專利名稱：捻線機用差速傳動防疊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種捻線機用差速傳動防疊裝置，屬紡紗及捻線設備的制造技術領域。
背景技術：
現有捻線機上的防疊傳動裝置一般為純機械拔環式，即將基速齒輪和差速齒輪直接安裝于主動軸上，通過基速齒輪與差速齒輪之間的拔環控制槽輪的轉速快慢，從而使槽輪改變速度，實現速差防疊來避免紗線的不良卷裝成型。由于結構設計上的缺陷，導致控制比較單一調節不靈活，從而對捻線機的整體性能提高帶來了更大的局限性。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種結構設計合理，在卷繞時能有效防止紗線在筒管上的不良成形，提高一次成形率的捻線機用差速傳動防疊裝置。
本實用新型為捻線機用差速傳動防疊裝置，包括由帶滑槽的槽輪，固定于槽輪上的槽輪齒輪等構成的軸向傳動機構，與槽輪相連的導絲機構，其特征在于還同時包括帶主動輪的主動軸，基速傳動機構，差速傳動機構；所述的基速傳動機構由基速軸，固定于基速軸上的基速帶輪，帶超越離合器的基速齒輪等構成；所述的差速傳動機構由差速軸，固定于差速軸上的差速齒輪，帶電磁離合器的差速帶輪等構成；所述的基速帶輪和差速帶輪分別通過同步帶與主動軸上的主動輪相連接傳動，所述的基速齒輪和差速齒輪分別與槽輪齒輪嚙合傳動。工作時，控制電磁離合器的得電或失電時間，相應地調節與電磁離合器相聯接的差速帶輪的轉動或停轉，從而改變槽輪的轉速，使導絲機構實現速差防疊，避免卷繞時紗線的不良卷裝成形。
所述差速齒輪的齒數可大于基速齒輪。所述基速帶輪和差速帶輪的齒數可等同。
所述的主動軸可置于槽輪內，并通過軸承與槽輪相連接，可使主動軸相對于槽輪轉動。
所述的導紗機構可由帶滑塊的導桿，置于導桿上帶移絲桿和導紗頭的導紗臂等構成，所述的滑塊置于槽輪的滑槽內。可通過滑塊在滑槽內的移動，將槽輪的旋轉運動轉換成導桿的軸向運動。
本實用新型結構設計合理，通過控制電磁離合器的得電或失電時間，相應地調節與電磁離合器相聯接的差速帶輪的轉動或停轉，從而可隨意改變槽輪的轉速和導絲機構軸向移動速度的快慢，使導絲機構實現速差防疊(即周向防疊)。克服了現有純機械拔環式存在的控制單一、調節不靈活等缺陷，具有調節簡單、操作方便、控制工藝多樣化、使用壽命長等突出優點和積極效果。本實用新型適用于在多種紡紗及捻線設備上使用，能大大提高一次成形率和成紗質量，有效避免捻線機工作中紗線卷繞成形時可能發生的直管不收邊、斜管不收邊、直管帶收邊等幾種卷繞類型中的不良卷裝成形現象的發生。
附圖為本實用新型的整體結構示意圖。
圖中1為差速齒輪，2為差速帶輪，3為差速軸，4為電磁離合器，5為槽輪齒輪，6為主動軸，7為主動輪，8為基速軸，9為基速帶輪，10為超越離合器，11為基速齒輪，12為槽輪，13為導桿，14為移絲桿，15為導紗頭，16為基速傳動機構(基本速度傳動機構的簡稱)，17為差速傳動機構(比基本速度要快的傳動機構的簡稱)，18為導紗機構，19為軸向傳動機構，20為同步帶，21為導紗臂，22為滑槽，23為滑塊，24為軸承。
具體實施方式
本實用新型主要包括帶主動輪7的主動軸6，基速傳動機構16、差速傳動機構17、軸向轉動機構19及導紗機構18。
基速傳動機構16主要由基速軸8、基速帶輪9、超越離合器10、基速齒輪11等構成。基速軸8和基速帶輪9及超越離合器10的外殼分別通過平鍵使之固定聯接，基速齒輪11和超越離合器10的內芯固定聯接，但沒有與基速軸8直接聯接。
差速傳動機構17主要由差速齒輪1、差速帶輪2、差速軸3、電磁離合器4等構成。差速軸3和差速齒輪1及電磁離合器4的內芯分別通過平鍵使之固定聯接，差速帶輪2和電磁離合器4的外殼之間用螺栓聯接，差速帶輪2和差速軸3沒有直接聯接。
軸向傳動機構19主要由槽輪齒輪5、帶滑槽22的槽輪12等構成，槽輪齒輪5和槽輪12相互聯接固定。
主動輪7和主動軸6通過平鍵固定連接，主動軸6和軸向傳動機構19的槽輪12之間沒有固定死，內裝軸承24可分別轉動。
導絲機構18主要由滑塊23、導桿13、移絲桿14、導紗頭15、導紗臂21等構成。滑塊23與導桿13聯接，導桿13用螺栓和導紗臂21聯接，導紗臂21分兩邊傳給移絲桿14，導紗頭15安裝在移絲桿14上。
基速帶輪9和差速帶輪2分別通過同步帶20與主動輪7連接傳動，基速齒輪11和差速齒輪1分別與槽輪齒輪5嚙合傳動。
工作時，主動軸6轉動帶動主動輪7轉動，主動輪7又通過同步帶20傳給基速傳動機構16及差速傳動機構17。
當差速傳動機構17中的電磁離合器4失電時，電磁離合器4和差速軸3脫離，由于電磁離合器4的外殼和差速帶輪2固定在一起，因此差速帶輪2空轉。此時只有基速傳動機構16中的基速帶輪9帶動基速軸8和基速齒輪11轉動，通過基速齒輪11傳遞給軸向傳動機構19中的槽輪齒輪5和槽輪12旋轉，通過導絲機構18中滑塊23在滑槽22內的滑移，將槽輪12的周向動力轉換成導桿13的軸向移動，傳遞給導紗機構18中的移絲桿14和導紗頭15，得到第一個軸向導紗速度。
當差速傳動機構17中的電磁離合器4得電吸合時，差速帶輪2和電磁離合器4及差速軸3三者成為一體共轉，相應地差速齒輪1一起轉動，傳遞動力給軸向傳動機構19中的槽輪齒輪5及槽輪12。此時由于差速齒輪1的齒數＞(大于)基速齒輪11的齒數，且基速帶輪9的齒數和差速帶輪2的齒數一樣，因此差速傳動機構17中差速齒輪1傳給軸向傳動機構19中槽輪齒輪5的速度也＞(大于)基速傳動機構16中基速齒輪11傳給槽輪齒輪5的速度。根據超越離合器的原理，這時基速齒輪11比超越離合器10的轉速要快(即超越了原來的速度)。所以這時傳給軸向傳動機構19的真正動力為差速傳動機構17，相應導絲機構18中的移絲桿14和導紗頭15又得到第二個軸向導紗速度，且＞(大于)第一個軸向導紗速度。就這樣控制電磁離合器4的得電或失電時間來得到導紗機構軸向導紗速度的快或慢，從而實現紗線的防疊功能，可以避免捻線機工作中紗線卷繞成形時可能發生的直管不收邊、斜管不收邊、直管帶收邊等幾種卷繞類型中的不良卷裝成形現象的發生。
權利要求1.一種捻線機用差速傳動防疊裝置，包括由帶滑槽(22)的槽輪(12)，固定于槽輪(12)上的槽輪齒輪(5)構成的軸向傳動機構(19)，與槽輪(12)相連的導絲機構(18)，其特征在于還同時包括帶主動輪(7)的主動軸(6)，基速傳動機構(16)，差速傳動機構(17)；所述的基速傳動機構(16)由基速軸(8)，固定于基速軸(8)上的基速帶輪(9)，帶超越離合器(10)的基速齒輪(11)構成；所述的差速傳動機構(17)由差速軸(3)，固定于差速軸(3)上的差速齒輪(1)，帶電磁離合器(4)的差速帶輪(2)構成；所述的基速帶輪(9)和差速帶輪(2)分別通過同步帶(20)與主動軸(6)上的主動輪(7)相連接傳動，所述的基速齒輪(11)和差速齒輪(1)分別與槽輪齒輪(5)嚙合傳動。
2.按權利要求1所述的捻線機用差速傳動防疊裝置，其特征在于所述差速齒輪(1)的齒數大于基速齒輪(11)。
3.按權利要求1所述的捻線機用差速傳動防疊裝置，其特征在于所述基速帶輪(9)和差速帶輪(2)的齒數等同。
4.按權利要求1所述的捻線機用差速傳動防疊裝置，其特征在于所述的主動軸(6)置于槽輪(12)內，并通過軸承(24)與槽輪(12)相連接。
5.按權利要求1所述的捻線機用差速傳動防疊裝置，其特征在于所述的導紗機構(18)由帶滑塊(23)的導桿(13)，置于導桿(13)上帶移絲桿(14)和導紗頭(15)的導紗臂(21)構成，所述的滑塊(23)置于槽輪(12)的滑槽(22)內。
專利摘要一種捻線機用差速傳動防疊裝置，屬紡紗及捻線設備的制造技術領域，主要包括帶主動輪(7)的主動軸(6)，由帶滑槽(22)的槽輪(12)、槽輪齒輪(5)等構成的軸向傳動機構(19)，由基速軸(8)、基速帶輪(9)、帶超越離合器(10)的基速齒輪(11)等構成的基速傳動機構(16)，由差速軸(3)、差速齒輪(1)、帶電磁離合器(4)的差速帶輪(2)等構成的差速傳動機構(17)，與槽輪(12)相連的導絲機構(18)。本實用新型結構設計合理，通過控制電磁離合器的得電或失電時間，相應地調節差速帶輪的轉動或停轉，從而可隨意改變槽輪的轉速和導絲機構軸向移動速度的快慢，使導絲機構實現速差防疊，避免卷繞時紗線的不良卷裝成形。
文檔編號D01H1/00GK2665150SQ200320108628
公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月2日 優先權日2003年12月2日
發明者邵志軍, 胡軍, 張劍偉, 鄭光明 申請人:浙江精工科技股份有限公司