壓接觸干燥定型、陳放、定厚工序，對面層和底層切板的銑邊工序，所說的分選工序為面層板，底層板和中層板(包括芯層板)的分選，以及中層切板的鋸割成中(或底層)板條；(2)對于中層板需要拼板的多層(3層以上)實木復合地板在切板定厚之后，對切板先銑邊，再分選面層、底層和芯層切板，然后再到端邊涂膠及其以后的工序；所說的木材軟化工序為A、水浸泡如果生產實木復合地板的原木和鋸材是陸貯材、半干材鋸剖，則截斷后的坯料需放入清水池中浸泡2小時以上，具體時間視樹種和含水率而定，以坯料芯部浸透(即芯部的含水率飽和，不再有明顯的變化)為準；如果坯料是濕材或生材，則免此工序；B、化學藥液處理B1、化學藥液配方(以重量％計)尿素0.1～1.0，工業純硼酸、硼砂混合物0.1～0.3，其中硼酸∶硼砂＝1∶1.54，50％氫氧化鈉溶液，其用量加到使化學藥液的pH為7.0～8.0為準，清水為余量；B2、化學藥液處理方法經清水浸泡過的坯料或濕材、生材坯料，裝入籠中，放入化學藥液池中，化學藥液用量視水煮池或槽容量而定，以能全部淹沒坯料再高出2～3厘米即可，逐步加熱升溫至沸騰，升溫速度視樹種而定，一般8～15℃/小時，以坯料不開裂為準，沸騰狀態保持4小時以上，具體時間視樹種而定，以坯料芯部溫度基本上不再明顯升高為止；C、汽蒸化學藥液處理后的坯料，帶籠趁熱放入蒸汽加熱罐中，在壓力0.15～0.2MPa，溫度110～120℃下，汽蒸2～3小時；所說的切板工序是，將經過汽蒸工序的籠裝坯料放入帶金屬箱的小車內，推至切板機，按照需要的尺寸趁熱切板，即高溫切板；所說的切板熱壓接觸干燥定型工序是，在被干燥的切板下面放入直徑0.5～0.7mm、網格間距2mm的鍍鋅鐵絲或銅絲細墊網，放入帶有運輸鋼帶的單層蒸汽熱壓機中，在下列條件下熱壓干燥定型熱壓溫度130～150℃熱壓壓力0.1～0.5MPa熱壓時間6～10分鐘，與切板樹種，厚度、初、終含水率有關，在生產過程中實驗確定需要的時間；所說的干燥定型工序之后的陳放工序是，將切板在常溫下置于相對濕度35～65％的場所，自然存放3～5天；所說的定厚工序是，對干燥定型后的切板用定厚寬帶砂光機砂光定厚；所說的銑邊工序是，用縱橫多軸銑邊機對切板銑邊。
在所說的B工序化學藥液中，還可加入適量的防泡劑，如磺化油或有機磷酸酯，硅油等，其用量以整個藥液中無泡或基本無泡為準。
同現有技術相比，本發明有如下優點或積極效果1、節約木材。用鋸切法生產實木復合地板，按目前木材損失最小的奧地利框鋸鋸面層，其最薄的鋸條厚0.9mm，鋸路鋸屑損耗是1.4~1.5mm，鋸3～4塊板就消耗掉一塊板的木材。如果用多片圓鋸機鋸，則消耗的木材更多。因此，切板法比鋸板法生產實木復合地板節約木材。
2、減少投資。進口奧地利框鋸、意大利雙軸多片圓鋸機，每臺機床價格均在5～6萬美元，臺灣產雙軸多片圓鋸機稍便宜些，加上鋸條、鋸片刃磨機，投資不少，而國產切板機，改進型可加工切板長400mm的也不超過6萬元人民幣。
3、降低生產成本。鋸切法使用進口的框鋸條或薄圓鋸片，每條或每片要400～500元人民幣，而切板法使用國產或中外合資產的切板刀，遠低于此價。攤在每平方米是具有兩層結構的產品成本相差也不小；加上切板法的木材損耗比鋸切法小，因此，切板法的生產成本比鋸切法要低20左右％。
4、提高產品質量。由于切板法生產實木復合地板，采用了一系列先進工藝技術，水浸泡，藥液改性煮、汽蒸、高溫加熱平壓墊網干燥定型處理，使木材吸濕(濕脹)、干縮性減小，尺寸穩定性提高，變形小，產品——實木復合地板質量也隨著提高。
圖1是本發明的工藝流程圖。
圖2A是面層板為拼板的兩層結構實木復合地板的立體示意圖。
圖2B是圖2A的面層板和底層板的俯視圖。
圖3A是面層板、底層板為拼板的三層結構實木復合地板的立體示意圖。
圖3B是圖3A的面層板、芯層板和底層板的俯視圖。
圖4是各層板均為拼板的5層結構實木復合地板的立體示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的工藝作進一步說明。
實施例1如圖2A、B所示，生產一種面層切板為拼板、底層切板為木板條的兩層結構實木復合地板。其中1為面層板，2為底層板。將柚木原木按現有技術剖板、截斷。將截斷后的坯材放入請水池中浸泡3小時，然后裝入籠中，移入化學藥液池中處理，化學藥液用量以全部淹沒坯料再高出2厘米即可。其化學藥液配方(以重量計％，以下均同)為尿素1.0，工業純硼酸、硼砂混合物0.3，其中硼酸∶硼砂＝1∶1.54(以下均同)，50％氫氧化鈉溶液，其用量加到使化學藥液的pH為8.0，清水為余量。
將藥液逐步加熱升溫至沸騰，升溫速度15℃/小時，沸騰狀態保持5小時。然后將坯料帶籠趁熱放入蒸汽加熱罐中，在壓力0.2MPa，溫度120℃下，汽蒸2.5小時。然后將籠裝坯料放入帶金屬箱的小車內，推至切板機，趁熱切成長、寬、厚分別為400、55、5.5mm的切板。將切好的板放入帶有運輸鋼帶的單層蒸汽加熱壓機中，在熱壓溫度135℃、熱壓壓力0.1MPa下熱壓7分鐘干燥定型，在干燥過程中，在切板的下表面放入直徑0.5mm、網格間距2mm的鍍鋅鐵絲細墊網熱壓。干燥定型后，將切板在常溫下置于相對濕度35～65％的場所，自然存放3天，然后將切板用定厚寬帶砂光機砂光定厚。定厚砂光之后的切板經分選后，作面層的切板用縱橫多軸銑邊機對切板銑邊。銑好邊的切板，按工藝流程圖的現有技術進行端邊涂膠、拼成1220×165×5.5mm的板作面層板坯板，底層切板為400×1220×7mm的切板條，然后陳放、膠合面砂光、涂膠、組坯(底層板為非拼板的木條板)、膠合、陳放、分割成1220×165×12.5mm的復合地板、面層表面加工成1200×150×12mm的實木復合地板、榫槽成型加工、涂飾、檢驗分等、包裝入庫等工序，即得到1200×150×12mm的實木復合地板產品。
實施例2如圖3A、B所示，生產一種面層板和底層板為拼板、中(芯)層為木條的三層結構實木復合地板。其中3為相同拼板的面層板和底層板，4是中(芯)層板。將西南樺原木按現有技術剖板、截斷。將剖截斷后的坯材放入請水池中浸泡4小時，然后裝入籠中，移入化學藥液池中處理，化學藥液用量以全部淹沒坯料再高出2厘米即可。化學藥液配方為尿素，0.5，工業純硼酸、硼砂混合物0.2，防泡劑磺化油0.05，50％氫氧化鈉溶液，其用量加到使化學藥液的pH為7.0，清水為余量。
將藥液逐步加熱升溫至沸騰，升溫速度12℃/小時，沸騰狀態保持4小時。然后將坯料帶籠趁熱放入蒸汽加熱罐中，在壓力0.15MPa，溫度110℃下，汽蒸2.0小時。然后將籠裝坯料放入帶金屬箱的小車內，推至切板機，趁熱切成長、寬、厚分別為400、55、5毫米的切板。將切好的板放入帶有運輸鋼帶的單層蒸汽加熱壓機中，在熱壓溫度140℃、熱壓壓力0.5MPa下熱壓8分鐘干燥定型，在干燥過程中，在切板的下表面放入直徑0.6mm、網格間距2mm的銅絲細墊網熱壓。干燥定型后，將切板在常溫下置于相對濕度35～65％的場所，自然存放4天，然后將切板用定厚寬帶砂光機砂光定厚。定厚砂光之后的切板經分選后，作面層、底層切板用縱橫多軸銑邊機對切板銑邊。銑好邊的切板，按工藝流程圖的現有技術進行端邊涂膠、拼成1220×155×5.5mm的板作面層板和底層板坯板，然后陳放、膠合面砂光、涂膠、與中(芯層)層板為非拼板的木板條組坯、膠合、陳放、分割成1220×155×15.5mm的復合地板板坯、面層表面加工、榫槽成型加工、涂飾、檢驗分等、包裝入庫等工序，即得到1200×150×15mm的三層結構的實木復合地板產品。
實施例3基本上與實施例2相同，只是其中的面層為柚木切板，芯層和底層用雜木。
實施例4如圖4所示，生產一種面層板、底層板、中(芯)層板均為拼板的5層結構實木復合地板。其中6為相同拼板的面層板、底層板和中心芯層板，5是中層板。將西南樺原木按現有技術剖板、截斷。將剖截斷后的坯材放入請水池中浸泡4小時，然后裝入籠中，移入化學藥液池中處理，化學藥液用量以全部淹沒坯料再高出2厘米即可。化學藥液配方為尿素0.2，純硼酸、硼砂混合物0.2，防泡劑硅油0.05，50％氫氧化鈉溶液，其用量加到使化學藥液的pH為7.5，清水為余量。
將藥液逐步加熱升溫至沸騰，升溫速度12℃/小時，沸騰狀態保持5小時。然后將坯料帶籠趁熱放入蒸汽加熱罐中，在壓力0.18MPa，溫度112℃下，汽蒸3小時。然后將籠裝坯料放入帶金屬箱的小車內，推至切板機，趁熱切成長、寬、厚分別為400、67、5毫米的切板。將切好的板放入帶有運輸鋼帶的單層蒸汽加熱壓機中，在熱壓溫度145℃、熱壓壓力0.3MPa下熱壓8分鐘干燥定型，在干燥過程中，在切板的下面放入直徑0.5mm、網格間距2mm的銅絲細墊網熱壓。干燥定型后，將切板在常溫下置于相對濕度35～65％的場所，自然存放4天，然后將切板用定厚寬帶砂光機砂光定厚。定厚砂光之后的切板用縱橫多軸銑邊機對切板銑邊。銑好邊的切板，經分選后，作面層、底層、芯層和中層的切板，按工藝流程圖的現有技術進行端邊涂膠、拼成1920×195×5.5mm的板作面層板、芯層板和底層板坯板，陳放，然后膠合面砂光、涂膠，用1920×1050×5.5mm的中層拼板組坯、膠合、陳放、分割成1920×200×25.5mm的復合地板板坯，面層表面加工，榫槽成型加工、涂飾、檢驗分等、包裝入庫等工序，即得到1900×189×25mm的5層結構的實木復合地板產品，本產品實際上也是一種新型的薄板集成板。
實施例5基本上與實施例4相同，只是其中的中層(5)為非拼板的切板條。
本發明不限于上述實施例，其保護范圍以權利要求書為準。實木復合地板的樹種、結構、幅面尺寸和厚度，可以根據用戶的需要設計和制造。
權利要求
1.一種用切板法生產實木復合地板的工藝，按工藝流程包括原木剖板、截斷、制板、分選、端邊涂膠、拼板、陳放、涂膠、組坯、膠合、陳放、分割、面層表面加工、榫槽成型加工、涂飾、檢驗分等、包裝入庫等工序，其特征是(1)對于中層板不需要拼板的實木復合地板在截斷和制板工序之間還有一木材軟化工序，所說的制板工序是用切板法制板，在所說的制板和分選工序之間還有切板熱壓接觸干燥定型、陳放、定厚工序，對面層和底層切板的銑邊工序，所說的分選工序為面層板，底層板和中層(包括芯層)板的分選，以及中層切板的鋸割成中(或底層)板條；(2)對于中層板需要拼板的多層(3層以上)實木復合地板在切板定厚之后，對切板先銑邊，再分選面層、底層和芯層切板，然后再到端邊涂膠及其以后的工序；所說的木材軟化工序為A、水浸泡 如果生產實木復合地板的原木和鋸材是陸貯材、半干材鋸剖，則截斷后的坯料需放入清水池中浸泡2小時以上，具體時間視樹種和含水率而定，以坯料芯部浸透(即芯部的含水率飽和，不再有明顯的變化)為準；如果坯料是濕材或生材，則免此工序；B、化學藥液處理B1、化學藥液配方(以重量％計)尿素0.1～1.0，工業純硼酸、硼砂混合物0.1～0.3，其中硼酸∶硼砂＝1∶1.54，50％氫氧化鈉溶液，其用量加到使化學藥液的pH為7.0～8.0為準，清水為余量；B2、化學藥液處理方法；經清水浸泡過的坯料或濕材、生材坯料，裝入籠中，放入化學藥液池中，化學藥液用量視水煮池或槽容量而定，以能全部淹沒坯料再高出2～3厘米即可，逐步加熱升溫至沸騰，升溫速度視樹種而定，一般8～15℃/小時，以坯料不開裂為準，沸騰狀態保持4小時以上，具體時間視樹種而定，以坯料芯部溫度基本上不再明顯升高為止；C、汽蒸 化學藥液處理后的坯料，帶籠趁熱放入蒸汽加熱罐中，在壓力0.15～0.2MPa，溫度110～120℃下，汽蒸2～3小時；所說的切板工序是，將經過汽蒸工序的籠裝坯料放入帶金屬箱的小車內，推至切板機，按照需要的尺寸趁熱切板，即高溫切板；所說的切板熱壓接觸干燥定型工序是，在被干燥的切板下面放上直徑0.5～0.7mm、網格間距2mm的鍍鋅鐵絲或銅絲細墊網，放入帶有運輸鋼帶的單層蒸汽熱壓機中，在下列條件下熱壓干燥定型熱壓溫度130～150℃熱壓壓力0.1～0.5MPa熱壓時間6～10分鐘，與切板樹種，厚度、初、終含水率有關，在生產過程中實驗確定需要的時間；所說的干燥定型工序之后的陳放工序是，將切板在常溫下置于相對濕度35～65％的場所，自然存放3～5天；所說的定厚工序是，對干燥定型后的切板用定厚寬帶砂光機砂光定厚；所說的銑邊工序是，用縱橫多軸銑邊機對切板銑邊。
2.根據權利要求1的工藝，其特征是在所說的B工序化學藥液中，還可加入適量的防泡劑，如磺化油或有機磷酸酯，硅油等，其用量以整個藥液中無泡或基本無泡為準。
全文摘要
一種用切板法生產實木復合地板的工藝，包括原木剖板、截斷、制板、分選、端邊涂膠、拼板、陳放、涂膠、組坯、膠合、陳放、分割、面層表面加工、榫槽成型加工、涂飾、檢驗分等、包裝入庫等工序，其特征是，在截斷和制板工序之間還有一木材軟化工序，所說的制板工序是用切板法制板，在所說的制板和分選工序之間還有切板熱壓接觸干燥定型、陳放、定厚工序，對面層和底層切板的銑邊工序，所說的分選工序為面層板，底層板和中層(包括芯層)板的分選，以及中層切板的鋸割成中(或底層)板條。本發明具有節約木材、減少設備投資、降低生產成本、提高產品質量等優點，可用于生產產實木復合地板和薄板集成板，也可以生產薄板層積材等產品。
文檔編號B27M3/04GK1555968SQ200410021630
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月5日 優先權日2004年1月5日
發明者吳立忠 申請人:吳立忠