一種在木材表面制作立體天然木紋的方法及其應用與流程

本發明涉及木材處理技術領域，尤其涉及一種在木材表面制作立體天然木紋的方法及其應用。

背景技術：

現如今，木材已被廣泛用于家居裝飾、建筑等領域。然而，隨著木材資源越來越少，人們以開始采用以木材以外的其它材料作為基材，并對基材表面進行轉印處理，形成諸如仿木材或者石材的表面紋路，從而產生相應的視覺效果。現有的木紋轉印通常是通過印制有各種木紋圖案的轉印紙或者轉印膜將木紋圖案轉印到基材的表面，從而在基材表面形成平面的木紋圖案。然而，通過該轉印方法獲得的表面裝飾木紋是以平面紋路的形成呈現，并不具有真實木紋的視覺沖擊效果，此外，觸感也顯得很平庸，毫無木質感可言；再者，所轉印的木紋圖案通常是通過計算機繪制而成，千篇一律，不具有天然木紋的自由感，因此，這中木紋圖案通常會給人們帶來視覺上的審美疲倦感，甚至是厭惡。

由此，現有技術中也開始出現了在木材表面或者基材表面獲得立體木紋的方法，主要有兩種：(1)模壓法，利用模具在基材表面壓制出凹凸的木紋圖案，然而該方法中由于模具上的圖案是工業設計的木紋圖案，因此所壓制出來的木紋圖案呆板，無變化，缺乏真實木紋圖案的天然性；(2)鏤刻法，采用刻、劃、砸等方式在木材表層板上制作出木紋及瑕疵，此方法生產效率低，對于制作人員的技術要求較高，制作中也容易對木材造成損傷。

技術實現要素：

本發明的目的在于，解決上述問題，提供一種在木材表面制作立體天然木紋的方法及其應用。

本發明的目的是這樣實現的，一種在木材表面制作立體天然木紋方法，包括以下步驟：

s1、選取帶有天然木紋的板材；

s2、將所選取的板材放入阻燃液中進行浸泡處理；

s3、取出板材，并對板材表面進行火燒處理，從而在板材表面獲得立體的天然木紋。

優選的，所述步驟s1中的天然木紋包括沿木材端面剖切而獲得的年輪木紋，以及沿木材軸向剖切而獲得的縱向木紋。

優選的，所述步驟s2中的阻燃液為水。

優選的，所述步驟s2中，板材的浸泡時間為3—8小時，根據不同的木材，選擇不同的浸泡時間。

優選的，所述步驟s3還包括：將所述浸泡處理的木材取出后，先對所述木材進行表面干燥處理。

優選的，將所述浸泡處理的木材取出后，將木材晾曬至7—8成干，然后再對板材表面進行火燒處理。

優選的，所述步驟s3中，采用噴燈對所述板材表面進行噴燒木紋肌理的處理，形成較軟的木質部分凹陷，較硬的木紋部分突出板材表面的立體天然木紋。

優選的，上述方法還包括步驟s4：對火燒后的板材表面進行凈化處理。

本發明還提供一種裝飾木板，所述裝飾木板的表面形成有立體天然木紋，所述立體天然木紋由上述制作立體天然木紋的方法制取。

本發明還提供一種模具的制取方法，其制取步驟為：首先，采用上述制作立體天然木紋的方法在板材表面制取立體天然木紋；其次，將流體模具材料鋪設在所述制取有立體天然木紋的板材表面；最后，待流體模具材料硬化后，將其從板材表面上取下，得到所述模具。

本發明還提供一種模具，所述模具由上述制作立體天然木紋的方法制取方法獲得。

相比現有技術，本發明的有益效果體現在：(1)所提供的立體天然木紋的制取方法簡單、高效，制取周期較短；(2)制取成本較低，制取過程較為節能環保；(3)所制取的立體天然木紋直接在天然木材上制取，木紋較為自然、優美，并且為立體化的形式呈現，無論是在視覺沖擊或者觸摸質感上都有著完美的效果。

附圖說明

圖1為由本發明實施例的木紋制取方法所制取的木紋示意圖；

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明，并不限定本發明的保護范圍。

一種在木材表面制作立體天然木紋方法，包括以下步驟：

s1、選取帶有天然木紋的板材

s2、將所選取的板材放入阻燃液中進行浸泡處理

s3、取出板材，并對板材表面進行火燒處理，從而在板材表面獲得立體的天然木紋。

參閱圖1所示，通過本發明的制作立體天然木紋方法所制取的木紋示意圖，所形成的木紋具有很強的視覺沖擊性，自然而優美。

可以理解的是，為獲得不同形態的木紋，可選擇不同種類的木材；進一步的，所述天然木紋包括沿木材端面直徑方向剖切而獲得的年輪木紋，以及沿木材軸向剖切而獲得的縱向截面的木紋。更為具體的，可參考以下方法來獲得所述帶有天然木紋的板材：根據需要，選取目標種類的天然木材，并沿木材的端面或者軸向剖切得到一定尺寸的板材，或者，至少在木材上剖切出一個帶有木紋的端面，進一步的，為制作出更為理想的立體天然木紋，可對剖切后的斷面進行平整化處理。

可以理解的是，本發明通過對具有木紋的板材表面進行火燒處理，從而能夠在板材表面獲得立體的天然木紋依據在于，在對板材表面進行火燒碳化處理的過程中，相對較軟的木質部分容易先被火燒碳化，而相對較硬的木紋部分則不易被火燒碳化，因此，經過適當程度的火燒處理后，較軟木質部分碳化凹陷，較硬的木紋部分則基本保持未被碳化的狀態，從而在被處理的板材表面形成立體化的木紋。進一步的可以理解的是，在對板材進行火燒處理前，先將所選取的板材放入阻燃液中進行浸泡處理的目的在于，在對板材表面進行火燒處理時，有利于控制板材表面的火燒碳化深度，因為，板材經過浸泡處理后，滲入到板材內部阻燃液可以起到阻止火燒碳化快速蔓延到板材內的作用，若板材在火燒處理前整體的干燥度較高，則會造成火燒處理的可控性降低，由于板材表面和內部均較為干燥，火燒碳化會快速從板材表面蔓延到板材內部，從而造成板材碳化過深，既影響了立體木紋的形成效果，同時還會造成板材的損傷甚至報廢。

作為具體的實施方案，在所述步驟s2中，可根據不同的木材種類選擇不同的阻燃液，因為不同的阻燃液對不同類型的木材的浸潤性不同。進一步的，所述阻燃液可選擇環保、無污染且具有較好阻燃效果的液體；作為一種優選的，采用水作為阻燃液。

由于不同板材的水浸濕性不同，板材的水浸泡處理時間選擇為3—8小時。

作為優選的實施方案，所述步驟s3還包括：將所述浸泡處理的木材取出后，先對所述木材進行表面干燥處理。根據不同種類的木材，可進行不同程度的干燥處理，作為一種可行的方案，將板材處理為7—8成干，然后再對板材表面進行火燒處理。

作為優選的實施方案，為更好的控制火燒處理過程以及達到理想的處理效果，所述步驟s3中，采用噴燈對所述板材表面進行噴燒木紋肌理的處理，形成較軟的木質部分凹陷，較硬的木紋部分相對突出的立體天然木紋。可選的，可采用氧氣、乙炔進行噴燒處理。根據設計需要，可以通過控制噴燒處理的時間以及溫度等因素，來控制較軟木質部分的凹陷深度，在噴燒過程中，應當對板材表面進行反復均勻的噴燒處理，從而獲得不同效果的立體天然木紋。

參閱表1所示為集中常規木材的處理工藝：

表1

作為優選的實施方案，上述制取天然立體木紋的方法還包括步驟s4：對火燒后的板材表面進行凈化處理，其目的在于清理掉火燒碳化后形成的黑色碳灰，比如，通過毛刷或者鋼絲刷等方法清理所述黑色碳灰。更進一步的，根據不同的使用需求，還可以對凈化處理后的板材表面進行再次干燥、上色、防腐等工藝處理。

本發明還提供一種裝飾木板，所述裝飾木板的表面形成有立體天然木紋，所述立體天然木紋由上述制作立體天然木紋的方法制作形成。

本發明還提供一種模具的制取方法，其制取步驟為：首先，采用上述制作立體天然木紋的方法在板材表面制取立體天然木紋；其次，將流體模具材料鋪設在所述制取有立體天然木紋的板材表面；最后，待流體模具材料硬化后，將其從板材表面上取下，得到所述模具。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。