專利名稱：扣眼鎖眼機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種扣眼鎖眼機，特別是有關切開布料用的切刀承受臺或切布切刀的下降量設定。
背景技術：
以往，在自動地切開扣眼的同時在該扣眼周圍進行包縫的電子式扣眼鎖眼機為已知技術。
在這種扣眼鎖眼機中，記憶有多個可能形成的扣眼包縫的大小及形狀的圖案數據，通過在操作盤上調出其中的一個來進行規定的扣眼包縫。
如
圖11所示，在用于圓眼包縫的以往的圖案數據圖表中，能夠記憶9種圖案數據，1個圖案數據有1-7的數據項目。
數據項目1為圓眼的部分形狀設定的數據。如圖12(c)所示，圓眼部C的大小由橫寬(ew)及縱長(el)來限定，這些橫寬(ew)及縱長(el)的組合記憶為圖12(b)所示的數據表格。在數據項目1中，從其中選擇(1-5)的數字。
數據項目2-6為有關構成圖12(a)所示的圓眼包縫的各部的針數及長度的數據。即，數據項目2為鎖眼的長度(ml)，數據項目3為平行部針數(ln)，數據項目4為圓眼的針數(en)，數據項目5為平行部切刀空間(ls)、數據項目6為圓眼部切刀空間(es)。數據7為選擇包縫前進行切布的先切開、包縫后進行切布的后切開的數據。
另一方面，在扣眼鎖眼機中，在機針的近旁，設置有上下對峙的切刀承受臺和切布切刀。在布料載置于切布切刀上的狀態下，下降驅動切刀承受臺，通過相對于布料及切刀承受臺的推壓接觸形成扣眼。此外，切布切刀一方比切刀承受臺長，在變更前述的鎖眼長度時，根據鎖眼長度替換具有相對應長度的切刀承受臺。
該切刀承受臺的下降驅動量以來自切刀承受臺的原點(最上)位置與切布切刀間隔的一定距離，例如20mm作為基準量。但是由于切刀承受臺根據不同的制品具有不同高度，如前所述，需要在切刀承受臺替換時相應于這些不同相對于基準量修正切刀承受臺的下降量。此外由于在重復使用中逐漸地切刀承受臺的切刀承受面上留有切布切刀的痕跡，需要磨削切刀承受面，由于如果磨削切刀承受面，切刀承受臺的高度降低時，需要補正、變更這部分切刀承受臺的下降量，使其比基準量大。
此外，由于根據布的種類或厚度等條件，由切布切刀切開風格的不同，需要對切刀承受臺的下降量修正、變更，以加減布承受臺對于切布切刀的壓接量。
此外，在切刀承受臺與切布切刀的相互配置為相反安裝的場合，切布切刀相對于切刀承受臺被下降驅動，上述的現象同樣地發生。
在此，在以往的鎖眼機中，能夠在操作面板上，對于切刀承受臺或切布切刀的下降量進行設定。
但是，前述修正下降量如圖11所示，全部作為圖案數據以外的數據來設定。因此，如前所述在因鎖眼長度的變更而替換切刀承受臺，需要修正、變更切刀承受臺或切布切刀的下降量時，需要在選擇修正變更鎖眼長度用的圖案數據的同時設定修正前述的下降量，設定作業要花費時間。
此外，由于下降量只能設定一個，在使用特定長度的切刀承受臺及對特定條件的布質進行鎖眼的特定工序中，在連帶其他條件的工序反復地使用的場合，特定工序時的下降量要在筆記本上等記錄，必須在縫制時進行設定，操作性不好。
發明內容
本發明的目的是在鎖眼機中提高設定作業的效率。
為了解決以上問題，本發明的第一方面為一種扣眼鎖眼機(100)，例如圖1-圖10所示，
具有可電氣控制切刀承受臺(18)或切布切刀(17)任意一方的下降量的驅動裝置(切刀電機21)，記憶多個形成扣眼及扣眼包縫用的鎖眼控制數據(圖案數據)的記憶裝置(RAM)，選擇多個鎖眼控制數據中的一個的控制數據選擇裝置(操作面板5)，和根據由數據控制裝置選擇的鎖眼控制數據，在扣眼的周圍形成包縫的同時，將切刀承受臺或切布切刀從規定的基準位置下降到切布位置，形成扣眼的控制裝置(CPU1)，其特征在于，在鎖眼控制數據中包含確定切刀承受臺或切布切刀的下降量用的下降量確定數據，控制裝置以與包含在選擇的鎖眼控制數據中的下降量確定數據相對應的下降量來驅動切刀承受臺或切布切刀。
根據本發明的第一方面，在記憶裝置中，記憶多個包含確定切刀承受臺及切布切刀的下降量用的下降量確定數據的鎖眼控制數據，如果通過控制數據選擇裝置選擇其中的1個，在控制裝置的控制下，根據選擇的鎖眼控制數據，驅動切刀承受臺或切布切刀。由此，只需通過鎖眼控制數據就能在變更扣眼包縫全體的形狀的同時設定切布切刀的下降量，不需要專門設定切刀承受臺或切布切刀的下降量的設定作業，提高了設定作業的效率。
在此，由于“鎖眼控制數據”由進行扣眼包縫必要的、各部的長度數據及針數數據等構成，因此決定了扣眼包縫的形狀及大小。此外，在縫制時可以根據“鎖眼控制數據”作成決定落針位置的落針數據等。
本發明的第二方面為在第一方面所述的扣眼鎖眼機中，其特征在于，例如圖6所示，下降量確定數據由修正作為基準的下降量的修正數據構成，控制裝置根據作為前述基準的下降量和前述修正數據驅動切刀承受臺或切布切刀。
本發明的第三方面為在第一方面所述的扣眼鎖眼機中，其特征在于，例如圖9所示，下降量確定數據為切刀承受臺或切布切刀的總下降量。
本發明的第四方面為在第一方面所述的扣眼鎖眼機中，其特征在于，例如圖10所示，具有記憶多個切刀承受臺或切布切刀的總下降量或修正作為基準的下降量用的修正數據的下降量數據圖表(圖表t1)，下降量確定數據為確定下降量數據圖表內的1個數據的數據。
本發明第一～四方面的任一方面所述的扣眼鎖眼機如第五方面所述的發明，可具有變更下降量確定數據的內容的變更裝置(操作面板5)。
附圖的簡單說明圖1為示出本發明的扣眼鎖眼機一例內部的側視圖。
圖2為本發明的扣眼鎖眼機局剖正視圖。
圖3為本發明的扣眼鎖眼機內部局剖后視圖。
圖4為本發明的扣眼鎖眼機內部的俯視圖。
圖5為本發明的扣眼鎖眼機的控制回路的框圖。
圖6為記憶在RAM中的圖案數據的例示圖。
圖7為操作板的正視圖。
圖8(a)為扣眼包縫的總程序圖，(b)為數據設定處理程序框圖，(c)為測量驅動處理程序框圖。
圖9為圖案數據第2例的視圖。
圖10(a)為圖案數據第3例的視圖，(b)為下降量數據表格一例的視圖。
圖11為現有的數據表格圖。
圖12(a)為說明數據表格內的各數據項目用的扣眼鎖眼形狀的模式圖，(b)為選擇扣眼形狀用的表格圖，(c)為說明(b)的表格用的扣眼形狀圖。
發明的實施例以下根據附圖對本發明的實施例進行詳細說明。
圖1-圖4所示的作為本發明一例的扣眼鎖眼機(以下稱為鎖眼機)100通過自動控制在形成圓眼形狀的扣眼的同時，對該扣眼的周圍進行包縫。為了形成扣眼，具有切刀承受臺17和與切刀承受臺17上下對峙地設置的切布切刀(以下稱為切刀)18。在切刀18上載置織物的狀態下，通過切刀承受臺17下降，推壓切刀18及織物，以形成扣眼。
此外，圖1示出了切刀承受臺17下降于切刀18上的狀態，圖2及圖3示出了切刀承受臺17在位于原點待機的狀態。
在此，對驅動切刀承受臺17用的切刀承受臺驅動裝置進行說明。如圖1-圖4所示，切刀承受臺驅動裝置大致由脈沖電機構成的切布電機21、圓頭螺栓24、連桿臂31、驅動軸35、驅動齒輪39及直動軸40構成。
構成電氣驅動裝置的切布電機21固定于底座部101上，切布電機21的驅動力通過電機齒輪22傳遞給嚙合的圓頭齒輪23。該圓頭齒輪23安裝在相對于鎖眼機100可自由回轉地設置在垂直方向的圓頭螺栓24上。因此，由于切布電機21的驅動力，通過圓頭齒輪23使圓頭螺栓24回轉。
設置在該圓頭螺栓24上的圓頭螺母27通過圓頭螺栓24的回轉可沿螺栓24上下移動。在圓頭螺母27的上部，固定有軸套28，與圓頭螺母27共同上下運動。
在軸套28上，如圖3所示固定有導向件29，通過在此導向件29中插入導向軸30，軸套28及圓頭螺母27不回轉地上下運動。
連桿臂31以夾住軸套28兩側面的狀態設置2根(圖3中只有一根)，其中一端可回轉地安裝于軸套28的兩側，另一端通過連桿軸32b、32b可回轉地固定于形成二股狀的控制桿34的一端部。
驅動軸35如圖4所示，相對于鎖眼機機架103大致平行地可自由回轉地被支撐。在驅動軸35的一端上可自由回轉地安裝有控制桿34的另一端部。此外，在驅動軸35上，可與驅動軸35一體地回轉地安裝有控制桿支撐件35a，同時其一部分與控制桿34接觸。控制桿34由連桿臂31驅動，以驅動軸35為支點，在一端側(連桿臂31側)向下回轉時，通過控制桿34壓下控制桿支撐件35a，使驅動軸35回轉。
此外，在驅動軸35的另一端上，固定有驅動齒輪39。該驅動齒輪39如圖2所示，通過與形成于直動軸40上部的齒條41嚙合而與驅動軸35共同回轉，使直動軸40上下運動。
直動軸40收納于驅動齒輪39側切口的大致圓筒狀的直動金屬套42中，通過在設置于該直動金屬套42內面2處的、在直動金屬套42的長度方向平行延伸的槽部43、43中，沿槽部43、43可自動移動地嵌合設置在直動軸40外面的圓周方向2處的凸部44，44，能夠不左右回轉地上下移動。
此外，在直動軸40的下端，設置有切刀安裝臺51，該切刀安裝臺51上安裝有切刀承受臺17。此外，在設置于切刀承受臺17的正下的底座部101的承受基臺61上，安裝有切刀18。
此外，在驅動軸35上，如圖4所示，安裝有槽板45，固定有檢測原點位置(與切刀承受臺17的最上位置相對應)用的傳感器46。前述傳感器46為通過槽板45是在放倒狀態或是在不放倒狀態來檢測切刀承受臺17是否在原點位置。
以下對以上所述的切刀承受臺驅動裝置進行的承受臺17的動作進行說明。
切布電機21動作時，通過電機齒輪22、圓頭齒輪(ボ-ルねじギァ)23回轉圓頭螺栓(ボ-ルねじ)24，將圓頭螺母27及軸套28在圓頭螺栓24上下降。由此，連接于軸套28上的2根連桿臂31也下降，將控制桿34的一端向圖3中順時針方向壓下。然后控制桿34通過控制桿支撐件35a將驅動軸35向圖3中的順時針方向回轉。
在驅動軸35回轉時，設置于驅動軸35上的驅動齒輪39向圖2的逆時針方向回轉，具有與驅動齒輪39相嚙合的齒條41的直動軸40下降，由此切刀承受臺17下降，將切布切刀18上的被縫制物(圖中未示出)切斷。
切斷后，切布電機21反向回轉，圓頭螺母27和軸套28上移，控制桿34回轉，解除控制桿35對控制桿支撐件35a的推壓，如圖4所示，通過彈簧35b的彈性力，驅動軸35向圖3的反時針方向回轉，由于驅動齒輪39向圖2的順時針方向回轉，直動軸40上升，切刀承受臺17從被縫制物上離開。
在圖5中，示出了鎖眼機100的控制回路110。控制回路110由CPU1、ROM2、RAM3、及接口4a、4b、4c…、各種驅動回路、操作板5、啟動開關16等構成。
在ROM(read only memory)2中，寫入有進行圓眼包縫縫制用的控制程序及控制數據。
作為本發明記憶裝置的RAM3(random access memory)在記憶多個圖案數據(鎖眼控制數據)的同時，還記憶通過面板5選擇的1個圖案數據，此外，在圖案數據中的數據項目的值變更時也將該值記憶。再者，RAM3具有作為縫制中各種處理時暫時使用的儲存區域的功能。此外，還記憶從圖案數據中生成的針跡數據(后述)。
記憶于RAM3中的圖案數據的一例如圖6所示，RAM3記憶9個圖案數據，各圖案數據中設定有如圖案No1所示的與1-8的數據項目對應的具體值，數據項目1-7與圖11所示的以往的圖案數據相同。即，由數據項目1-6決定圓眼包縫的形狀及大小。此外，數據項目7選擇先切開還是后切開。
數據項目8設定切刀承受臺17的修訂下降量的距離。在鎖眼機100中，切刀承受臺17的基準下降量固定為20mm。此后，與切刀承受臺17的更換及布質等的相適合，設定修正下降量，將切刀承受臺17驅動“20mm+修正下降量”的距離。在此，修正下降量為下降量確定數據。
CPU(Central Processing Unit)1為依據ROM2的控制程序及控制數據控制有關扣眼包縫的一系列處理的本發明的控制裝置。
CPU1通過接口4f與操作面板5連接，在控制操作面板5上的表示的同時，接受通過操作面板5輸入的輸入信號，進行各種設定的選擇、變量等。作業者通過操作面板5，選擇如圖6所示的圖案數據，或變更選擇的圖案數據的各數據項目的數字。有關操作面板5在后敘述。
再者，CPU1通過接口4a，與主軸電機驅動回路6連接，控制主軸電機7的回轉。主軸電機7為上下驅動機針的上軸及驅動與機針相協動、形成針跡的彎紗輪機構的伺服電機。
此外，CPU1在通過接口4b連接于X軸電機驅動回路8上的同時，通過接口4c與Y軸電機驅動回路10連接。X軸電機9與Y軸電機11為脈沖電機，將送布的輸送臺(圖中未示出)向規定的方向驅動。
此外，CPU1通過接口4d，連接于Z軸電機驅動回路12上。該Z軸電機13為脈沖電機，回轉驅動機針及彎紗輪機構，以在圓眼c的周圍形成放射狀的針跡s1(圖12)。
CPU1通過接口4e與切布電機驅動回路14相連接，控制驅動切布電機21。
CPU1通過接口4f與啟動開關16連接，從啟動開關16輸入起動信號時，以規定的定時驅動主軸電機7等，進行扣眼包縫及切布的處理。
作為本發明中的選擇裝置兼變更裝置的操作面板5如圖7所示，主要由準備開關P13、圖案選擇部5a、切刀動作表示部5b、數據項目選擇部5c、數據值設定部5d、圖案設定開關P6構成。
圖案選擇部5a用于選擇圖案編號用，圖案表示部P1表示現在選擇的圖案編號(圖7中為“1”)。通過圖案表示部P1下的+鍵P2、-鍵P3，在數字1-9中的范圍內一個個地變更，可選擇不同的圖案數據。
數據項目選擇部5c用于選擇圖案選擇部5a選擇了的圖案數據中的數據項目。項目表示部P10中表示現在選擇的數據項目(圖7中為“5”)。通過項目表示部P10下的+鍵P11、-鍵P12，在數字1-8中的范圍內一個個地變更，可選擇不同的數據項目。
在選擇數據項目選擇部5c中的數據項目時，在數據值設定部5d的表示部P7中表示預先設定有關其數據項目的數字。通過值表示部P7下的+鍵P8、-鍵P9，將值表示部P7的數字在規定的范圍中以規定的間隔逐一增減，能夠變更數值。
此外，在表示先切開或后切開的選擇狀態的動作表示部5b中，設置有LED(發光二極管)構成的先切開表示燈P4及后切開表示燈P5。在前述數據項目選擇部5c中選擇作為數據項目的編號7，在此，在數據值設定部5d選擇表示先切開的“1”或后切開的“2”時，與其對應，先切開表示燈P4、后切開表示燈P5的其中一個點亮。圖7中所示的為選擇先切開的狀態。
再者，在數據值設定部5d的值表示部P7中，與數據項目“5”的平行部空間相對應表示為“-0.2”，這是因為在先切開的場合，包縫的切開孔側的落針位置設定為比切斷線更進入內側。
數據設定開關6為進行數據設定作業時操作的開關。也就是說，一旦按壓數據設定開關6，就可變更數據值。另外，各項目或數字的選擇可再次通過按壓數據設定開關6而確定。
準備開關P13為在設定作業結束后，作成包含與選擇或設定修改過的值相對應的落針數據的針跡數據的開關。
在圖8(a)中，示出了鎖眼機100的扣眼包縫的總程序。
該總程序在例如鎖眼機100的主電源(圖中未示出)成為ON時開始，首先，在步驟A1中進行判定是否操作了圖案選擇部5a的+鍵P2、-鍵P3，并且變更圖案數據的編號的處理，如果變更，在步驟A2中更新圖案編號，轉移到步驟3。如果在步驟A1中判定為沒有變更時，直接轉移到步驟A3。
在步驟A3中，判定是否操作了設定開關P6，如果已操作，進入數據設定模式，在步驟A4中進行數據設定處理。有關該數據設定處理在后敘述。步驟A4后或在步驟A3中判定沒有操作數據設定開關P6的場合，轉移至步驟A5。
在步驟A5中，判定是否操作了準備開關13。如果未操作回到步驟A1，如果已操作，在步驟A6中作成針跡數據。該針跡數據的作成為用于根據選擇的圖案數據的數據內容驅動主軸電機7等的驅動源而生成的數據，其包含決定機針的落針位置的落針數據、驅動切刀承受臺17的切布電機21的驅動量等數據。
接著，在步驟A7中，在前述輸送臺移動到原點位置的同時，針棒及彎紗輪也移動到Z軸回轉的原點位置。
接著，在步驟A8中，監測啟動開關16是否為ON狀態，如果是ON狀態轉移到步驟A9。在步驟9中，判定在圖案數據內的數據項目“7”中是否選擇了先切開。如果是先切開，在步驟A10中，進行切刀驅動處理。有關該切刀驅動處理在后敘述。在步驟A10后或在步驟A9中判定為不先切開的場合，轉移到步驟A11，這里，進行將輸送臺向包縫開始位置移動的處理。
接著，在步驟12中，進行鎖眼處理。在規定針數的縫制后，轉移到步驟A13，在此與步驟A7同樣地將輸送臺、針棒及彎紗輪移動到原點位置。
接著，在步驟14中，判定在圖案數據內數據項目“7”中是否選擇了后切開，如果選擇了后切開即轉移到步驟A15進行切刀驅動處理。在步驟A15后，或在步驟A14中判定為不是后切開的場合回到步驟A8，成為再次等待啟動開關16操作的狀態，能夠通過按壓啟動開關16時反復進行鎖眼動作。
在圖8(b)中示出了前述步驟A4的數據設定處理的程序框圖。首先，在步驟B1中操作面板5上的項目表示部P10的表示為“1”，值表示部P7中表示現在設定的扣眼形狀1-5中一個的值。接著，在步驟B2中判定是否通過+鍵P11、-鍵12變更了數據項目編號，如果已變更，在步驟B3中更新項目編號，變更項目表示部P10及值表示部P7的表示。步驟B3后或步驟B2中判定數據項目編號沒有變更的場合，轉移到步驟B4。
在步驟B4中，判定是否通過+鍵P8、-鍵9變更了現在選擇的數據項目的值(值表示部P7中表示的值)，如果沒有變更，即轉移到步驟B6。如果已變更，在步驟5中根據選擇的數據項目更新數據值，變更值表示部P7的表示內容，轉移到步驟B6。
在步驟B6中判定是否操作了數據設定開關P6，如果已操作，在步驟B7中對更新了的數據值更新，回到步驟A5，如果在步驟B6中判定沒有操作數據設定開關P6，回到步驟B2。
在圖8(c)中，示出了前述步驟A10、A15的切刀驅動處理的程序框圖。首先，在步驟C1中，在將切刀承受臺17下降基準下降量(20mm)加上選擇的圖案數據的修正下降量的距離。接著在步驟C2中，以保持下降后的狀態停止50毫秒。接著，在步驟C3中，上升切刀承受臺17，回到原點位置，結束該處理。
根據以上的鎖眼機100，在RAM3中記憶有多個含有切刀承受臺17的下降量的補正數據的圖案數據，通過操作面板5選擇其中的1個時，在CPU1的控制下，根據其選擇的圖案數據驅動切刀承受臺17。因此，如果在圖案數據中對應于各切刀承受臺或對應于布質的厚度設定了修正下降量，僅通過選擇圖案數據，在變更扣眼包縫全體形狀的同時也設定了切刀承受臺17的下降量，不需要專門設定切刀承受臺17下降量的作業，提高了設定作業的效率。
此外，本發明并不僅限定于上述實施例，可適當地變更。
例如，RAM3中記憶的圖案數據不限于圖6所示的內容，也可為圖9或圖10例所示的內容。
圖9所示的圖案數據作為數據項目“8”的切刀承受臺的下降量為從原點開始的總下降量。即，在圖9中總下降量為下降量的確定數據。
此外，如圖10(a)所示，作為切刀承受臺的下降量，也可不是該形式，而通過選擇安裝切刀承受臺的編號1-9來構成。在此場合，如圖10(b)所示，對于可能使用的切刀承受臺1-9，將預先設定的修正下降量的數據t1記憶在RAM3中，此后，如果通過操作面板5選擇作為承受臺編號的“1”，數據t1的切刀承受臺編號1中設定的修正下降量被鎖眼時實際采用，即數據t1為本發明的下降量數據圖表。
此外，作為記憶圖案數據的記憶裝置為RAM，但也可以采用EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)或程序軟盤等那樣的外部記憶媒體。
圖案數據的數量、數據項目的數量、操作面板的操作方法等可做適當的變更。
再者，在上述實施例中記憶多個圖案數據，選擇其中1個作成針跡數據，也可在記憶裝置記憶多個針跡數據。
或者，也可記憶多個圖案數據和與各圖案數據相對應的針跡數據。在此場合，選擇圖案數據時，自動地確定針跡數據。
此外，作為扣眼的形狀，也可不是僅圓孔，可為長孔或其他形狀。
此外，在本發明的實施例中，為切刀承受臺設置在上方，相對于設置于下方的切布切刀下降驅動的情況，也可相反地，切布切刀在上方，切刀承受臺設置在下方，驅動切布切刀下降。
根據本發明的第一方面，在記憶裝置中，記憶多個包含確定切刀承受臺及切布切刀的下降量用的下降量確定數據的鎖眼控制數據，如果通過控制數據選擇裝置選擇其中的1個，在控制裝置的控制下，根據選擇的鎖眼控制數據，驅動切刀承受臺或切布切刀。由此，如在控制數據中相應于各切刀承受臺或布質及厚度設定下降量確定數據，只需通過鎖眼控制數據就能在變更扣眼包縫全體的形狀的同時設定切布切刀的下降量，不需要專門設定切刀承受臺或切布切刀的下降量的設定作業，提高了設定作業的效率。
權利要求
1.一種扣眼鎖眼機，包括可電氣控制切刀承受臺或切布切刀的任意一方的下降量的驅動裝置，記憶多個形成扣眼及扣眼包縫用的鎖眼控制數據的記憶裝置，選擇多個鎖眼控制數據中的一個的控制數據選擇裝置，根據由數據控制裝置選擇的鎖眼控制數據，在扣眼的周圍形成包縫的同時，將切刀承受臺或切布切刀從規定的基準位置下降到切布位置，形成扣眼的控制裝置，其特征為，在鎖眼控制數據中，包含確定切刀承受臺或切布切刀的下降量用的下降量確定數據，控制裝置以與包含在選擇的鎖眼控制數據中的下降量確定數據相對應的下降量來驅動切刀承受臺或切布切刀。
2.按照權利要求1所述的扣眼鎖眼機，其特征為，下降量確定數據由修正作為基準的下降量的修正下降量構成，控制裝置根據前述基準的下降量和前述修正數據驅動切刀承受臺或切布切刀。
3.按照權利要求1所述的扣眼鎖眼機，其特征為，下降量確定數據為切刀承受臺或切布切刀的總下降量。
4.按照權利要求1所述的扣眼鎖眼機，其特征為，具有記憶多個切刀承受臺或切布切刀的總下降量或修正作為基準的下降量用的修正數據的下降量數據圖表，下降量確定數據為確定下降量數據圖表內的1個數據的數據。
5.按照權利要求1-4任一項所述的扣眼鎖眼機，其特征為，具有變更下降量確定數據的內容的變更裝置。
全文摘要
一種扣眼鎖眼機,可提高設定作業的效率。該扣眼鎖眼機100具有由切布電機21驅動的可控制下降量的切刀承受臺17,記憶有多個在扣眼的周圍形成針跡用的圖案數據的RAM3,從多個鎖眼控制數據中選擇1個用的操作面板5,根據由操作面板選擇的圖案數據,在扣眼的周圍形成包縫的同時,將切刀承受臺17從規定的基準位置下降到切布位置,和形成扣眼的CPU1;在圖案數據中,包含有修正切刀承受臺17的下降量用的修正下降量,CPU1根據固定的基準下降量和選擇的包含于圖案數據中的修正下降量驅動切刀承受臺17。
文檔編號D05B19/02GK1362551SQ0114396
公開日2002年8月7日 申請日期2001年12月27日 優先權日2000年12月28日
發明者窪田次勇 申請人:重機株式會社