專利名稱：一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法
技術領域：
本發明涉及細木工板的制備技術領域，具體是一種室內用環保阻燃細木工板的制 備方法。
背景技術：
細木工板由于具有質輕、強度高、保溫性好、紋理美觀、易于加工、耗能低等優點， 在室內裝飾裝修和高檔家具制作中得到了廣泛的應用。但由于細木工板的易燃性，在實際 使用中容易導致火焰的蔓延，具有極大的安全隱患。現在有的廠家生產的細木工板雖然具 有一定的防火性能，但由于部分產品改變了細木工板的紋理性能，在裝飾領域其應用范圍 受到了極大的限制；部分產品處理工藝復雜、設備投資大、生產周期長、導致產品成本飆升。 所以普通的阻燃細木工板只能應用于對表面紋理裝飾要求較低的場所或不計成本的某些 特定場所。
發明內容
為了克服上述現有技術存在的不足，本發明的目的在于解決現有阻燃細木工板生 產處理工藝復雜，細木工板產品質量不高及成本昂貴的缺點，提供一種室內用環保阻燃細 木工板的制備方法，使生產的細木工板阻燃性能好，且對紋理性能影響不大，此外該制備方 法簡單易行、生產周期短、效率高、成本低。為解決上述問題，本發明采用以下技術方案一種室內用環保阻燃細木工板的制 備方法，它包含以下步驟1)、將枝椏材、小徑木材鋸開，處理成厚度相同的矩形木條，利用所述的矩形木條 排列粘接經擠壓、表面砂光制成芯板；2)、獲取楊木單板，并將楊木單板完全沉浸在濃度為20%的水基型阻燃劑溶液中， 使所述的水基型阻燃劑充分浸入到楊木單板內部，處理后的楊木單板烘干；3)、將步驟2)烘干后的楊木單板一側表面進行涂膠，然后在步驟1)制成的芯板兩 側表面上均覆蓋涂膠后的楊木單板；對附上楊木單板的芯板先進行冷壓后進行熱壓處理， 最后對熱壓后形成的板材兩側表面進行砂光處理；4)、將步驟3)砂光處理后的板材兩側表面涂膠；獲取楊木旋切面皮，將楊木旋切 面皮附在涂膠后的板材兩側表面上后陳化并冷壓，然后進行修補處理，再熱壓，并對該熱壓 后形成的板材進行拋光處理；5)、將步驟4)拋光處理后的板材的四邊進行鋸邊，對鋸邊后出現的小縫進行修 邊，制成阻燃細木工板成品。作為本發明的進一步的技術方案在該制備方法中，步驟1)中將枝椏材、小徑木材鋸開處理成矩形木條后，將矩形 木條晾干到含水率18% 22%，在60 80°C下烘干，將含水率控制在16%以下，然后將 矩形木條過膠，再采用矩形鐵框為模具，將過膠后的矩形木條充分排列填至所述的矩形鐵
3框中，1. 5MPa壓力下對矩形鐵框中的矩形木條采用四面側壓熱壓，擠壓成一張半成品芯板； 再對半成品芯板通過刮膩子找補凹凸不平的地方，然后晾干，膩子干燥后對半成品芯板表 面砂光，制成所述的芯板。在該制備方法中，所述的水基型阻燃劑選用FR-W環保型阻燃劑，按重量份20 80 的比例將FR-W環保型阻燃劑加入到60°C 士 5 V的溫水中，充分攪拌，溶解成透明溶液。在該制備方法中，所述的楊木單板的厚度為1. 4 2. 4mm。在該制備方法中，所述的楊木單板在常溫常濕環境下置于所述的水基型阻燃劑溶 液中沉浸24h，浸泡結束后，楊木單板在常溫常濕下陰干，然后再在65°C下烘干，使所述的 楊木單板達到8 16%的含水率。在該制備方法中，將步驟3)中附上楊木單板的芯板陳化Ih后，在IOMPa下冷壓 90min ；冷壓后的板材進行修補處理，然后再在14Mpa、90 105°C下熱壓，熱壓時間根據楊 木單板的厚度設定；熱壓后的板材刮膩子找補凹凸不平的地方，晾干膩子后，進行先表面砂 光后拋光處理。在該制備方法中，獲取的楊木旋切面皮厚度為0. 2mm。在該制備方法中，將附了楊木旋切面皮的板材陳化Ih后，在SMPa下冷壓IOmin ； 冷壓后對所述的楊木旋切面皮進行修補處理，再將板材在15 17Mpa、80 100°C下熱壓 2 3min，熱壓后的板材表面拋光。本發明的有益效果是1、本發明采用枝椏材、小徑木材加工細木工板芯板，較好的對木材進行了利用，有 利于降低生產成本，改善產品性能結構，減少優質木材使用，提高木材綜合利用率和產品附 加值；2、本發明采用細木工板芯板(即楊木單板)常溫沉浸處理技術，降低處理能耗，提 升處理效率，使阻燃劑能夠充分浸入楊木單板的內部，提高其阻燃性能，進而提高細木工板 整體阻燃等級；3、本發明采用半成品板材陳化、冷壓、熱壓及砂光工藝，可以大幅提高細木工板整 體力學穩定性及表面質量；4.、采用本發明制成的產品和其他天然木材產品相比，具有明顯的節約資源和提 高抗變形能力，同時能夠較好的節約經濟成本；5、采用本發明制成的成品還同時具有阻燃、環保、抑煙、防潮、保溫及易加工性能。本發明的方法制成的阻燃細木工板作為阻燃材料可廣泛應用于家具、門窗及建筑 內部裝修等行業。
下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明圖1為本發明制成的阻燃細木工板的結構示意圖；圖中1楊木旋切面皮，2楊木單板，3芯板。
具體實施例方式該室內用環保阻燃細木工板的制備方法，是采用以下具體步驟實現的
1)、將枝椏材、小徑木材鋸開，處理成厚度相同的矩形木條，矩形木條晾干到含水 率18% 22%，在60 80°C下烘干，將含水率控制在16%以下；然后將矩形木條過膠，再 采用矩形鐵框為模具，將過膠后的矩形木條充分排列填至所述的矩形鐵框中，1.5MPa壓力 下對矩形鐵框中的矩形木條采用四面側壓熱壓，擠壓成一張半成品芯板；再對半成品芯板 通過刮膩子找補凹凸不平的地方，然后晾干，膩子干燥后對半成品芯板表面砂光，制成所述 的芯板3，如圖1所示；砂光時可先后采用60號、120號砂帶實施；經冷壓、熱壓、砂光工藝處 理的芯板縱橫向應力分布均勻，矩形木條之間膠合強度增加；2)、獲取楊木單板，所述的楊木單板厚度為1. 4 2. 4mm ；選用FR-W環保型阻燃劑 并按重量份20 80的比例將FR-W環保型阻燃劑加入到60°C 士 5°C的溫水中，充分攪拌， 溶解成透明溶液，即制得濃度為20%的水基型阻燃劑溶液；將楊木單板完全沉浸在濃度為 20%的水基型阻燃劑溶液中，并在常溫常濕環境下沉浸24h，使所述的水基型阻燃劑充分浸 入到楊木單板內部，浸泡結束后，楊木單板在常溫常濕下陰干，然后再在65°C下烘干，使所 述的楊木單板達到8 16%的含水率；FR-W環保型阻燃劑，是一種磷-氮系水基環保型阻 燃劑，不含甲醛，具有阻燃性能好、易溶解、易滲透、抗流失、抑煙、處理后木材吸潮性小、腐 蝕性小的特點，其主要成分聚磷酸銨、雙氰胺、硼酸及磷酸脒基脲，外觀為白色粉末，分子式 分別為(NH4)n+2Pn03n+l、C2H4N4、H3B03、C2H9N405P ；3)、將步驟2)烘干后的楊木單板一側表面進行涂膠，然后在步驟1)制成的芯板 兩側表面上均覆蓋涂膠后的楊木單板2，如圖1所示；陳化Ih后，對附上楊木單板的芯板在 IOMPa下冷壓90min (冬季可適當延長陳化時間和冷壓時間)，冷壓后的板材進行修補處理， 然后再在14Mpa、90 105°C下熱壓，熱壓時間根據楊木單板的厚度設定；熱壓后的板材刮 膩子找補凹凸不平的地方，晾干膩子后，進行先表面砂光后拋光處理；4)、將步驟3)砂光處理后的板材兩側表面涂膠；獲取楊木旋切面皮，楊木旋切面 皮厚度為0. 2mm ；將楊木旋切面皮1附在涂膠后的板材兩側表面上，陳化Ih后在SMPa下冷 壓IOmin (冬季可適當延長陳化時間和冷壓時間)；冷壓后對所述的楊木旋切面皮進行修補 處理，再將板材在15 17Mpa、80 100°C下熱壓2 3min，熱壓后的板材表面拋光；5)、將步驟4)拋光處理后的板材的四邊進行鋸邊，對鋸邊后出現的小縫進行修 邊，制成阻燃細木工板成品。本發明所述的水基型阻燃劑也可以采用其他磷-氮系、不含甲醛、具有阻燃性能 好、抑煙、吸濕性小和防霉變的水基型阻燃劑，同時根據楊木單板的厚度選用不同的浸泡時 間和浸泡溫度，可以較好的提高細木工板整體的阻燃性能。此外，楊木單板也可采用桐木板 代替，根據桐木板的厚度選用不同的浸泡時間和浸泡溫度。
權利要求
一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法，其特征在于它包含以下步驟1)、將枝椏材、小徑木材鋸開，處理成厚度相同的矩形木條，利用所述的矩形木條排列粘接經擠壓、表面砂光制成芯板；2)、獲取楊木單板，并將楊木單板完全沉浸在濃度為20％的水基型阻燃劑溶液中，使所述的水基型阻燃劑充分浸入到楊木單板內部，處理后的楊木單板烘干；3)、將步驟2)烘干后的楊木單板一側表面進行涂膠，然后在步驟1)制成的芯板兩側表面上均覆蓋涂膠后的楊木單板；對附上楊木單板的芯板先進行冷壓后進行熱壓處理，最后對熱壓后形成的板材兩側表面進行砂光處理；4)、將步驟3)砂光處理后的板材兩側表面涂膠；獲取楊木旋切面皮，將楊木旋切面皮附在涂膠后的板材兩側表面上后陳化并冷壓，然后進行修補處理，再熱壓，并對該熱壓后形成的板材進行拋光處理；5)、將步驟4)拋光處理后的板材的四邊進行鋸邊，對鋸邊后出現的小縫進行修邊，制成阻燃細木工板成品。
2.根據權利要求1所述的一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法，其特征在于 步驟1)中將枝椏材、小徑木材鋸開處理成矩形木條后，將矩形木條晾干到含水率18% 22%，在60 80°C下烘干，將含水率控制在16%以下，然后將矩形木條過膠，再采用矩形鐵 框為模具，將過膠后的矩形木條充分排列填至所述的矩形鐵框中，1.5MPa壓力下對矩形鐵 框中的矩形木條采用四面側壓熱壓，擠壓成一張半成品芯板；再對半成品芯板通過刮膩子 找補凹凸不平的地方，然后晾干，膩子干燥后對半成品芯板表面砂光，制成所述的芯板。
3.根據權利要求1所述的一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法，其特征在于所 述的水基型阻燃劑選用FR-W環保型阻燃劑，按重量份20 80的比例將FR-W環保型阻燃 劑加入到60°C 士5°C的溫水中，充分攪拌，溶解成透明溶液。
4.根據權利要求1或3所述的一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法，其特征在于 所述的楊木單板的厚度為1. 4 2. 4mm。
5.根據權利要求4所述的一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法，其特征在于所 述的楊木單板在常溫常濕環境下置于所述的水基型阻燃劑溶液中沉浸24h，浸泡結束后，楊 木單板在常溫常濕下陰干，然后再在65°C下烘干，使所述的楊木單板達到8 16%的含水 率。
6.根據權利要求1所述的一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法，其特征在于將 步驟3)中附上楊木單板的芯板陳化Ih后，在IOMPa下冷壓90min ；冷壓后的板材進行修補 處理，然后再在14Mpa、90 105°C下熱壓，熱壓時間根據楊木單板的厚度設定；熱壓后的板 材刮膩子找補凹凸不平的地方，晾干膩子后，進行先表面砂光后拋光處理。
7.根據權利要求1所述的一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法，其特征在于獲 取的楊木旋切面皮厚度為0. 2mm。
8.根據權利要求1或7所述的一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法，其特征在于 將附了楊木旋切面皮的板材陳化Ih后，在SMPa下冷壓IOmin ；冷壓后對所述的楊木旋切面 皮進行修補處理，再將板材在15 17Mpa、80 100°C下熱壓2 3min，熱壓后的板材表面 拋光。
全文摘要
一種室內用環保阻燃細木工板的制備方法，它首先利用枝椏材、小徑木材制得厚度相同的矩形木條，利用矩形木條排列粘接經擠壓、表面砂光制成芯板；再獲取楊木單板，并將楊木單板完全沉浸在濃度為20％的水基型阻燃劑溶液中阻燃處理，處理后的楊木單板烘干并單面涂膠；芯板兩側表面上均覆蓋涂膠后的楊木單板，然后進行冷壓、熱壓、砂光處理，且砂光后的板材兩側表面涂膠粘貼楊木旋切面皮，然后陳化并冷壓，再修補、熱壓、拋光；最后將拋光處理后的板材的四邊進行鋸邊，對鋸邊后出現的小縫進行修邊，制成阻燃細木工板成品。該制備方法生產的細木工板阻燃性能好，且對紋理性能影響不大，此外該制備方法簡單易行、生產周期短、效率高、成本低。
文檔編號B27K3/02GK101913180SQ20101023830
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月28日 優先權日2010年7月28日
發明者于廣和, 姚慶振, 孫玉泉, 楊森, 騰彥, 高萍 申請人:山東省產品質量監督檢驗研究院