專利名稱：圓頭鎖眼機的開孔切刀裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓頭鎖眼機，特別是涉及圓頭鎖眼機的開孔切刀裝置。
背景技術：
圓頭鎖眼機主要用于縫鎖各種中厚料的針織、棉布、呢絨等服裝的鈕孔，是一種生 產效率較高的縫鎖鈕孔的專用機器。傳統的圓頭鎖眼機的開孔切刀裝置，其切刀由多倍力 氣缸驅動，由于多倍力氣缸缸節長度過長，行程過長，因此充氣和排氣時間過長，從而造成 切刀運動速度慢、用氣量大、刀具損耗大、復位慢，因此，工作效率低。縮短氣缸的長度是提 高切刀的運動速度的一種方案，但這樣就不能滿足切刀于刀墊之間的正常行程高度，如果 要保持切刀刀口與刀墊之間的高度，必須改變切刀杠桿的支點，這樣一來，切刀的切料力度 又達不到要求，為了增加切力力度就必須增加缸體直徑，這樣又必須增加氣缸的進、排氣 量，一方面使切力裝置的體積增大，另一方面又不可避免地由于充氣時間長而使切刀的運 動速度并沒有得到明顯的改善。總之，目前尚沒有一種有效提高切刀裝置工作效率的方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是解決圓頭鎖眼機的開孔切刀裝置工作效率低的問題。為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種圓頭鎖眼機的開孔 切刀裝置，包括多倍力氣缸，具有若干壓力進氣口和一個回位進氣口 ；切刀杠桿，其中部鉸接在圓頭鎖眼機上機殼的內壁上，該切刀杠桿的一端與多倍 力氣缸的活塞桿端部鉸接；切刀固定軸，其上端與切刀杠桿的另一端鉸接；還包括連接座，該連接座具有第一、第二兩個支臂且二者呈直角，該直角部鉸接在下機殼 的內壁上，第一支臂的端部與多倍力氣缸的缸體鉸接；輔助氣缸，具有壓力進氣口和回位進氣口，其活塞桿端鉸接在連接座的第二支臂 的端部，缸體鉸接在圓頭鎖眼機下機殼的內壁上，輔助氣缸的壓力進氣口與多倍力氣缸的 回位進氣口連通；傳感器，固定在輔助氣缸的缸體上，當多倍力氣缸的活塞桿與第一支臂位于同一 條直線上時，該傳感器發出輔助氣缸到位信號；控制單元，根據輔助氣缸到位信號將多倍力氣缸上的若干壓力進氣口與氣源接
通ο在上述方案中，輔助氣缸的活塞桿端安裝有磁環，所述傳感器為磁性傳感器，當輔 助氣缸的活塞桿端回縮至第一工作位時，傳感器感受到磁環的磁性信號，此時，第一支臂與 多倍力氣缸的活塞桿位于同一條直線上。
在上述方案中，所述多倍力氣缸為肆倍力氣缸。本發明，通過輔助氣缸首先調整多倍力氣缸的位置，當第一支臂與多倍力氣缸的活塞桿位于同一條直線上時多倍力氣缸開始工作，在保證切刀和刀墊正常行程高度不變、 氣缸缸徑不變、切料力度不變的情況下，使圓頭鎖眼機的開孔刀切裝置的速度提高70%以 上，減小氣缸用氣量60%以上，延長切刀的使用壽命，減少斷料時的噪音。
圖1為本發明的分解結構示意圖；圖2為本發明的結構示意圖；圖3為本發明多倍力氣缸開始進氣時的狀態圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作出詳細的說明。如圖1、圖2所示，本發明包括多倍力氣缸4、切刀杠桿1、切刀固定軸20、連接座8、 輔助氣缸12、傳感器13和控制單元。切刀杠桿1的中部通過轉軸2鉸接在圓頭鎖眼機上機殼25的內壁上，多倍力氣缸 4具有第一、第二兩個壓力進氣口 5、6和一個回位進氣口 7，第一、第二兩個壓力進氣口 5、6 接通氣源進氣而回位進氣口 7放氣時，多倍力氣缸的活塞桿伸出，回位進氣口 7接通氣源進 氣而第一、第二兩個壓力進氣口 5、6放氣時，多倍力氣缸的活塞桿回縮，多倍力氣缸4的活 塞桿端部通過上銷軸3鉸接在切刀杠桿1的一端，切刀杠桿1的另一端通過下銷軸18與切 刀固定軸20的上端鉸接，切刀固定軸20的下端安裝切刀塊21，且切刀塊21與固定在刀座 23上的切刀22相對，刀座23固定在下機殼的機座26上。物料置于切刀塊21與切刀22之 間，當切刀塊21向下運動時，在物料上擠壓切出孔眼。連接座8具有第一、第二兩個支臂81、82，第一、第二支臂81、82呈直角且直角部 通過第五銷軸10與圓頭鎖眼機的下機殼26的內壁鉸接，第一支臂81的端部與多倍力氣缸 4的缸體鉸接，第二支臂82的端部與輔助氣缸12的活塞桿端鉸接，輔助氣缸12的缸體通 過第四銷軸16鉸接在圓頭鎖眼機的下機殼26的內壁上，輔助氣缸12具有一個壓力進氣口 15和一個回位進氣口 14，壓力進氣口 15接通氣源進氣而回位進氣口 14放氣時，輔助氣缸 12的活塞桿伸出，回位進氣口 14接通氣源進氣而壓力進氣口 15放氣時，輔助氣缸12的活 塞桿縮回，輔助氣缸12上的壓力進氣口 15與多倍力氣缸4的回位進氣口 7的氣源同時連 通，輔助氣缸12的活塞桿端部裝有磁環，缸體上固定有磁性傳感器13，當輔助氣缸12的回 位進氣口 14進氣時，其活塞桿回縮，同時帶動磁環向傳感器13移動，當活塞桿回縮至第一 工作位置時，多倍力氣缸4和連接座8的位置成直線位置(即第一支臂81的中心線與多倍 力氣缸4的活塞桿的軸線位于同一條直線上)，此時磁性傳感器13感受磁環信號并通知控 制單元，控制單元發出的控制信號，打開氣源上的電磁閥使氣源與多倍力氣缸上的兩個壓 力進氣口 5、6連通。下面以一個工作過程為例對本發明的工作過程加以說明，本發明由PLC(控制單 元)控制工作。多倍力氣缸4為四倍力氣缸。圖2為本發明的初始狀態，在此狀態下，多倍力氣缸4的活塞桿處于縮回狀態，而輔助氣缸12的活塞桿處于伸出狀態，PLC發出控制信號，將輔助氣缸12的回位進氣口 14與 氣源接通，于是輔助氣缸12的活塞桿縮回，帶動連接座8的第二支臂82沿第五銷軸10順 時針轉動，同時在第一支臂81的帶動下，多倍力氣缸4的缸體沿上銷軸3逆時針轉動，當第 一支臂81與多倍力氣缸4的活塞桿處于同一條直線上時(如圖3所示)，傳感器13接收到 輔助氣缸1 2活塞桿端部磁環的磁性信號，將該磁性信號轉換為電信號送給控制單元，控 制單元根據該信號發出控制信號，保持輔助氣缸12的壓力進氣口 14與氣源相通，并接通多 倍力氣缸4的第一、第二兩個壓力進氣口 5、6，于是，多倍力氣缸4的活塞桿伸出，使切刀杠 桿1沿下銷軸18逆時針轉動，從而帶動切刀固定軸20向下運動，完成切孔眼工作。切孔眼 完成后，控制單元切斷輔助氣缸12的壓力進氣口 14和多倍力氣缸第一、第二進氣口 5、6與 氣源的連通，并同時接通多倍力氣缸回位進氣口 7和輔助氣缸壓力進氣口 15的氣源，于是 多倍力氣缸的活塞桿收縮復位，輔助氣缸的活塞桿伸出，整套裝置回復到如圖2所示的初 始狀態，繼續開始進行下一個工作過程，如此往復，直到PLC發出停止信號。
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下作出的結 構變化，凡 是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
圓頭鎖眼機的開孔切刀裝置，包括多倍力氣缸，具有若干壓力進氣口和一個回位進氣口；切刀杠桿，其中部鉸接在圓頭鎖眼機上機殼的內壁上，該切刀杠桿的一端與多倍力氣缸的活塞桿端部鉸接；切刀固定軸，其上端與切刀杠桿的另一端鉸接；其特征在于，還包括連接座，該連接座具有第一、第二兩個支臂且二者呈直角，該直角部鉸接在下機殼的內壁上，第一支臂的端部與多倍力氣缸的缸體鉸接；輔助氣缸，具有壓力進氣口和回位進氣口，其活塞桿端鉸接在連接座的第二支臂的端部，缸體鉸接在圓頭鎖眼機下機殼的內壁上，輔助氣缸的壓力進氣口與多倍力氣缸的回位進氣口連通；傳感器，固定在輔助氣缸的缸體上，當多倍力氣缸的活塞桿與第一支臂位于同一條直線上時，該傳感器發出輔助氣缸到位信號；控制單元，根據輔助氣缸到位信號將多倍力氣缸上的若干壓力進氣口與氣源接通。
2.如權利要求1所述的圓頭鎖眼機的開孔切刀裝置，其特征在于輔助氣缸的活塞桿端 安裝有磁環，所述傳感器為磁性傳感器，當輔助氣缸的活塞桿端回縮至第一工作位時，傳感 器感受到磁環的磁性信號，此時，第一支臂與多倍力氣缸的活塞桿位于同一條直線上。
3.如權利要求1或2所述的圓頭鎖眼機的開孔切刀裝置，其特征在于所述多倍力氣缸 為肆倍力氣缸。
全文摘要
本發明公開了一種圓頭鎖眼機的開孔切刀裝置，切刀杠桿中部鉸接在圓頭鎖眼機上機殼的內壁上，兩端分別與多倍力氣缸的活塞桿和切刀固定軸鉸接，連接座具有第一、第二兩個支臂且二者呈直角，該直角部鉸接在下機殼的內壁上，第一支臂與多倍力氣缸的缸體鉸接，第二支臂與輔助氣缸的活塞桿端鉸接，輔助氣缸的缸體上設有用于獲得其活塞桿端部位置的傳感器，控制單元根據該位置信號接通多倍力氣缸上的若干壓力進氣口。本發明，首先通過輔助氣缸調整多倍力氣缸的位置，在保證切刀和刀墊行程不變、缸徑不變、切料力度不變的情況下，使圓頭鎖眼機的開孔刀切裝置的速度提高70％以上，減小氣缸用氣量60％以上，延長切刀的壽命，減少斷料時的噪音。
文檔編號D05B37/02GK101818419SQ20101017612
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月19日 優先權日2010年5月19日
發明者張章生 申請人:張章生