本發明屬于制造技術領域，具體涉及一種異型板材封邊設備。
背景技術：
現有的封邊機用于板材的異形封邊，封邊機結構不合理，只能是包pvc平面，做不到異型封邊，且人工干預多，效率低。
技術實現要素：
本發明克服現有技術的不足，提出了一種異型板材封邊設備，所述封邊機采用新型結構，能夠異型封邊，人工干預少，效率高，安全可靠。
本發明的技術方案為：一種異型板材封邊設備，包括機體、控制裝置和工作臺，所述工作臺設置在機體上，在工作臺上設有滾道，在滾道上設有轉動輪，在轉動輪的上部設有一個工件支撐架，所述工件支撐架橫向設置，在工件支撐架上依次設有首銑刀、中銑刀和后銑刀，在首銑刀和中銑刀之間設有一個砂光輪刨光機，在中銑刀和后銑刀之間設有一個熱轉印封邊裝置，所述控制裝置通過一個支撐柱與所述工作臺相連接，所述控制裝置通過信號線分別與所述首銑刀、中銑刀、熱轉印封邊裝置和后銑刀相連接，在所述工作臺上設有一個工件輸入裝置。
所述支撐柱通過緊固裝置固定在所述工作臺上。
本發明具有如下有益效果：
本發明采用新型結構，能夠異型封邊，人工干預少，效率高，安全可靠。
附圖說明
圖1為本發明剖面結構示意圖。
圖中，1、首銑刀；2、砂光輪刨光機；3、中銑刀；4、后銑刀；5、控制裝置；6、工作臺；7、轉動輪；8、機體；9、支撐柱。
具體實施方式：
見圖1所示，本發明包括機體8、控制裝置5和工作臺6，所述工作臺6設置在機體8上，在工作臺6上設有滾道，在滾道上設有若干個轉動輪7，所述轉動輪7的中心在同一個平面上，在轉動輪7的上部設有一個工件支撐架，所述工件支撐架橫向設置，在工件支撐架上依次設有首銑刀1、中銑刀3和后銑刀4，在首銑刀1和中銑刀3之間設有一個砂光輪刨光機2，在中銑刀3和后銑刀4之間設有一個熱轉印封邊裝置，所述控制裝置5通過一個支撐柱9與所述工作臺6相連接，所述控制裝置5通過信號線分別與所述首銑刀1、中銑刀3、熱轉印封邊裝置和后銑刀4相連接，在所述工作臺6上設有一個工件輸入裝置。所述支撐柱通過緊固裝置固定在所述工作臺6上。本發明用于板材的異形封邊，之前的封邊機只能是包pvc平面，做不到異型封邊，本發明不但可以異形封邊也可以自動脫模，在控制裝置5的控制下，工件板材首先經過首銑刀1，可以將工件板材銑成需要的形狀，經過砂光輪刨光機2和經過中銑刀3后，再經過熱轉印封邊裝置進行熱轉印封邊，然后進入后銑刀4進行修補。