專利名稱：鋼絲繩股噴油脂裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼絲繩股噴油脂裝置，是在鋼絲 繩生產過程中，用來為鋼絲繩股涂油脂的裝置，屬于金屬 纜繩加工機械裝備技術領域。
二背景技術：
現有國內外眾多鋼絲繩生產廠家，在鋼絲繩股涂油時， 都是將鋼絲繩表面脂經高溫熔化后再用齒輪泵噴到鋼絲繩 股表面，該種股噴涂油脂方法必須將鋼絲繩表面脂經高溫
熔化后并且必須隨時保證鋼絲繩表面脂油溫在ioor到
12(TC之間，電能消耗大，生產中操作不方便，鋼絲繩表面
脂浪費大，而且生產現場衛生影響較大，針對上述缺陷設 計開發了新型的鋼絲繩股噴油脂裝置，在鋼絲繩加工行業 中現未采取本技術方案，未見公眾媒體有相同的技術內容 報導。
三、 發明內容
本實用新型的目的是提供一種操作方便、節約型的鋼 絲繩股噴油脂裝置，便于鋼絲繩生產加工。
本實用新型所述的鋼絲繩股噴油脂裝置，由液壓站、 高壓連接軟管、液壓缸、大活塞、工作油缸、股噴油高壓 連接軟管、快速接頭、噴油嘴組成，液壓站與液壓缸用高 壓連接軟管連通，液壓缸輸出端依次連接大活塞、工作油 缸、股噴油高壓連接軟管、快速接頭、噴油嘴，液壓站上設有壓力調節裝置，從而可根據鋼絲繩股徑的大小不同提 供不同的輸出壓力推動液壓缸工作，液壓缸工作后推動大 活塞工作，從而保證鋼絲繩股涂油脂的連續性、均勻性， 而且工作穩定可靠，該鋼絲繩股噴油脂裝置同股繩機實現 聯動，當股繩機運轉時鋼絲繩股噴油脂裝置自動運轉實現 噴油脂，當股繩機停止運轉時鋼絲繩股噴油脂裝置會自動 停止運轉，將其用于鋼絲繩設備的股繩機中，實現一種全 新的股噴油脂裝置。
采用本實用新型的有益效果是比原傳統齒輪泵噴油
裝置壽命提高10倍以上，電耗降低3倍以下，油脂浪費降 低5倍以上。鋼絲繩股涂油均勻，顯著提高鋼絲繩股的捻 制質量；能有效的降低因鋼絲繩股涂油均勻造成的產品質 量事故，減少原齒輪泵噴油裝置機修時間，顯著提高股繩 機生產效率，年累計創造的經濟效益巨大。
附圖為本實用新型鋼絲繩股噴油脂裝置的結構示意圖。
圖中1-液壓站、2-高壓連接軟管、3-液壓缸、4-大 活塞、5-工作油缸、6-股噴油高壓連接軟管、7-快速接頭、 8-噴油嘴。
五具體實施方式
如圖所示，本實用新型所述的鋼絲繩股噴油脂裝置由 液壓站1、高壓連接軟管2、液壓缸3、大活塞4、工作油 缸5、股噴油高壓連接軟管6、快速接頭7、噴油嘴8等組 成。液壓站與液壓缸用高壓連接軟管連通，液壓缸輸出端 依次連接大活塞、工作油缸、股噴油高壓連接軟管、快速接頭、噴油嘴，液壓站上設有壓力調節裝置，因而具有調 整方便、快捷、節能、降耗的優點，實現鋼絲繩股涂油均 勻，提高鋼絲繩股的捻制質量，能有效的降低因鋼絲繩股 涂油不均勻造成的產品質量事故，比原傳統齒輪泵噴油裝 置使用壽命長，減少故障時間，提高鋼絲繩機生產效率。
權利要求1. 一種鋼絲繩股噴油脂裝置，其特征是該裝置由液壓站(1)、高壓連接軟管(2)、液壓缸(3)、大活塞(4)、工作油缸(5)、股噴油高壓連接軟管(6)、快速接頭(7)、噴油嘴(8)組成，液壓站(1)與液壓缸(3)用高壓連接軟管(2)連通，液壓缸輸出端依次連接大活塞(4)、工作油缸(5)、股噴油高壓連接軟管(6)、快速接頭(7)、噴油嘴(8)。
2、 按權利要求1所述的鋼絲繩股噴油脂裝置，其特征 是液壓站(1)設有壓力調節裝置。
專利摘要一種鋼絲繩股噴油脂裝置，該裝置由液壓站、高壓連接軟管、液壓缸、大活塞、工作油缸、股噴油高壓連接軟管、快速接頭、噴油嘴組成，液壓站與液壓缸用高壓連接軟管連通，液壓缸輸出端依次連接大活塞、工作油缸、股噴油高壓連接軟管、快速接頭、噴油嘴，同時，液壓站內還設有壓力調節裝置，因而具有調整方便、快捷、節能、降耗的優點，實現鋼絲繩股涂油均勻，提高鋼絲繩股的捻制質量，能有效的降低因鋼絲繩股涂油不均勻造成的產品質量事故，比原傳統齒輪泵噴油裝置使用壽命長，減少故障時間，提高股繩機生產效率。
文檔編號D07B7/00GK201077928SQ200720123149
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月10日 優先權日2007年7月10日
發明者吳幫權, 程 楊, 雷開勇 申請人:貴州鋼繩股份有限公司