專利名稱：：一種滌綸短纖維的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種滌綸短纖維的制備方法，屬化纖
技術領域：
。
背景技術：
：滌綸短纖維以強度高、耐用性好、耐腐蝕霉變等良好的性能而廣泛應用于高檔服裝、皮革制品、醫學手術、軍用品等眾多領域。目前國內生產滌綸短纖維的方法主要采用切片紡工藝路線，經過紡絲、牽伸、切斷、烘干等工序最后制得，其典型的工藝實例如將特性粘度為0.630.65的聚酯進行熔融紡絲，紡絲工藝速度11001250米/分之間；制得的原絲束采用二道牽伸，通過調節水浴槽、蒸汽箱的溫度以及一道、二道拉伸倍率配比來制取中強低伸滌綸短絲。其二次牽伸在第二牽伸機和第三牽伸機之間進行。該類方法生產速度低，產能上不去，并且不能得到高強低伸型產品，從而限制了產品的品種調節范圍。
發明內容本發明的目的在于提供一種與普通方法有較大差異的滌綸短纖維的制備方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種滌綸短纖維的制備方法，采用熔體直接紡工藝路線進行生產，其原料為精對苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)，并添加有少量的單季戊四醇、DEG、三氧化二銻、二氧化鈦等催化劑、消光劑及穩定劑；以五釜聚合工藝流程進行聚合反應得到熔體，最后紡制成絲束，然后依次經過一道牽伸、二道牽伸、18輥緊張熱定型、三道牽伸、巻曲、松弛熱定型、切斷工序制得。所述技術方案中，聚合熔體的特性粘度為0.630.65。所述技術方案中，紡絲采用環吹風冷卻方式，冷卻風條件包括風溫1530°C、風壓8004500Pa、風速為l.52.5米/分。所述技術方案中，紡絲工藝參數可以是但不限于以下條件紡絲速度10002500米/分、熔體溫度18029(TC、組件壓力3550bar。所述技術方案中，紡絲制得的原絲束規格單絲線密度0.555.55dtex、25004500根/束。所述技術方案中，紡絲后處理可以是但不限于以下條件原絲束在一道牽伸工序中，先經過第一牽伸機、溫度為6080°C的水浴槽、第二牽伸機，進行一道牽伸，牽伸比2.53.5;;然后進入溫度控制范圍在90120°C的蒸汽加熱箱，再經過熱定型輥表面溫度控制范圍》20(TC的18輥緊張熱定型機，進行二道牽伸，消除殘留應力，使絲條獲得其分子結構的全部取向，二道牽伸比1.051.50;經過第三牽伸機完成剩余牽伸，牽伸比0.901.00;經過巻曲溫度為8012(TC的巻曲箱進行巻曲后的絲再經過松弛熱定型機將溫度冷卻到75'C以下，并被均勻干燥后進行切斷。本發明的優點在于(1)由于采用了熔體直接紡工藝路線進行生產，原料供應穩定；(2)獨特的工藝參數及三道牽伸，生產的產品強度高，疵點少，巻曲良好，上油率適中，干熱收縮率穩定；(3)產品可紡性好，纖維線密度最低可達0.55dtex，用其紡制的紗線及生產的織物手感柔軟滑爽；(4)紡制的紗線各項品質指標高，尤其是條干不均勻率低。(5)工藝參數可調范圍廣泛，并可生產多種規格的產品，以適應市場需求的變化。(6)生產成本低于切片紡，產品市場競爭力較高。通過調整工藝參數，可以生產各種規格的滌綸短纖維，每個品種均有其最佳適用范圍，如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>1.50dtexX38mm紡制各種規格的紗線后應用于緞面、皺面織物、紡毛服裝面料；生產無紡布后應用于高級西服襯2.75dtexX51mm純紡或與不同品種的中長纖維混紡紗線，應用于仿呢絨織物和皮革基布等；1.56dtexX51咖水刺無紡布專用型，分為一次親水型和多次親水型具體實施方式以下通過實施例對本發明作具體講述。設備先型包括聚合裝置為中紡院設計的五釜聚合流程裝置，紡絲設備為德國巴瑪格具環吹風裝置的成套設備，后道各裝置為北京中麗制機生產。原料采用翔鷺的精對苯二甲酸(PTA)及三菱化學的乙二醇(EG)，并添加有少量的單季戊四醇、DEG、三氧化二銻、二氧化鈦等催化劑、消光劑及穩定劑，以五釜聚合工藝流程進行聚合反應得到熔體，熔體的特性粘度控制在0.630.65;在風溫1530。C、風壓8004500Pa、風速為1.52.5米/分的環吹風及紡絲速度2200米/分、熔體溫度285。C、組件壓力45bar的紡絲工藝條件下紡制成單絲線密度0.85dtex、根數4200的絲束；絲束在一道牽伸工序中，先經過第一牽伸機、溫度為6080°C的水浴槽、第二牽伸機，進行一道牽伸，牽伸比2.53.5;;然后進入溫度控制范圍在90120°C的蒸汽加熱箱，再經過熱定型輥表面溫度控制范圍^20(TC的18輥緊張熱定型機，進行二道牽伸，消除殘留應力，使絲條獲得其分子結構的全部取向，二道牽伸比1.051.50;經過第三牽伸機完成剩余牽伸，牽伸比0.901.00;經過巻曲溫度為8012(TC的巻曲箱進行巻曲后的絲再經過松弛熱定型機將溫度冷卻到75X:以下，并被均勻干燥后進行切斷；最后制得線密度為O.85dtexX51的滌綸短纖維。本實施例產品的具體物理指標如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>3斷裂伸長率%25.04線密度偏差率%4.65長度偏差率%6.26超長纖維率%0.97倍長纖維含量mg/100g7.28疵點含量mg/100g5.19巻曲數個/25國15.310巻曲率%16.611干熱收縮率(180°C)%4.812比電阻Q.cm8.7X1091310%定伸長強度cN/dtex4.2514含油率%0.18權利要求1、一種滌綸短纖維的制備方法，其特征在于采用熔體直接紡工藝路線進行生產，原料為精對苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)，并添加有少量的單季戊四醇、DEG、三氧化二銻、二氧化鈦等催化劑、消光劑及穩定劑；以五釜聚合工藝流程進行聚合反應得到熔體，最后紡制成絲束，然后依次經過一道牽伸、二道牽伸、18輥緊張熱定型、三道牽伸、卷曲、松弛熱定型、切斷工序制得。2、根據權利要求l所述，其特征在于聚合熔體的特性粘度為0.630.65。3、根據權利要求l所述，其特征在于紡絲采用環吹風冷卻方式，冷卻風風溫1530。C、風壓8004500Pa、風速為l.52.5米/分。4、根據權利要求l所述，其特征在于紡絲速度10002500米/分、熔體溫度18029(TC、組件壓力3550bar。5、根據權利要求l所述，其特征在于紡絲制得的原絲束規格為單絲線密度O.555.55dtex、25004500根/束。全文摘要本發明的目的在于提供一種滌綸短纖維的制備方法，其特征在于采用熔體直接紡工藝路線進行生產，原料為精對苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)，并添加有少量的單季戊四醇、DEG、三氧化二銻、二氧化鈦等催化劑、消光劑及穩定劑；以五釜聚合工藝流程進行聚合反應得到熔體，最后紡制成絲束，然后依次經過一道牽伸、二道牽伸、18輥緊張熱定型、三道牽伸、卷曲、松弛熱定型、切斷工序制得。本發明具有原料供應穩定；產品強度高，疵點少，卷曲良好，上油率適中，干熱收縮率穩定；產品可紡性好，用其紡制的紗線各項品質指標高，生產的織物手感柔軟滑爽；生產成本低于切片紡，產品市場競爭力較高。文檔編號D01D5/088GK101285218SQ20081012379公開日2008年10月15日申請日期2008年6月5日優先權日2008年6月5日發明者孔小明,浦金龍申請人:江蘇江南高纖股份有限公司