人造板預施膠裝置和人造板拌膠設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種人造板預施膠裝置和人造板拌膠設備，其中，該人造板預施膠裝置包括：散料器(2)，所述散料器(2)的下方設置有料槽(3)，所述料槽(3)的上部環繞設置有噴膠系統(4)；其中，所述散料器(2)的入口(7)聯接至料倉，所述散料器(2)的出口(12)聯接至所述料槽(3)的進料口(13)，所述料槽(3)的出料口(21)聯接至拌膠機，所述進料口(13)位于所述出料口(21)的上方。本發明采用散料器可以將物料打散，能夠在料槽中更均勻的施膠，噴膠系統環繞設置在料槽的上部，噴膠覆蓋面積大，施膠更均勻；拌膠機中的物料處于濕潤狀態，不容易過度施膠。
【專利說明】人造板預施膠裝置和人造板拌膠設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及人造板加工【技術領域】，尤其涉及ー種人造板預施膠裝置和人造板拌膠設備。
【背景技術】
[0002]在人造板生產エ藝中，施膠是ー個必不可少的環節。例如:在刨花板的生產過程中，干燥后的刨花需要利用拌膠機完成刨花與膠液的充分混合，對于刨花的預施膠與拌膠均是在拌膠機的臥式機體內部完成，然后再進入成型エ序。
[0003]現有技術中，廣泛采用環式拌膠機對刨花進行預施膠和拌膠。環式拌膠機的噴膠系統設置在進料ロ側壁以及臥式攪拌機體內壁上部，噴膠系統利用噴嘴將膠黏劑噴散到經過進料ロ進入機體內部的刨花上，在安裝于拌膠機機體內部攪拌軸上的攪拌爪作用下，刨花與刨花、刨花與膠黏劑相互接觸摩擦，完成物料的預施膠與拌膠エ序。噴膠系統的噴嘴安裝在拌膠機長度方向約2 / 3處內壁上，用來攪拌混合的I / 3拌膠機長度被浪費，且噴嘴探到拌膠機的機體內噴膠，這種布置使得噴嘴距離物料環過短，施膠未在噴膠系統最優霧化區內、噴膠覆蓋面積小，需要后期利用物料與物料之間的摩擦實現膠黏劑在物料表面的分散覆蓋，這種機械摩擦的施膠方式使得膠液在物料表面分散不均、細小物料相比大片物料獲得更多膠黏劑，施膠不均勻；并且，由于進入拌膠機中的物料處于干燥狀態，物料與物料、物料與攪拌爪的摩擦碰撞，容易破壞刨花形態，増加物料破碎率，細小物料的增多導致施膠量的増加，造成過度施膠。
【發明內容】
[0004]本發明需要解決的是，人造板拌膠過程中存在的施膠不均勻和過度施膠的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了ー種人造板預施膠裝置，包括:散料器，所述散料器的下方設置有料槽，所述料槽的上部環繞設置有噴膠系統；
[0006]其中，所述散料器的入口聯接至料倉，所述散料器的出口聯接至所述料槽的進料ロ，所述料槽的出料ロ聯接至拌膠機，所述進料ロ位于所述出料ロ的上方。
[0007]在ー種可能的實現方式中，所述散料器內安裝至少兩個反向旋轉且相互平行的散料輥，其中，ー個散料輥位置固定，另ー散料輥能夠沿水平方向移動。
[0008]在ー種可能的實現方式中，所述散料輥的輥軸上套設有輥筒，所述輥筒上均勻分布有輥針。
[0009]在ー種可能的實現方式中，所述料槽的內壁和外壁之間包括夾層，所述內壁和所述外壁采用環形套剛性聯接，所述環形套表面留有圓孔，所述夾層的底部設置有進水ロ，所述夾層的頂部設置有出水ロ。
[0010]在ー種可能的實現方式中，該人造板預施膠裝置還包括自動清膠系統，所述自動清膠系統包括除膠器、上環套、內齒圈、小齒輪和下環套；
[0011]所述小齒輪與所述內齒圈外嚙合，所述內齒圈與所述上環套通過筋板剛性聯接為一體；
[0012]所述除膠器的上部與所述上環套剛性聯接，所述除膠器的下部與所述下環套剛性聯接，所述除膠器用于在所述小齒輪、內齒圈、上環套的帶動下，在所述料槽的內部旋轉運動。
[0013]在ー種可能的實現方式中，所述除膠器包括刮刀和刮刀支架，所述刮刀通過刮刀支架聯接至上環套和下環套。
[0014]在ー種可能的實現方式中，該人造板預施膠裝置還包括:
[0015]第一電機，與所述散料器的兩個散料輥的輥軸聯接，用于帶動兩個輥軸反向同速運轉；
[0016]第二電機，與所述小齒輪聯接，用于驅動所述小齒輪轉動，以帶動所述內齒圈、上環套、下環套和除膠器轉動。
[0017]在ー種可能的實現方式中，該人造板預施膠裝置還包括:
[0018]與所述小齒輪聯接的減速器。
[0019]在ー種可能的實現方式中，所述噴膠系統包括:噴嘴支架和多個噴嘴，所述噴嘴通過所述噴嘴支架呈圓周狀均勻安裝在所述料槽的內壁上。
[0020]本發明還提供了ー種人造板拌膠設備，包括:本發明實施例中任意一種結構的人造板預施膠裝置和拌膠機；
[0021]所述人造板預施膠裝置的料槽的出料ロ聯接至所述拌膠機的入口。
[0022]本發明實施例中，散料器的入口在料槽的出料口上方，采用散料器可以將物料打散，打散后的物料可以在重力作用下進入料槽，能夠在料槽中更均勻的施膠。進ー步地，噴膠系統環繞設置在料槽的上部，可以延長施膠距離，使得物料處于更優的霧化區內，噴膠覆蓋面積大，物料可以在進入拌膠機之前其表面被噴涂上一定量的膠黏劑，施膠更均勻，不容易出現過度施膠；并且，拌膠機中的物料處于濕潤狀態，物料形態不容易被破壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]包含在說明書中并且構成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本發明的示例性實施例、特征和方面，并且用于解釋本發明的原理。
[0024]圖1為本發明實施例一的人造板預施膠裝置結構示意圖；
[0025]圖2為本發明實施例二的人造板預施膠裝置結構示意圖；
[0026]圖3為本發明實施例二的人造板預施膠裝置中散料輥的結構示意圖；
[0027]圖4為圖2在C-C方向的示意圖；
[0028]圖5為圖4在D-D方向的示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]2:散料器；3:料槽；4:噴膠系統；
[0031]5:除膠器；7:入口；8:輥筒；
[0032]9:輥軸；10:輥針；12:出口；
[0033]13:進料ロ；19:刮刀支架；20:刮刀；
[0034]21:出料ロ；22:上環套；23:噴嘴支架；
[0035]24:噴嘴；25:內齒圈；26:環形套；[0036]27:小齒輪；28:下環套。
【具體實施方式】
[0037]以下將參考附圖詳細說明本發明的各種示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0038]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。
[0039]另外，為了更好的說明本發明，在下文的【具體實施方式】中給出了眾多的具體細節。本領域技術人員應當理解，沒有某些具體細節，本發明同樣可以實施。在一些實例中，對于本領域技術人員熟知的方法、手段、元件和電路未作詳細描述，以便于凸顯本發明的主旨。
[0040]實施例一
[0041]圖1為本發明實施例一的人造板預施膠裝置結構示意圖，如圖1所示，該人造板預施膠裝置可以包括:散料器2，所述散料器2的下方設置有料槽3，所述料槽3的上部環繞設置有噴膠系統4。
[0042]其中，所述散料器2的入口 7聯接至料倉，所述散料器2的出ロ 12聯接至所述料槽3的進料ロ 13，所述料槽3的出料ロ 21聯接至拌膠機，所述進料ロ 13位于所述出料ロ21的上方。
[0043]具體地，散料器2的入口 7可以聯接至料倉的出ロ，散料器2出口 12與料槽3的進料ロ 13可以經由螺栓剛性聯接，料槽2的出料ロ 21可以聯結至拌膠機，可以通過料倉將人造板生產線上的物料如刨花運輸到人造`板預施膠裝置的散料器2中。本發明人造板預施膠裝置中，散料器2的入口 7在料槽3 (即混料室)的出料ロ 21上方，因此，軸線是縱向的，而非傳統的水平方向。如圖1的箭頭方向所示，物料經由散料器2打散后，在重力作用下落入到料槽3中，在料槽3內，物料表面可以被噴膠系統4噴涂上霧化的膠黏劑，然后到達出料ロ 21。其中，該拌膠機可以是環式拌膠機，也可以是其他類型的拌膠機。
[0044]本發明人造板預施膠裝置散料器的入口在料槽的出料口上方，采用散料器可以將物料打散，打散后的物料可以在重力作用下進入料槽，能夠在料槽中更均勻的施膠。進一歩地，噴膠系統環繞設置在料槽的上部，可以延長施膠距離，使得物料處于更優的霧化區內，噴膠覆蓋面積大，物料可以在進入拌膠機之前其表面被噴涂上一定量的膠黏劑，施膠更均勻，不容易出現過度施膠；并且，拌膠機中的物料處于濕潤狀態，物料形態不容易被破壞。
[0045]實施例二
[0046]圖2為本發明實施例二的人造板預施膠裝置結構示意圖，如圖2所示，在上ー實施例的基礎上，該人造板預施膠裝置中，所述散料器2內可以安裝至少兩個反向旋轉且相互平行的散料輥，其中，ー個散料輥位置可以固定，另ー散料輥能夠沿水平方向移動，其中，移動范圍可以優選為10~60mm，通過調節輥筒之間間距，可以調節進料量。
[0047]進ー步地，圖3為本發明實施例二的人造板預施膠裝置中散料輥的結構示意圖，圖3為圖2的左視圖，如圖3所示，所述散料輥的輥軸9上可以套設有輥筒8，所述輥筒8上可以均勻分布有輥針10。
[0048]具體地，如圖2所示，散料器2的上部可以呈長方體結構、下部可以為呈四棱錐形狀的殼體，上部的入口 7可以接收來自料倉的運動物料。散料器2內安裝至少兩個反向旋轉且相互平行的散料輥，散料輥上部均勻分布輥針，可以由一臺電機驅動這對散料輥相對運動。物料從料倉中運輸出來時，還存在著一定的結團或結塊現象，當大塊結團物料落入散料器吋，需要經過輥筒8，輥筒8在第一電機的驅動下，利用大量輥針9對結團物料進行拖拽，通過這個機械手段進ー步分散物料，使刨花能在物料流中分布更加均勻，盡可能消除物料結團現象，實現連續供料，使得物料能夠更好的在下一步進行施膠。
[0049]圖4為圖2在C-C方向的示意圖，如圖2和圖4所示，該人造板預施膠裝置的噴膠系統4可以包括:噴嘴支架23和多個噴嘴24，所述噴嘴24通過所述噴嘴支架23呈圓周狀均勻安裝在所述料槽3的內壁上。其中，噴嘴組數優選為4組，可根據實際工作條件增減噴嘴組數，以及調節噴嘴角度。
[0050]具體地，在對物料進行施膠，在物料和膠液進入拌膠機前，系統泵和噴嘴在高壓下可以將膠黏劑霧化，當物料通過膠黏劑霧化區時，如刨花落入拌膠機前，其表面被噴涂上了一定量的膠黏劑。
[0051]進ー步地，該人造板預施膠裝置還可以包括水冷卻系統。如圖2所示，水冷卻系統可以通過料槽3形成。具體地，所述料槽3的內壁和外壁之間包括夾層，所述內壁和所述外壁采用環形套26剛性聯接，所述環形套26表面留有圓孔，所述夾層的底部設置有進水口，所述夾層的頂部設置有出水ロ，水可以在壓力下由上而下循環。
[0052]具體地，本發明的料槽3可以優選為圓錐型，料槽3具有ー個與提供打散物料的散料器聯接的進料ロ、以及ー個與拌膠機聯接的出料ロ，物料從進料ロ經由料槽內部穿過出料ロ ；在料槽內部完成噴膠、混合、清理內壁等步驟。其中，物料在下落過程中，相互之間的摩擦、碰撞使得物料表面溫度升高，經與料槽3內壁碰撞產生熱量，引起料槽3內壁溫度升高，從而導致噴涂在內壁上的膠黏劑和細小物料更容易粘附在內壁上。可以利用常溫水流經料槽3內外壁組成的水冷卻系統，通過熱量交換的方式降低料槽溫度，從而減少膠黏劑等物質粘附內壁的可能性。
[0053]此外，由于現有技術拌膠與施膠均是在攪拌機體內完成，過度施膠將導致多余的膠黏劑以及細小物料均會粘接在機體內壁上，拌膠機需定期停機清理內壁，甚至更換內壁，才能保證設備的正常運行，降低了設備的使用壽命。因此，該人造板預施膠裝置還可以包括自動清膠系統，圖5為圖4在D-D方向的示意圖，如圖2?圖5所示,所述自動清膠系統可以包括除膠器5、上環套22、內齒圈25、小齒輪27和下環套28 ；
[0054]所述小齒輪27與所述內齒圈25外嚙合，所述內齒圈25與所述上環套22通過筋板剛性聯接為一體；
[0055]所述除膠器5的上部與所述上環套22剛性聯接，所述除膠器5的下部與所述下環套28剛性聯接，所述除膠器5用于在所述小齒輪27、內齒圈25、上環套22的帶動下，在所述料槽3的內部旋轉運動。
[0056]此外，自動清膠系統還可以包括轉軸14、轉輪15和滾動軸承16，轉輪15套在轉軸14上，滾動軸承16 —端安裝在轉軸14上，滾動軸承16另一端聯接至料槽3的內壁；并且，轉輪15與內齒圈25的外壁接觸，轉輪15通過摩擦力可以在水平和垂直方向固定內齒圈25。
[0057]其中，除膠器5包括刮刀20和刮刀支架19，所述刮刀20通過刮刀支架19剛性聯接至上環套和下環套28。優選地，刮刀20至少為四個，兩個相鄰的刮刀20之間優選以90
度傾角設置，圍繞內壁圓周分布。
[0058]在ー種可能的實現方式中，該人造板預施膠裝置的電機可以為兩臺，具體可以包括:
[0059]第一電機(圖中未示出)，與所述散料器的兩個散料輥的輥軸9聯接，用于帶動兩個輥軸9反向同速運轉；
[0060]第二電機(圖中未示出)，與所述小齒輪27聯接，用于驅動所述小齒輪27轉動，以帶動所述內齒圈25、上環套22、下環套28和除膠器5轉動。
[0061]在ー種可能的實現方式中，該人造板預施膠裝置還可以包括:與所述小齒輪(27)聯接的減速器。其中，散料器也可以與減速器連接。
[0062]此外，除膠器5、料槽3的內壁、上環套22和下環套28表面可以涂有不粘材料，防止大量膠黏劑、細小物料等雜質粘固在其表面，這樣，自動清膠系統更易于清理。
[0063]具體地，小齒輪27可以通過第二電機和減速器控制旋轉速度，小齒輪27通過與內齒圈25外嚙合帶動內齒圈25圍繞其軸線旋轉，內齒圈25與上環套22通過筋板剛性聯接為一體；上環套22隨內齒圈25做旋轉運動，且上環套22利用與其底部接觸的滾柱元件作支撐，保持其在水平方向的旋轉運動；除膠器5與上部上環套22剛性聯接，從而帶動除膠器5 ;除膠器5下部與下環套28剛性聯接，從而保持除膠器5平穩工作。其中，除膠器5可以沿料槽3內壁切向移動來完成清除內壁粘附的膠黏劑、細小物料、雜質等，起到清潔料槽3內壁的作用，除膠器5在第二電機的帶動下連續工作，即及時清理內壁，從而防止內壁出現沉積物，且及時清除下來的膠黏劑等物質還未來得及形成較大塊結團物質，其可以隨物料一起下落運動至拌膠機中，并不會影響板材表面質量。無需為清理內壁而停機，提高了整個施膠過程的效率。
[0064]本發明人造板預施膠裝置散料器的入口在料槽的出料口上方，采用散料器可以將物料打散，打散后的物料可以在重力作用下進入料槽，能夠在料槽中更均勻的施膠。進一歩地，噴膠系統環繞設置在料槽的上部，可以延長施膠距離，使得物料處于更優的霧化區內，噴膠覆蓋面積大，物料可以在進入拌膠機之前其表面被噴涂上一定量的膠黏劑，施膠更均勻，不容易出現過度施膠；并且，拌膠機中的物料處于濕潤狀態，物料形態不容易被破壞。此夕卜，在料槽內外壁的夾層形成的水冷卻系統，可以通過熱量交換的方式降低料槽溫度，從而減少膠黏劑等物質粘附內壁的可能性。再有，自動清膠系統可以及時清理料槽的內壁，減少攪拌機的內壁粘膠現象，提高拌膠機的使用壽命和施膠效率。
[0065]實施例三
[0066]本發明實施例三提供ー種的人造板拌膠設備，該人造板拌膠設備包括本發明上述實施例中任意一種結構的人造板預施膠裝置和拌膠機；其中，所述人造板預施膠裝置的料槽的出料ロ聯接至所述拌膠機的入ロ。
[0067]本發明人造板拌膠設備，拌膠機的機體內可以不設置噴膠裝置，而是采用本發明實施例的人造板預施膠裝置，由于散料器的入口在料槽的出料口上方，采用散料器可以將物料打散，打散后的物料可以在重力作用下進入料槽，能夠在料槽中更均勻的施膠。進一歩地，噴膠系統環繞設置在料槽的上部，可以延長施膠距離，使得物料處于更優的霧化區內，噴膠覆蓋面積大，物料可以在進入拌膠機之前其表面被噴涂上一定量的膠黏劑，施膠更均勻，不容易出現過度施膠；并且，拌膠機中的物料處于濕潤狀態，物料形態不容易被破壞。此夕卜，在料槽內外壁的夾層形成的水冷卻系統，可以通過熱量交換的方式降低料槽溫度，從而減少膠黏劑等物質粘附內壁的可能性。再有，自動清膠系統可以及時清理料槽的內壁，減少攪拌機的內壁粘膠現象，提高拌膠機的使用壽命和施膠效率。
【權利要求】
1.ー種人造板預施膠裝置，其特征在于，包括:散料器(2)，所述散料器(2)的下方設置有料槽(3)，所述料槽(3)的上部環繞設置有噴膠系統(4)； 其中，所述散料器(2)的入口(7)聯接至料倉，所述散料器(2)的出口(12)聯接至所述料槽⑶的進料ロ(13)，所述料槽(3)的出料ロ(21)聯接至拌膠機，所述進料ロ(13)位于所述出料ロ(21)的上方。
2.根據權利要求1所述的人造板預施膠裝置，其特征在于，所述散料器(2)內安裝至少兩個反向旋轉且相互平行的散料輥，其中，ー個散料輥位置固定，另ー散料輥能夠沿水平方向移動。
3.根據權利要求2所述的人造板預施膠裝置，其特征在于，所述散料輥的輥軸(9)上套設有輥筒(8)，所述輥筒(8)上均勻分布有輥針(10)。
4.根據權利要求1?3中任一項所述的人造板預施膠裝置，其特征在于，所述料槽(3)的內壁和外壁之間包括夾層，所述內壁和所述外壁采用環形套(26)剛性聯接，所述環形套(26)表面留有圓孔，所述夾層的底部設置有進水口，所述夾層的頂部設置有出水ロ。
5.根據權利要求1?3中任一項所述的人造板預施膠裝置，其特征在于，還包括自動清膠系統，所述自動清膠系統包括除膠器(5)、上環套(22)、內齒圈(25)、小齒輪(27)和下環套(28)； 所述小齒輪(27)與所述內齒圈(25)外嚙合，所述內齒圈(25)與所述上環套(22)通過筋板剛性聯接為一體； 所述除膠器(5)的上部與所述上環套(22)剛性聯接，所述除膠器(5)的下部與所述下環套(28)剛性聯接，所述除膠器(5)用于在所述小齒輪(27)、內齒圈(25)、上環套(22)的帶動下，在所述料槽(3)的內部旋轉運動。
6.根據權利要求5所述的人造板預施膠裝置，其特征在于，所述除膠器(5)包括刮刀(20)和刮刀支架(19)，所述刮刀(20)通過刮刀支架(19)聯接至上環套(22)和下環套(28)。
7.根據權利要求1或2所述的人造板預施膠裝置，其特征在于，還包括: 第一電機，與所述散料器的兩個散料輥的輥軸(9)聯接，用于帶動兩個輥軸(9)反向同速運轉； 第二電機，與所述小齒輪(27)聯接，用于驅動所述小齒輪(27)轉動，以帶動所述內齒圈(25)、上環套(22)、下環套(28)和除膠器(5)轉動。
8.根據權利要求7所述的人造板預施膠裝置，其特征在于，還包括: 與所述小齒輪(27)聯接的減速器。
9.根據權利要求1或2所述的人造板預施膠裝置，其特征在于，所述噴膠系統(4)包括:噴嘴支架(23)和多個噴嘴(24)，所述噴嘴(24)通過所述噴嘴支架(23)呈圓周狀均勻安裝在所述料槽(3)的內壁上。
10.ー種人造板拌膠設備，其特征在于，包括:權利要求1?9中任一項所述的人造板預施膠裝置和拌膠機； 所述人造板預施膠裝置的料槽的出料ロ聯接至所述拌膠機的入口。
【文檔編號】B27N3/18GK103496027SQ201310499564
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】閆承琳, 王曉軍, 李曉旭, 姜忠斌, 曲文遠 申請人:國家林業局北京林業機械研究所