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高性能鎖眼機的制作方法

文檔序號:1785037閱讀:388來源:國知局
專利名稱:高性能鎖眼機的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種鎖眼縫紉機,具體地涉及一種新結構的高性能鎖眼機。
技術背景現有技術的鎖眼縫紉機,沒有診斷功能,扣眼形狀不能自由的設定,機型走線跡粗 糙,存在跳針現象,縫制厚料時常有失調偏位,噪音大、耗電高、生產效率低,用戶工作環境 差,長期在這樣環境工作會給用戶工人的身體帶來危害
實用新型內容
針對現有技術不足之處,提供一種高性能鎖眼機,其由彈簧、螺絲、線張力桿、機 頭、皮帶輪、傳感器線、觸摸屏、蓋板、臺板等組成。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是拉線彈簧兩頭螺旋形狀,兩頭 最頂端彎曲成“L”狀,安裝在機頭內腔或機頭前右側,在調節按鈕與機殼體中間,一端連接 線張力桿;機頭位于整機最上部,造型為“7”型,豎體與機座連接,內部為空腔;皮帶輪在機 頭的右側面與機頭豎體連接,動輪與機頭內部傳動配件連接,主動輪為伺服馬達,伺服馬達 連接皮帶帶動從動輪;自動切縫口刀安裝在機頭下方,尾部緊靠機頭下身背,刀架成倒“U” 字形,刀安裝在刀架頭部,刀架頭部銑出一個安裝刀槽。本實用新型的有益效果是有自己診斷功能,走線跡美觀,無跳針,噪音低、經濟節 能、耗電低、生產效率高、功能多樣、調整多樣,工作環境輕松。


圖1為產品部件——機頭示意圖;圖2為產品結構示意圖、圖1中①、彈簧②、螺絲③、線張力桿圖2中④、機頭⑤、皮帶輪⑥、傳感器線⑦、觸摸屏⑧、蓋板⑨、臺板具體實施方式
據圖1、圖2所示,拉線彈簧直徑為0.8中間為圓型,兩頭螺旋形狀,再兩頭最頂端 彎曲成“L”狀;裝置在機頭內腔或機頭前右側,在調節按鈕與機殼體中間,旋轉按鈕可以調 節,用細螺絲刀桿到旋轉按鈕里,線張力桿的切縫處轉動調節。在工作一定的情況下,要增 加拉線彈簧的強度,先擰緊螺絲②,再把螺絲刀桿到線張力桿③調節。機頭④位于整機最上部,臺板⑨面上正中間,造型為“7”型,豎體與機座連接,內部 為空腔,為傳動工作配件安裝處,機頭④與機座連接是機械部分主要部位,皮帶輪⑤在機頭 的右側面與機頭豎體連接,從動輪與機頭內部傳動配件連接,主動輪為伺服馬達,在系統控 制下,伺服馬達通過皮帶帶動從動輪;在觸摸屏⑦機頭右邊,臺板⑨上面,成長方形,中間屏 幕為PVC貼紙,數顯視幕觸摸操作,在上輸入所需要的控制程序數據;就經過傳感器線⑥, 一頭接在控制箱,一頭接在機頭里的執行器上,傳感器線⑥排布在機頭整體后面。當機頭內部配件裝配完成后,再將機頭右上側面的蓋板⑧蓋上,蓋板材料與機頭同樣,長方形,在機 頭上右側面的1/3位置。 自動切縫口刀⑩裝置在機頭④下方,機身工作臺面。尾部緊靠機頭下身背,刀架成倒“U”字形,靠機頭下身背的為刀架尾部,靠縫紉針桿的是刀架頭部,刀就安裝在刀架頭部; 刀架鑄造而成,頭部銑出一個安裝刀槽,用大頭螺栓M6將刀架緊固在刀架上。兩根彈簧作 切刀復位件,兩頭成彎鉤狀,整體螺旋形狀。刀架兩邊,一邊一只;達到鎖眼縫制完畢自動切縫。
權利要求一種高性能鎖眼機,其由彈簧、螺絲、線張力桿、機頭、皮帶輪、傳感器線、觸摸屏、蓋板、臺板組成,其特征在于拉線彈簧兩頭螺旋形狀,兩頭最頂端彎曲成“L”狀,安裝在機頭內腔或機頭前右側,在調節按鈕與機殼體中間,一端連接線張力桿;機頭位于整機最上部,豎體與機座連接,內部為空腔;皮帶輪在機頭的右側面與機頭豎體連接,動輪與機頭內部傳動配件連接,主動輪為伺服馬達;自動切縫口刀安裝在機頭下方,尾部緊靠機頭下身背,刀架成倒“U”字形,刀安裝在刀架頭部。
2.根據權利要求1所述的高性能鎖眼機,其特征在于所述的機頭造型為“7”形狀。
3.根據權利要求1所述的高性能鎖眼機,其特征在于所述的伺服馬達連接皮帶帶動 從動輪。
4.根據權利要求1所述的高性能鎖眼機,其特征在于所述的刀架頭部設置一個安裝 刀槽。
專利摘要一種高性能鎖眼機,其由彈簧、螺絲、線張力桿、機頭、皮帶輪、傳感器線、觸摸屏、蓋板、臺板等組成。拉線彈簧兩頭螺旋形狀,兩頭最頂端彎曲成“L”狀,安裝在機頭內腔或機頭前右側,在調節按鈕與機殼體中間,一端連接線張力桿;機頭位于整機最上部,造型為“7”型,豎體與機座連接,內部為空腔;皮帶輪在機頭的右側面與機頭豎體連接,動輪與機頭內部傳動配件連接,主動輪為伺服馬達,伺服馬達連接皮帶帶動從動輪;自動切縫口刀安裝在機頭下方,尾部緊靠機頭下身背,刀架成倒“U”字形,刀安裝在刀架頭部,刀架頭部銑出一個安裝刀槽。有自己診斷功能,走線跡美觀,達到鎖眼縫制完畢自動切縫。
文檔編號D05B37/02GK201588069SQ20102000367
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月13日 優先權日2010年1月13日
發明者麻佰林 申請人:麻佰林
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