專利名稱：茜草染料的提取法及其染絲光羊毛、絲光毛織物的方法
技術領域：
本發明涉及一種茜草植物染料的提取方法，以及采用茜草染料運用筒子紗染色、絞紗染色、匹染、成衣染色染絲光毛紗和絲光毛織物的方法。屬毛紡織品技術領域。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，對生活質量和生存環境越來越重視。天然染料本身能生物降解，不影響環境，一部分天然染料本身具有保健功能，而且大多數天然染料來源于植物，可以擴大種植。而天然染料工業化應用有利于提高紡織品的附加值，具有顯著的經濟效益和社會效益。
植物茜草用于染色，有著悠久的歷史。在商、周時期就用于染色，是秦漢之前染紅色的主要染料，在西漢以后雖然不再作為大紅色的主要染料，但仍然大量用于各類其他紅色調顏色的染色加工中，一直延續到近代。茜草具有明顯的止咳、祛痰、平喘、收縮平滑肌的效果，有降低血壓和止血的作用，并對金色和白色葡萄球鏈菌、卡他球菌、肺炎球菌、流感桿菌等具有一定的抑制功效。茜草屬植物的根中含有多種蒽醌結構的紅黃色素，其色素成分幾乎是以多元葡萄糖或木糖甙存在于植物體內，自然界中很少見到游離的色素。在提取色素前，應設法將與色素相連的甙鍵切斷，避免因為多個葡萄糖的龐大分子結構所產生的空間位阻效應，造成染色時色素難以和纖維靠近結合，缺乏染著力。因此茜草染色前，必需先令其發酵，或者采用一定的化學方法將甙鍵水解，游離出蒽醌色素方可順利媒染各類纖維。
羊毛結構主要由以下三部分組成(1)鱗片層(2)皮質層(3)細胞間物質。
羊毛的最外層——鱗片表層是一層抗化學腐蝕的疏水性組織，它是阻止染化料向羊毛纖維內部擴散的“表面屏障”。鱗片表層由75％蛋白質和25％類脂化合物組成蛋白質部分胱氨酸含量占12％；類脂部分為脂肪酸混合物，主要是十八甲基二十烷基酸，并可能和蛋白質通過胱氨酸殘基形成共價鍵結合。鱗片里層主要成分為角蛋白質，位于鱗片表層下面，約占整個角質細胞的60％，胱氨酸含量很高，大約每5個氨基酸殘基就有1個胱氨酸二硫鍵交聯。鱗片里層又分為A層和B層，A層的胱氨酸含量(35％)高于B層(15％)。鱗片內層位于外角質層和皮質層之間，胱氨酸交聯密度很低，每33個氨基酸殘基含有1個胱氨酸二硫鍵交聯。因此，鱗片內層為非角朊蛋白質，低濃度的二硫鍵交聯不但使鱗片內層易被極性液體溶脹，而且比鱗片里層更易受化學試劑攻擊。與普通羊毛相比，絲光羊毛是采用化學、物理或生物化學的方法使鱗片層細胞蛋白質主鍵斷裂，尤其使胱氨酸二硫鍵斷裂，鱗片表層和鱗片里層受到較大破壞，減弱了鱗片表層和里層對纖維的保護作用，使絲光羊毛在染色過程中更易與染化料結合。染化料向羊毛纖維內部擴散有兩種途徑①直接通過鱗片層細胞向羊毛內部擴散；②通過鱗片細胞間的細胞間隙沿細胞間質擴散。細胞間質是由鱗片細胞與皮質細胞之間以及皮質細胞之間起粘合作用的細胞復合物組成，僅占羊毛纖維總量的1％，但是它對羊毛纖維的強力有較大影響。細胞間質在蛋白質中僅有輕度交聯，且極易吸水膨脹，因此它們是染色過程中水解和分解的第一對象。絲光羊毛由于鱗片層的適當剝除，使染化料比較容易進入纖維內部，提高染料的上染，但在染色過程中羊毛纖維容易發生損傷。所以必須在保證染色質量的同時，降低染色溫度，減少絲光羊毛的損傷。
天然植物染料的一大特點就是采用不同媒染劑可獲得不同的美麗色澤，同時還可增加色牢度。但常規方法使用重金屬鉻、銅鹽作為媒染劑，因對人體有害，受到國內外環保標準的用量限制。由于絲光羊毛的特殊性質，減少羊毛損傷，還原性和氧化性強的鹽類也不能作為媒染劑。
發明內容
本發明的第一目的在于提供一種資源豐富、易于擴大種植、染色效果好、染色過程中對絲光羊毛損傷少、并可適用于絲光羊毛紗線筒子紗染色、絞紗染色和絲光毛織物匹染、成衣染色的茜草植物染料及其提取方法。
本發明的第二目的在于提供一種茜草染料用于染絲光羊毛紗線筒子紗染色、絞紗染色、絲光毛織物匹染、成衣染色的方法，以提高其染色性能以及染后毛紡產品質量，如提高染料吸盡率、提高染色均勻性、穩定性等，降低染色溫度、降低纖維損傷等。
本發明的第一目的是這樣實現的一種茜草染料的提取法，其特征在染色、絞紗染色、絲光毛織物匹染、成衣染色的方法，以提高其染色性能以及染后毛紡產品質量，如提高染料吸盡率、提高染色均勻性、穩定性等，降低染色溫度、降低纖維損傷等。
本發明的第一目的是這樣實現的一種茜草染料的提取法，其特征在于它是采用茜草根莖為原料提取色素的一種方法將茜草根莖洗凈后，20～50℃發酵20～30h，采用無水乙醇或無水乙醇75-95％重量百分比、水5-25％重量百分比混合溶劑萃取茜草色素，固液比為1∶10～20，加熱，萃取溫度為70～90℃，并采用冷凝管將蒸發的氣體冷凝回流，每次連續萃取0.5～1.5小時，萃取兩次或兩次以上。
本發明的第二目的是這樣實現的一種茜草染料用于染絲光羊毛紗線筒子紗染色、絞紗染色和絲光毛織物匹染、成衣染色的方法，分為生態預處理和后續無害媒染二步第一步.生態預處理處理條件1-3％布重百分比碳酸氫鈉，1-5％布重百分比的凈洗劑椰子油二乙醇酰胺，0.2-1.0g/L中性磷酸脂，溫度20℃-60℃，時間10-60min，浴比1∶20-50。
利用凈洗劑椰子油二乙醇酰胺進行預處理可以洗去前幾道生產工序中所用助劑在布面或紗線上留下的助劑殘液，如柔軟劑、氯化劑等，從而避免在染色過程中，由于這些助劑的存在，使染料難以或更易于與纖維接觸，形成色點或色斑，通過預處理，提高染色時的可預見性、重現性、勻染性、可控性、穩定性，減少色點和色斑的產生。
本發明利用生態前處理，有效的降低了影響染色效果的色點和色斑產生的幾率，保證了染色過程的預見性和可控性，降低了后續染色的困難度，提高了最終產品的色澤的均勻性和產品質量的穩定性以及延續性。
第二步.媒染染色把已經過生態預處理的絲光羊毛或絲光毛織物通過對人體及環境無害的媒染劑前媒或同浴或后媒處理，進行媒染染色。
(1)媒染工藝加0.1％-20％布重百分比的含鋁、鐵或稀土釹的金屬鹽或其混合物作為媒染劑，0.2-1.5g/L中性磷酸脂，30℃-40℃條件下開始升溫，升溫速率保持0.5-3.0℃/min，在50℃-90℃下處理10-60min，同浴媒染除了將助劑與染料一起加入外，其他工藝條件按染色工藝，PH＝4-7，浴比1∶20-50。可用相應的常規染色設備。
中性磷酸脂作為滲透劑，其不溶于水的活性分子會吸附在紗線或織物上，提高紗線或織物的親水性，潤濕更快，媒染劑能更快更易滲透到紗線或織物內部，避免筒紗媒染時由于絲光羊毛極易與媒染劑結合，形成的媒染不勻，從而造成染色后內外圈現象。同時為了降低絲光羊毛的初染率，降低媒染時的起始溫度和升溫速率。
本發明采用了對人體與環境無害，因而不受環保限制的鋁、鐵或稀土釹等的鹽或其混合物作為媒染劑，色彩豐富，或柔和古樸，或鮮艷自然，而稀土作為媒染劑還有增加染料吸盡率和顏色鮮艷及提高色牢度的效果，用量少且對環境無害。同時考慮到筒紗染色時的滲透問題，加入環保性滲透劑中性磷酸脂提高染色效果。針對絲光羊毛的特性，降低媒染起始溫度和升溫速率，提高最終產品的重現性和質量。
(2)染色工藝0.2-3.0g/L中性磷酸脂，1.0％-5.0％布重百分比聚乙二醇醚，10℃-30℃條件下開始升溫，升溫速率保持0.2-3.0℃/min，在50℃-90℃下處理10-60min，PH＝3-7，浴比1∶20-50，染色完成后，以0.5℃-5℃的速率降溫。
由于羊毛經過絲光后，鱗片層受到破壞，染化料比較容易進入纖維內部，這有利于最終降低染色溫度，染色溫度可比常規染色降低50℃-10℃，即在50℃-90℃；由于植物染料在媒染后對纖維的結合能力提高進而初染率比較高，加上絲光毛紗及絲光毛織物易于與染化料結合，使得染料與纖維在較低的溫度下就能迅速大量結合，而且在保溫時間移染效果不佳，為了保證染色質量，染色起始溫度較常規工藝低30℃-10℃，即在10℃-30℃，升溫速率也需相應的降低。
筒紗染色時，中性磷酸脂作為滲透劑，其不溶于水的活性分子會吸附在紗線上，提高紗線的親水性，潤濕更快，使染料能更快更易滲透到紗線內部，避免先接觸染料的紗線與染料大量結合，造成染色不勻及內外圈現象；匹染和筒紗染色時，中性磷酸脂還作為除氣劑，潤濕織物而不形成任何泡沫，改善系統的流變性能，防止織物內形成流動死角，使筒子紗和經軸匹布不會變形，減少染色不勻及折痕等染色質量問題；中性磷酸脂在接觸蒸汽和溶液煮沸或織物干燥后都會揮發，因此它不會形成沾污或影響染色物的摩擦牢度。
聚乙二醇醚對染料和纖維均有親和性，先于染料之前加入，先和纖維結合，在染料加入后，通過置換反應，與纖維結合的那部分被染料置換出來，從而降低染色速率，提高了勻染性。
由于絲光羊毛和絲光毛織物由于鱗片層受到破壞，極易受到損傷，尤其是染色時的PH值，過高或過低的PH值都會使羊毛的酰胺鍵和胱氨酸的二硫鍵水解，降低纖維對拉伸外力的抵抗能力，所以染色時為了減少損傷，需控制PH值；染色完成后，控制降溫速率，減少折痕的產生。可用相應的常規染色設備。
具體實施例方式實施例1色素提取將茜草根莖洗凈后，用中草藥粉碎機將其粉碎，40℃發酵24h，采用酒精90％、水10％混合溶劑萃取茜草色素，固液比為1∶15，加熱，萃取溫度為80℃，并采用冷凝管將蒸發的氣體冷凝回流，每次連續萃取1小時，萃取兩次。
實施例2生態預處理2％小蘇打(碳酸氫鈉)(布重百分比)，2％凈洗劑椰子油二乙醇酰胺(布重百分比)，0.5g/L中性磷酸脂，升溫速率1℃/min，溫度50℃，時間30min，浴比1∶25。
實施例3茜草染料染色工藝—筒子紗前媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色a)鋁媒處理將生態預處理過的紗線加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，再加5％(布重百分比)的硫酸鋁進行媒染，由30℃開始升溫，速率0.7℃/min，PH＝4.2，80℃保溫30min，浴比1∶25。
b)茜草染色取①所得色素體3％(布重百分比)染色，先加2.0g/L中性磷酸脂運轉10min，加入3.0％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由20℃開始升溫，速率0.5℃/min，PH＝6.3，90℃保溫60min，浴比1∶25。
實施例4茜草染料染色工藝—匹布前媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色a)鋁媒處理將生態預處理過的匹布加0.5g/L中性磷酸脂運轉10min，再加6％(布重百分比)的硫酸鋁進行媒染，由30℃開始升溫，速率1.0℃/min，PH＝4.5，80℃保溫30min，浴比1∶30。
b)茜草染色取①所得色素體4％(布重百分比)染色，先加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，加入2.0％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝6.5，90℃保溫60min，浴比1∶30。染色完成后，以1℃/min的速率降溫到70℃，再以3℃/min的速率降溫。
實施例5茜草染料染色工藝—絞紗前媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色a)鋁媒處理將生態預處理過的紗線加0.5g/L中性磷酸脂運轉10min，再加4％(布重百分比)的硫酸鋁進行媒染，由30℃開始升溫，速率0.7℃/min，PH＝4.3，80℃保溫45min，浴比1∶30。
b)茜草染色取①所得色素體2％(布重百分比)染色，先加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，加入1.5％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由20℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝6.3，90℃保溫60min，浴比1∶30。
實施例6茜草染料染色工藝—成衣前媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色a)鋁媒處理將生態預處理過的成衣加8％(布重百分比)的硫酸鋁進行媒染，由30℃開始升溫，速率1.0℃/min，PH＝4.8，70℃保溫20min，浴比1∶40。
b)茜草染色取①所得色素體4％(布重百分比)染色，加入1.0％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝7.0，90℃保溫60min，浴比1∶40。
實施例7茜草染料染色工藝—匹布前媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色a)鐵媒處理將生態預處理過的匹布加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，再加6％(布重百分比)的硫酸亞鐵進行媒染，由30℃開始升溫，速率1.0℃/min，PH＝5.7，60℃保溫45min，浴比1∶25。
b)茜草染色取①所得色素體3％(布重百分比)染色，先加2.0g/L中性磷酸脂運轉10min，加入2.5％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝6.5，90℃保溫60min，浴比1∶25。染色完成后，以1℃/min的速率降溫到70℃，再以3℃/min的速率降溫。
實施例8茜草染料染色工藝—筒紗后媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色
a)茜草染色取①所得色素體2.5％(布重百分比)對經生態預處理過的紗線進行染色，先加2.5g/L中性磷酸脂運轉10min，加入4.0％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由20℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝7.2，90℃保溫45min，浴比1∶25。
b)鐵媒處理將染色后的紗線加1.5g/L中性磷酸脂運轉10min，再加6％(布重百分比)的硫酸亞鐵進行媒染，由20℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝5.5，90℃保溫60min，浴比1∶25。
實施例9茜草染料染色工藝—匹布后媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色a)茜草染色取①所得色素體3.5％(布重百分比)對經生態預處理過的匹布進行染色，先加0.75g/L中性磷酸脂運轉10min，加入3.0％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝7.4，90℃保溫45min，浴比1∶30。
b)鐵媒處理將染色后的匹布加0.5g/L中性磷酸脂運轉10min，再加6％(布重百分比)的硫酸亞鐵進行媒染，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝5.8，90℃保溫60min，浴比1∶30。染色完成后，以1℃/min的速率降溫到70℃，再以3℃/min的速率降溫。
實施例10茜草染料染色工藝—絞紗后媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色a)茜草染色取①所得色素體2.0％(布重百分比)對經生態預處理過的紗線進行染色，先加1.5g/L中性磷酸脂運轉10min，加入2.0％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由20℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝7.0，90℃保溫60min，浴比1∶30。
b)鐵媒處理將染色后的紗線加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，再加4％(布重百分比)的硫酸亞鐵進行媒染，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝5.5，90℃保溫60min，浴比1∶30。
實施例11茜草染料染色工藝—成衣后媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色a)茜草染色取①所得色素體3.0％(布重百分比)對經生態預處理過的成衣進行染色，加入4.5％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝7.0，90℃保溫45min，浴比1∶40。
b)鋁媒處理將染色后的成衣加6％(布重百分比)的硫酸亞鐵進行媒染，由40℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝5.7，90℃保溫60min，浴比1∶40。
實施例12茜草染料染色工藝—成衣前媒染染色①色素提取同實施例1。
②生態預處理同實施例2。
③染色a)釹媒處理將生態預處理過的成衣加8％(布重百分比)的氯化釹進行媒染，由30℃開始升溫，速率1.0℃/min，PH＝4.9，80℃保溫20min，浴比1∶40。
b)茜草染色取①所得色素體4％(布重百分比)染色，先加0.5g/L中性磷酸脂運轉10min，加入1.5％聚乙二醇醚(布重百分比)運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝6.8，90℃保溫60min，浴比1∶40。
權利要求
1.一種茜草染料的提取法，其特征在于它是采用茜草根莖為原料提取色素的一種方法將茜草根莖洗凈后，20～50℃發酵20～30h，采用無水乙醇或無水乙醇75-95％重量百分比、水5-25％重量百分比混合溶劑萃取茜草色素，固液比為1∶10～20，加熱，萃取溫度為70～90℃，并采用冷凝管將蒸發的氣體冷凝回流，每次連續萃取0.5～1.5小時，萃取兩次或兩次以上。
2.一種如權利要求1所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于分為生態預處理和后續無害媒染二步第一步.生態預處理處理條件1-3％布重百分比碳酸氫鈉，1-5％布重百分比的凈洗劑椰子油二乙醇酰胺，0.2-1.0g/L中性磷酸脂，溫度20℃-60℃，時間10-60min，浴比1∶20-50，第二步.媒染染色把已經過生態預處理的絲光羊毛或絲光毛織物通過媒染劑前媒或同浴或后媒處理，進行媒染染色(1)媒染工藝加0.1％-20％布重百分比的含鋁、鐵或稀土釹的金屬鹽或其混合物作為媒染劑，0.2-1.5g/L中性磷酸脂(Leophen FR-M)，30℃-40℃條件下開始升溫，升溫速率保持0.5-3.0℃/min，在50℃-90℃下處理10-60min，同浴媒染除了將助劑與染料一起加入外，其他工藝條件按染色工藝，PH＝4-7，浴比1∶20-50，(2)染色工藝0.2-3.0g/L中性磷酸脂，1.0％-5.0％布重百分比聚乙二醇醚，10℃-30℃條件下開始升溫，升溫速率保持0.2-3.0℃/min，在50℃-90℃下處理10-60min，PH＝3-7，浴比1∶20-50，染色完成后，以0.5℃-5℃的速率降溫。
3.根據權利要求2所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用筒子紗前媒染染色a)鋁媒處理將生態預處理過的筒子紗加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，再加5％布重百分比的硫酸鋁進行媒染，由30℃開始升溫，速率0.7℃/min，PH＝4.2，80℃保溫30min，浴比1∶25，b)茜草染色取色素體3％布重百分比染色，先加2.0g/L中性磷酸脂運轉10min，加入3.0％布重百分比聚乙二醇醚運轉5min，再加入染料，由20℃開始升溫，速率0.5℃/min，PH＝6.3，90℃保溫60min，浴比1∶25。
3.根據權利要求2所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用匹布前媒染染色a)鋁媒處理將生態預處理過的匹布加0.5g/L中性磷酸脂運轉10min，再加6％布重百分比的硫酸鋁進行媒染，由30℃開始升溫，速率1.0℃/min，PH＝4.5，80℃保溫30min，浴比1∶30，b)茜草染色取色素體4％布重百分比染色，先加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，加入2.0％布重百分比聚乙二醇醚布重百分比運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝6.5，90℃保溫60min，浴比1∶30，染色完成后，以1℃/min的速率降溫到70℃，再以3℃/min的速率降溫。
4.根據權利要求2所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用絞紗前媒染染色a)鋁媒處理將生態預處理過的紗線加0.5g/L中性磷酸脂運轉10min，再加4％布重百分比的硫酸鋁進行媒染，由30℃開始升溫，速率0.7℃/min，PH＝4.3，80℃保溫45min，浴比1∶30，b)茜草染色取色素體2％布重百分比染色，先加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，加入1.5％布重百分比聚乙二醇醚運轉5min，再加入染料，由20℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝6.3，90℃保溫60min，浴比1∶30。
5.根據權利要求2所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用成衣前媒染染色a)鋁媒處理將生態預處理過的成衣加8％布重百分比的硫酸鋁進行媒染，由30℃開始升溫，速率1.0℃/min，PH＝4.8，70℃保溫20min，浴比1∶40，b)茜草染色取色素體4％布重百分比染色，加入1.0％布重百分比聚乙二醇醚運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝7.0，90℃保溫60min，浴比1∶40，或a)釹媒處理將生態預處理過的成衣加8％布重百分比的氯化釹進行媒染，由30℃開始升溫，速率1.0℃/min，PH＝4.9，80℃保溫20min，浴比1∶40，b)茜草染色色素體4％布重百分比染色，先加0.5g/L中性磷酸脂運轉10min，加入1.5％聚乙二醇醚布重百分比運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝6.8，90℃保溫60min，浴比1∶40。
6.根據權利要求2所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用匹布前媒染染色a)鐵媒處理將生態預處理過的匹布加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，再加6％布重百分比的硫酸亞鐵進行媒染，由30℃開始升溫，速率1.0℃/min，PH＝5.7，60℃保溫45min，浴比1∶25，b)茜草染色取色素體3％布重百分比染色，先加2.0g/L中性磷酸脂運轉10min，加入2.5％布重百分比聚乙二醇醚運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝6.5，90℃保溫60min，浴比1∶25，染色完成后，以1℃/min的速率降溫到70℃，再以3℃/min的速率降溫。
7.根據權利要求2所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用筒子紗后媒染染色a)茜草染色取色素體2.5％布重百分比對經生態預處理過的紗線進行染色，先加2.5g/L中性磷酸脂運轉10min，加入4.0％布重百分比聚乙二醇醚運轉5min，再加入染料，由20℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝7.2，90℃保溫45min，浴比1∶25，b)鐵媒處理將染色后的紗線加1.5g/L中性磷酸脂運轉10min，再加6％布重百分比的硫酸亞鐵進行媒染，由20℃開始升溫，速率0.75℃/min，PH＝5.5，90℃保溫60min，浴比1∶25。
8.根據權利要求2所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用匹布后媒染染色a)茜草染色取色素體3.5％布重百分比對經生態預處理過的匹布進行染色，先加0.75g/L中性磷酸脂運轉10min，加入3.0％布重百分比聚乙二醇醚運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝7.4，90℃保溫45min，浴比1∶30，b)鐵媒處理將染色后的匹布加0.5g/L中性磷酸脂運轉10min，再加6％布重百分比的硫酸亞鐵進行媒染，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝5.8，90℃保溫60min，浴比1∶30，染色完成后，以1℃/min的速率降溫到70℃，再以3℃/min的速率降溫。
9.根據權利要求2所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用絞紗后媒染染色a)茜草染色取色素體2.0％布重百分比對經生態預處理過的紗線進行染色，先加1.5g/L中性磷酸脂運轉10min，加入2.0％布重百分比聚乙二醇醚運轉5min，再加入染料，由20℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝7.0，90℃保溫60min，浴比1∶30，b)鐵媒處理將染色后的紗線加1.0g/L中性磷酸脂運轉10min，再加4％布重百分比的硫酸亞鐵進行媒染，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝5.5，90℃保溫60min，浴比1∶30。
10.根據權利要求2所述的茜草染料染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用成衣后媒染染色a)茜草染色取色素體3.0％布重百分比對經生態預處理過的成衣進行染色，加入4.5％布重百分比聚乙二醇醚運轉5min，再加入染料，由30℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝7.0，90℃保溫45min，浴比1∶40，b)鋁媒處理將染色后的成衣加6％布重百分比的硫酸亞鐵進行媒染，由40℃開始升溫，速率1℃/min，PH＝5.7，90℃保溫60min，浴比1∶40。
全文摘要
本發明涉及一種茜草染料的提取法及其染絲光羊毛、絲光毛織物的方法，它是采用茜草根莖為原料，將茜草根莖洗凈后，20～50℃發酵20～30h，采用無水乙醇或無水乙醇/水混合溶劑萃取茜草色素，加熱，萃取溫度為70～90℃，并采用冷凝管將蒸發的氣體冷凝回流，每次連續萃取0.5～1.5小時，其染色方法包括生態預處理和后續無害媒染二步生態預處理處理條件1－3％布重百分比碳酸氫鈉，1－5％布重百分比的凈洗劑椰子油二乙醇酰胺，0.2－1.0g/L中性磷酸脂，溫度20℃－60℃，時間10－60min，浴比1∶20－50，媒染染色是把已經過生態預處理的絲光羊毛或絲光毛織物通過媒染劑前媒或同浴或后媒處理，進行媒染染色。本發明茜草植物資源豐富、易于擴大種植、染色效果好、染色過程中對絲光羊毛損傷少。
文檔編號D06P3/14GK1810889SQ20061003841
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月21日 優先權日2006年2月21日
發明者侯秀良, 胡曉峰, 趙國英, 王璐, 張新龍, 位麗, 周啟澄, 賈舜華 申請人:海瀾集團公司, 東華大學