一種高適用性的板材壓緊切割裝置的制作方法

本實用新型涉及家具板材加工設備領域，具體而言，涉及一種高適用性的板材壓緊切割裝置。

背景技術：

家具的板材切割時，人工配合推送完成切割，推送過程中，有的切割機是在平面臺上推送，摩擦阻力較大，不好操作，還有的是設置輥筒，方便推送，但是這兩種方式都存在加工不同板厚時，鋸切盤的高低位置都不好調整，有的甚至不能調整，尤其是在切割厚度較大的板材時，切割機的適用性能較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高適用性的板材壓緊切割裝置，以解決上述問題。

為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：一種高適用性的板材壓緊切割裝置，包括支架、支架上的工作臺、在工作臺下方的鋸切機構、在工作臺上的至少一個壓緊機構；工作臺包括兩個槽鋼和裝于兩槽鋼之間的輥筒，兩槽鋼平行設置、且槽口相背離；鋸切機構包括滑座、滑座上的切割電機、與切割電機傳動連接的鋸切盤、連接在滑座底部的調節氣缸，調節氣缸固定于支架；輥筒上形成有與鋸切盤對應的鋸切口，鋸切口與輥筒軸向垂直，鋸切盤的上端從鋸切口伸出；支架上位于滑座的兩側分別設有立板，立板上均設有與滑座滑動配合的豎向滑條，豎向滑條的上端設有限位塊；滑座兩端開設有與豎向滑條配合的滑槽；壓緊機構包括固定在槽鋼上的懸架、懸架上的壓緊氣缸、連接在壓緊氣缸下端的框架，框架內轉動設有與輥筒對應的壓緊輥子。

進一步地，所述輥筒分為長輥筒和短輥筒，長輥筒的兩端分別轉動設于槽鋼，短輥筒每兩個為一組，設置有至少三組；一組中兩輥筒軸向共線設置、兩輥筒相背離端轉動設于槽鋼，各組中兩輥筒之間的間隙形成所述鋸切口。

進一步地，所述切割電機設有防塵罩。

進一步地，所述壓緊機構為至少兩個，且位于鋸切機構的兩側。

本實用新型的有益效果是，通過輥筒形成的平臺輔助推送，更加省力，同時又不影響鋸切盤伸出高度的調節，通過調節氣缸帶動電機及鋸切盤沿豎向滑條升降，從而改變鋸切盤的高度，適應不同的板件及不同的加工要求，適用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的高適用性的板材壓緊切割裝置的主視圖；

圖2是圖1中工作臺的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1、圖2示出了本實用新型提供的高適用性的板材壓緊切割裝置，包括支架1、支架1上的工作臺、在工作臺下方的鋸切機構、在工作臺上的至少一個壓緊機構；工作臺包括兩個槽鋼2和裝于兩槽鋼2之間的輥筒3，兩槽鋼2平行設置、且槽口相背離；鋸切機構包括滑座4、滑座4上的切割電機5、與切割電機5傳動連接的鋸切盤6、連接在滑座4底部的調節氣缸，調節氣缸固定于支架1；輥筒3上形成有與鋸切盤6對應的鋸切口7，鋸切口7與輥筒3軸向垂直，鋸切盤6的上端從鋸切口7伸出；支架1上位于滑座4的兩側分別設有立板8，立板8上均設有與滑座4滑動配合的豎向滑條9，豎向滑條9的上端設有限位塊10；滑座4兩端開設有與豎向滑條9配合的滑槽；壓緊機構包括固定在槽鋼2上的懸架11、懸架11上的壓緊氣缸12、連接在壓緊氣缸12下端的框架，框架內轉動設有與輥筒3對應的壓緊輥子13。壓緊氣缸12驅動壓緊輥子13的升降壓緊，防止板材在進給切割過程中浮起跳動，壓緊輥子13壓緊的同時又能保證板材連續的進給。

壓緊機構為至少兩個，且位于鋸切機構的兩側，還可分別在兩槽鋼2上相對交錯的設置。輥筒3分為長輥筒和短輥筒，長輥筒的兩端分別轉動設于槽鋼2，短輥筒每兩個為一組，設置有至少三組；一組中兩輥筒軸向共線設置、兩輥筒相背離端轉動設于槽鋼2，各組中兩輥筒3之間的間隙形成鋸切口7，見圖2，利用長短輥筒的配合設置，簡單方便的形成鋸切口7。輥筒3裝于槽鋼2中部，兩槽鋼2的相對面還可起到板材鋸切過程中的限位作用，使板材貼著槽鋼2立面移動。

鋸切盤6通過架子轉動支承在滑座4上，切割電機5帶動鋸切盤6旋轉切割。切割電機5設有防塵罩，防止切割木屑及粉塵落入，圖中未示出。切割電機5與鋸切盤6通過皮帶傳動連接，過載時會發生打滑，可同時起到過載保護作用。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，在本實用新型的精神和原則內可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。