一種新型混紡羊毛及其絲光處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型混紡羊毛及其絲光處理工藝，新型混紡羊毛包括中心層和表面層，表面層包覆于中心層的周圍，所述中心層由桑蠶絲、長絨棉和甲殼素纖維混卷形成，所述表面層由莫代爾纖維和羊毛混卷形成，所述中心層中桑蠶絲為5～15份，長絨棉為25～40份，甲殼素纖維為30～50份，所述表面層中莫代爾纖維為30～50份，羊毛為30～50份。本發明不僅保留羊毛原有的優點，降低成本的同時結合了其他纖維的優點。
【專利說明】一種新型混紡羊毛及其絲光處理工藝
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及混紡羊毛的【技術領域】，特別是一種新型混紡羊毛的絲光處理工藝的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]羊毛(wool)是紡織工業的重要原料，它具有彈性好、吸濕性強、保暖性好等優點。但純羊毛由于價格高，對非織造布的生產來說，使用不多。采用好羊毛生產的非織造布，僅限于針刺制造毛毯、高級針刺氈等不多的一些高級工業用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通過針刺、縫編等方法生產地毯的托墊布、針刺地毯的夾心層、絕熱保暖材料等產品。這類羊毛的長度不一，含雜高，可紡性差，加工較困難，產品可以經過化學后處理，以提高質量。羊毛紡織品以其華貴高雅、穿著舒適的天然風格而著稱，特別是羊絨有著“軟黃金”之美名。因此有必要提出一種新型混紡羊毛的絲光處理工藝，采用混紡羊毛不僅保留羊毛原有的優點，降低成本的同時結合了其他纖維的優點。
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【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種新型混紡羊毛的絲光處理工藝，不僅保留羊毛原有的優點，降低成本的同時結合了其他纖維的優點。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種新型混紡羊毛，包括中心層和表面層，表面層包覆于中心層的周圍，所述中心層由桑蠶絲、長絨棉和甲殼素纖維混卷形成，所述表面層由莫代爾纖維和羊毛混卷形成，所述中心層中桑蠶絲為5?15份，長絨棉為25?40份，甲殼素纖維為30?50份，所述表面層中莫代爾纖維為30?50份，羊毛為30?50份，所述羊毛采用無髓毛，所述羊毛采用細羊毛，細羊毛的品質支數為60?80支，羊毛的直徑為25?40umo ο
[0005]作為優選，所述表面層由莫代爾纖維和羊毛按照1:1等間距分布組成。
[0006]作為優選，所述中心層中桑蠶絲為10份，長絨棉為35份，甲殼素纖維為40份，所述表面層中莫代爾纖維為45份，羊毛為45份。
[0007]作為優選，所述莫代爾纖維采用原液染色莫代爾纖維，所述甲殼素纖維的橫截面為十字異形結構。
[0008]本發明還提出了一種新型混紡羊毛的絲光處理工藝，依次包括以下步驟:
[0009]a采用水溫為20?25°的水浴作為處理液，將處理液的pH調至3，將權利要求1中所述的新型混紡羊毛按照浴比1:30加入絲光機中，并在絲光機中加入新型混紡羊毛重量2%的膨松劑，洗滌I小時候排水；
[0010]b采用水溫為20?25°的水浴作為處理液,浴比為1:30,將經過a步驟處理后的新型混紡羊毛加入絲光機中，同時加入新型混紡羊毛重量6%的還原劑和1.5%的松軟劑，洗滌15分鐘后排水；
[0011]c采用水溫為20?25°的水浴作為處理液，將處理液的pH調至3，按照浴比為1:30對經過b步驟處理的新型混紡羊毛洗滌5分鐘后排水，并重復一次上述洗滌步驟；
[0012]d采用水溫為20?25。的水浴作為處理液，浴比為1:20，將經過步驟c處理后的新型混紡羊毛放入洗衣機，并在洗衣機中加入新型混紡羊毛重量10%的平滑劑洗滌5分鐘，然后浸泡30分鐘，最后進行脫水并烘干，烘干溫度為80°C。
[0013]作為優選，所述膨松劑采用膨松劑CWF，所述還原劑采用二氧化硫脲，所述松軟劑采用牛油脂季胺鹽，所述平滑劑采用絲光平滑劑HlOl。
[0014]本發明的有益效果:本發明通過將羊毛和其他纖維結構進行混紡，不僅保留羊毛原有的優點，降低了成本，添加的桑蠶絲能夠提高紗線的透氣性能和吸濕性能，長絨棉極大的改善了紗線的保溫性能，甲殼素纖維具有良好的抗菌性能，甲殼素纖維的橫截面為十字異形結構，接觸面積大，抗菌性能好，莫代爾纖維采用原液染色莫代爾纖維，可以省略傳統的染色工藝，減少對環境造成的污染。
[0015]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0016]圖1是本發明一種新型混紡羊毛的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0017]參閱圖1，本發明一種新型混紡羊毛，包括中心層I和表面層2，表面層2包覆于中心層I的周圍，所述中心層I由桑蠶絲11、長絨棉12和甲殼素纖維13混卷形成，所述表面層2由莫代爾纖維21和羊毛22混卷形成，所述中心層I中桑蠶絲11為5?15份，長絨棉12為25?40份，甲殼素纖維13為30?50份,所述表面層2中莫代爾纖維21為30?50份，羊毛22為30?50份，所述羊毛22采用無髓毛，所述羊毛22采用細羊毛，細羊毛的品質支數為60?80支，羊毛22的直徑為25?40um。。
[0018]所述表面層2由莫代爾纖維21和羊毛22按照1:1等間距分布組成，所述中心層I中桑蠶絲11為10份，長絨棉12為35份，甲殼素纖維13為40份，所述表面層2中莫代爾纖維21為45份，羊毛22為45份，所述莫代爾纖維21采用原液染色莫代爾纖維，所述甲殼素纖維13的橫截面為十字異形結構。
[0019]一種新型混紡羊毛的絲光處理工藝，依次包括以下步驟:
[0020]a采用水溫為20?25°的水浴作為處理液，將處理液的pH調至3，將權利要求1中所述的新型混紡羊毛按照浴比1:30加入絲光機中，并在絲光機中加入新型混紡羊毛重量2%的膨松劑，洗滌I小時候排水；
[0021]b采用水溫為20?25°的水浴作為處理液，浴比為1:30，將經過a步驟處理后的新型混紡羊毛加入絲光機中，同時加入新型混紡羊毛重量6%的還原劑和1.5%的松軟劑，洗滌15分鐘后排水；
[0022]c采用水溫為20?25°的水浴作為處理液，將處理液的pH調至3，按照浴比為1:30對經過b步驟處理的新型混紡羊毛洗滌5分鐘后排水，并重復一次上述洗滌步驟；
[0023]d采用水溫為20?25。的水浴作為處理液，浴比為1:20，將經過步驟c處理后的新型混紡羊毛放入洗衣機，并在洗衣機中加入新型混紡羊毛重量10%的平滑劑洗滌5分鐘，然后浸泡30分鐘，最后進行脫水并烘干，烘干溫度為80°C。
[0024]所述膨松劑采用膨松劑CWF，膨松劑CWF是多維康公司研發生產的高效山羊絨織物后整助劑，能使得使織物蓬松富有彈性，手感極佳，親水性設計，使得紗線表面無油脂感，具有高效的蓬松性，處理后表面鮮艷度明顯增加，增強衣物抗靜電能力；所述還原劑采用二氧化硫脲，所述松軟劑采用牛油脂季胺鹽，所述平滑劑采用絲光平滑劑H101，絲光平滑劑HlOl是一種由高粘度官能團的聚硅氧烷化學成分聚合而成的高分子乳液。
[0025]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型混紡羊毛，其特征在于:包括中心層(I)和表面層(2)，表面層(2)包覆于中心層⑴的周圍，所述中心層⑴由桑蠶絲(11)、長絨棉(12)和甲殼素纖維(13)混卷形成，所述表面層(2)由莫代爾纖維(21)和羊毛(22)混卷形成，所述中心層(I)中桑蠶絲(11)為5?15份,長絨棉(12)為25?40份，甲殼素纖維(13)為30?50份,所述表面層(2)中莫代爾纖維(21)為30?50份，羊毛(22)為30?50份，所述羊毛(22)采用無髓毛，所述羊毛(22)采用細羊毛，細羊毛的品質支數為60?80支，羊毛(22)的直徑為25?40umo
2.如權利要求1所述的一種新型混紡羊毛，其特征在于:所述表面層(2)由莫代爾纖維(21)和羊毛(22)按照1:1等間距分布組成。
3.如權利要求1所述的一種新型混紡羊毛，其特征在于:所述中心層(I)中桑蠶絲(11)為10份，長絨棉(12)為35份，甲殼素纖維(13)為40份，所述表面層(2)中莫代爾纖維(21)為45份，羊毛(22)為45份。
4.如權利要求1所述的一種新型混紡羊毛，其特征在于:所述莫代爾纖維(21)采用原液染色莫代爾纖維，所述甲殼素纖維(13)的橫截面為十字異形結構。
5.一種新型混紡羊毛的絲光處理工藝，依次包括以下步驟: a)采用水溫為20?25°的水浴作為處理液，將處理液的pH調至3，將權利要求1中所述的新型混紡羊毛按照浴比1:30加入絲光機中，并在絲光機中加入新型混紡羊毛重量2%的膨松劑，洗滌I小時候排水； b)采用水溫為20?25°的水浴作為處理液，浴比為1:30，將經過a)步驟處理后的新型混紡羊毛加入絲光機中，同時加入新型混紡羊毛重量6%的還原劑和1.5%的松軟劑，洗滌15分鐘后排水； c)采用水溫為20?25°的水浴作為處理液，將處理液的pH調至3，按照浴比為1:30對經過b)步驟處理的新型混紡羊毛洗滌5分鐘后排水，并重復一次上述洗滌步驟； d)采用水溫為20?25。的水浴作為處理液，浴比為1:20，將經過步驟c)處理后的新型混紡羊毛放入洗衣機,并在洗衣機中加入新型混紡羊毛重量10%的平滑劑洗滌5分鐘，然后浸泡30分鐘，最后進行脫水并烘干，烘干溫度為80°C。
6.如權利要求5所述的一種新型混紡羊毛的絲光處理工藝，其特征在于:所述膨松劑采用膨松劑CWF，所述還原劑采用二氧化硫脲，所述松軟劑采用牛油脂季胺鹽，所述平滑劑采用絲光平滑劑HlOI。
【文檔編號】D06B7/00GK104372478SQ201410723381
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日
【發明者】孫國良, 沈董明, 錢建良 申請人:海鹽桐基羊絨紡業有限公司