專利名稱：用于熔融紡絲、拉伸和卷繞復絲紗線的方法以及實施這種方法的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的用于熔融紡絲、拉伸和卷繞 復絲紗線形成全拉伸絲的方法，以及一種根據權利要求9的前序部分的用于實施這種方 法的設備。
背景技術：
同類型的用于熔融紡絲、拉伸和卷繞復絲紗線形成全拉伸絲的方法以及實施這 種方法的同類型的設備例如由DE 31 46 054A1是已知的。在制造合成紗線時根據紗線內部的聚合物材料的分子鏈的取向度區分為預取向 絲和全拉伸絲。預取向絲(POY-Gamen)具有預取向的然而未完全拉伸的結構。這種類 型的紗線優選在一個拉伸卷曲變形工藝中被進一步加工。而全拉伸絲(FDY-Gamen)是 一種取向的完全拉伸的結構。這種紗線因此能夠無進一步處理地直接加工成平面產品。為了能夠在一步法中制造所謂的全拉伸絲，新擠出的單絲在匯集成紗線之后被 完全拉伸且緊接著卷繞成筒管。從而例如由DE 31 46054A1描述一種用于制造全拉伸絲 的方法。首先由聚合物熔體(例如聚酯或聚氨酯)擠出許多單絲。單絲緊接著被冷卻以 硬化聚合物材料并且在冷卻后被匯集并且以上油流體(Praparations )被潤濕。被上 油的紗線被抽出和在各導絲盤之間被拉伸。在此通常的是，為了觸發規定的拉伸點，將 紗線在拉伸之前進行加熱。為此設置具有被加熱的導絲盤罩殼的抽出導絲盤，在該導絲 盤罩殼的圓周上紗線以單纏繞導引。由于可能位于4000米/分之上的拉伸速度，在紗線 在抽出導絲盤上的部分纏繞時形成僅僅非常短的接觸長度，以便將紗線加熱到一個觸發 拉伸點的溫度。從而在達到紗線材料的玻璃化轉變溫度時能夠實現熱拉伸。這對于聚酯 而言例如大約為85度的溫度。在導絲盤的部分纏繞時實現的用于加熱紗線的接觸長度不 足以實現紗線的所有單絲的均勻的熱透。這種已知的方法和已知的設備僅僅在有限條件下適合于實施紗線的完全的熱拉 伸。也通過在文獻中替代地建議的方法，其中紗線在抽出導絲盤上以多重纏繞被導 引，熱拉伸僅通過在抽出導絲盤上和在拉伸導絲盤上的較高的能量消耗以及材料消耗才 能夠實現。
發明內容
因此本發明的目的在于，改善開頭所述類型的用于熔融紡絲、拉伸和卷繞紗線 的方法以及用于實施這種方法的設備，使得利用盡可能少的能量消耗能夠實現用于完全 拉伸的紗線加熱。本發明的另外一個目的在于，提供一種同類型的方法和設備，利用它們能夠盡 可能以緊湊的布置制造多個平行紡絲的絲束。
上述目的根據本發明通過具有權利要求1特征的方法以及通過根據權利要求9的 特征的用于實施這種方法的設備實現。本發明的有利的構成通過相應的從屬權利要求的特征和特征組合定義。本發明以這樣的認識為基礎，即在加熱復絲紗線時不僅紗線材料而且上油流體 必須被同樣地加熱。從而在上油流體的加熱之前，將上油流體的水份蒸發和由單絲復合 體中抽取出來。在尋找一個方案時首先存在顯著的保留。從而通常已知的是，由多個單絲組合 的絲束在每次與一個表面接觸時產生靜電荷，這導致絲束的不受控制的擴張。這種效果 特別是在增大的紗線速度時加強。此外為了進一步加工紗線，紗線利用上油流體進行潤 濕是強制需要的。在此必須確保，上油流體在絲束的各單絲上的均勻的分布和粘附。這 種方法步驟然而在高的紗線速度時是難以控制的。盡管有很多保留，本發明選擇一種全新的路徑，其中紗線的上油在拉伸之后才 實現。為此上油裝置在一個位于拉伸裝置和卷繞裝置之間的紗線行進區域內設置，在該 紗線行進區域中紗線具有高于4000米/分的紗線行進速度。由此達到，新擠出的絲束能 夠在冷卻之后無添加上油流體地在干燥狀態下被加熱和拉伸。本發明也不能通過由US 3,840,633已知的方法容易得到。在已知的方法中將新 擠出的絲束以低速度抽出并且以最大的拉伸速度1200米/分拉伸。在此絲束直接在導絲 盤的圓周上被匯集和抽出。已知的方法因此是完全不適于例如在高于1500米/分的抽出 速度時可靠導引絲束。業已在行進到抽出導絲盤時就不能避免較大的分叉和因此在處理 中的不規則性。由于敞開的復合體，在每個單絲上作用一個摩擦，其由于紗線的差的導 電性而導致形成電荷。紗線的抽出速度越高，這種效果越是強烈。此外通常的是，以一 個抽出導絲盤將多個絲束平行并排地由一個噴絲區域抽出。這利用已知的方法然而也是 不可能的，因為在較小的紗線間距時不能避免各單個單絲的跳紗。在根據本發明的方法和根據本發明的設備中，絲束在冷卻后首先被匯集且而后 在業已成束的狀態下通過抽出裝置、優選抽出導絲盤以在高于1200米/分、優選高于 1500米/分范圍內的抽出速度被抽出，從而為了拉伸紗線，需要在高于3500米/分、優 選在高于4000米/分的范圍內的拉伸速度。為了在非常高的紗線速度(高于3500米/分)時在絲束拉伸之后獲得絲束的各 單絲的強烈潤濕，這個方法方案是特別有利的，即，絲束在一個在兩個被驅動的導絲盤 之間張緊的紗線片段中被上油。由此在絲束的該紗線片段中的紗線張力能夠通過調節導 絲盤的圓周速度被調節成與上油工藝布置相適配。為了與此同時達到上油介質在絲束的所有單絲上的均勻的分布，將絲束優選在 一個細孔的篩板的彎曲的接觸面上導引以進行上油，在該篩板的底側上連續地供給上油 流體。一方面由此實現各單絲在潤濕裝置的接觸面上的帶狀分布并且另外一方面可以實 現在位于單絲和被潤濕的篩板表面之間的接觸面上的足夠的接觸長度，從而即使在非常 高的高于4000米/分的紗線行進速度時也可以實現單絲的強烈潤濕。為了以高的紗線行進速度抽出和拉伸干燥的絲束，根據本發明的一個有利的構 成，將絲束以單纏繞在被驅動的導絲盤的圓周上導引，其中絲束至少在抽出導絲盤上在 一個環繞的導槽中被導引。因此一方面使得在各單個單絲和導絲盤表面之間的摩擦最小化并且另外一方面改善絲束中的各單絲的結合度。這種方法方案的另外一個優點在于， 在一個導絲盤上能夠以小的紗線間隔并排地可靠導引多個紗線。為了能夠實施熱拉伸，絲束通過與被加熱的表面的接觸和/或通過熱輻射無接 觸地和/或通過對流被加熱。在通常的織物的紗線纖度時，在接觸加熱時需要較長的加 熱路徑，以便將絲束足夠加熱到熱塑性材料的玻璃化轉變溫度之上。絲束然而也可以無 接觸地借助于輻射式加熱器例如紅外線加熱器被加熱到期望的溫度。在此，有利地能夠 利用在各導絲盤之間的紗線路徑用于加熱絲束。對于紗線的進一步加工需要的是，紗線具有足夠的紗線緊密度，其通常通過所 謂的交織節點產生，其在絲束的渦流變形時產生。為了能夠在紗線上調節至對于渦流變 形最佳的紗線張力，其特別是與之前的和之后的工藝步驟無關，根據本發明的一個有利 的構成，紗線在卷繞之前在一個在兩個被驅動的導絲盤之間被張緊的紗線片段中被渦流 變形并且通過渦流變形在每米紗線長度上產生至少10個交織節點。通過調節兩個導絲盤 的速度差，因此可以調節到對于渦流變形最佳的紗線張力。接下來的工藝步驟(例如卷 繞)能夠以一個與之無關的卷繞張力實施。在一個另外的特別有利的方法方案中，絲束在抽出和拉伸時例如在導絲盤的光 滑的殼體表面上的導引如此得到改善，即在絲束的合并或匯聚之后和在抽出之前在絲束 上產生捻度。在此應當確保，在絲束匯集時停止在絲束中的急速返回的捻度，從而紗線 的導引在擠出之后和在其冷卻時保持未受此影響。在紗線行程中超前的捻度然而導致絲 束中的各單絲的改善的結合。根據本發明的用于實施本發明的方法的設備的特征在于，上油裝置設置在位于 拉伸裝置和卷繞裝置之間的紗線行進區域內，在該紗線行進區域內絲束具有高于3500米 /分的紗線行進速度。因此，紗線在拉伸時能夠以較少的能量消耗被加熱至一個拉伸溫 度，其優選高于紗線材料的玻璃化轉變溫度。上油裝置設置在兩個被驅動的導絲盤之間，以便可實現調節至最佳的紗線張 力，通過所述導絲盤絲束在紗線行進區域內被導引。導絲盤為此配備各單個驅動裝置， 它們能夠彼此無關地被控制，從而能夠在兩個導絲盤之間調節至沒有速度差或較小的速度差。為了確保輸送上油流體連續地以潤濕絲束，上油裝置具有細孔的篩板以潤濕絲 束，該篩板在底側上與壓力室連接以輸入上油流體并且該篩板在上側上具有彎曲的接觸 面。在此特別是非常薄的篩板是特別是合適的，其例如通過電鑄制成。為了抽出和拉伸，根據本發明的設備優選具有被驅動的導絲盤，絲束能夠以單 纏繞在所述導絲盤上被導引，并且至少一個抽出導絲盤在圓周上具有用于導引絲束的導 槽。在根據本發明的設備中優選通過一個配備給拉伸裝置的加熱裝置將絲束加熱到 拉伸溫度，該加熱裝置通過接觸式加熱器和/或輻射式加熱器構成。同樣應用對流加熱 器也是可能的，其中紗線例如通過流體被加熱。為了在紗線卷繞之前制造紗線緊密度，這在根據本發明的設備中通過渦流變形 裝置實施，其設置在上油裝置和卷繞裝置之間，其中渦流變形裝置在輸入側和輸出側分 別配備一個被驅動的導絲盤。因此能夠通過控制導絲盤的各單個驅動裝置調節到所期望的紗線張力。為了實施這個方法方案，其中絲束具有捻度，根據本發明的設備具有在紗線行 程中設置在匯集導紗器下游的加捻器，通過該加捻器能夠在絲束上產生捻度。在此優選 采用空氣噴嘴作為加捻器，其中在絲束上出現的氣流導致絲束的扭轉。
根據本發明的方法以及根據本發明的實施這種方法的設備接下來借助于本發明 的設備的幾個實施例參考下面的附圖詳細描述。附圖示出圖1示意示出根據本發明的實施本發明的方法的設備的第一實施例的側視圖；圖2示意示出根據圖1的實施例的前視圖；圖3示意示出根據本發明的實施本發明的方法的設備的另外的實施例的前視 圖；圖4示意示出根據本發明的實施本發明的方法的設備的另外的實施例的側視 圖。
具體實施例方式在附圖1和2中以多個視圖示出根據本發明的實施本發明的用于制造全拉伸絲的 方法的設備的第一實施例。在附圖1中實施例以側視圖示出并且在附圖2中以前視圖示 出。只要未明確參照其中一個附圖，接下來的描述適用于這兩個附圖。為了熔融紡絲一個復絲的紗線，設置一個可被加熱的噴絲頭1，該噴絲頭在其底 側上具有紡絲噴嘴3，其具有許多噴絲孔，并且該噴絲頭在其上側上具有熔體輸入口 2。 熔體輸入口 2與一個在此未示出的熔體源、例如擠出機耦合。在噴絲頭1內部能夠設置 其它的導引熔體的且輸送熔體的構件，在此對它們不再詳述。噴絲頭在其底側上具有多個紡絲噴嘴3，以便同時平行并排地噴出多個紗線。下 游的裝置和機組然而僅僅借助于紗線行程詳細闡述。原則上總體上四個平行并排產生的 紗線的每個被同樣處理，其中紡絲噴嘴和紗線的數量在該實施例中僅僅是示例性的。從 而也可以平行噴出、拉伸和卷繞多于四根紗線。在噴絲頭1的下方設置一個冷卻裝置6，其由冷卻井筒8和吹氣裝置7構成。冷 卻井筒8這樣設置在紡絲噴嘴3的下方，使得多個通過紡絲噴嘴3擠出的單絲4穿過冷卻 井筒8。經由吹氣裝置7產生冷卻空氣流，其被導入冷卻井筒8中，從而通過紡絲噴嘴3 擠出的單絲4被均勻地冷卻。在吹氣裝置7下方設置一個匯集導紗器9，以便將多個單絲4合并成絲束5。匯 集導紗器9為此設置在紡絲噴嘴3下方中心處，從而單絲4在匯集導紗器9中被均勻地匯集。為了將絲束5從噴絲區域中抽出且緊接著拉伸，在匯集導紗器9下方設置一個抽 出導絲盤10和一個與抽出導絲盤共同作用的拉伸裝置11。在該實施例中抽出導絲盤10 通過被驅動的加熱滾筒15.1構成。加熱滾筒15.1具有一個加熱罩殼21，該加熱罩殼被加 熱到在從80°C到220°C范圍內的溫度，其位于相應的紗線材料的玻璃化轉變溫度之上。如由附圖2中的附圖可以看出，在加熱滾筒15.1的加熱罩殼21中為每個絲束5分別設置一個導槽22。絲束5在導槽22內部在加熱滾筒15.1的圓周上以部分纏繞被導 引。在此，加熱滾筒15.1通過驅動裝置13.2以一個圓周速度被驅動，其高于1200米/ 分、優選高于1500米/分。如由附圖1和2可以看出，給加熱滾筒15.1配備一個退繞導絲盤12.1。退繞導 絲盤12.1通過驅動裝置13.2基本上以與加熱滾筒15.1相同的圓周速度被驅動。退繞導絲 盤12.1這樣配備給加熱滾筒15.1的圓周，使得絲束5以盡可能大的纏繞，例如以300°的 纏繞角度在加熱罩殼21上被導引。如由附圖1看出，拉伸裝置11具有一個第二加熱滾筒15.2，其設置在第一加熱 滾筒15.1的側旁。第二加熱滾筒15.2同樣與一個驅動裝置(在此未示出)耦合，其以高 于3500米/分、優選高于4000米/分的拉伸速度驅動加熱罩殼21。加熱滾筒15.2的加 熱罩殼21同樣如第一加熱滾筒15.1的加熱罩殼被加熱，以便能夠在絲束5上在拉伸之后 實施松弛處理。絲束5的拉伸因此在加熱滾筒15.1和加熱滾筒15.2之間實現。加熱滾筒15.2同樣在圓周上配備一個退繞導絲盤12.2，其經由一個在此未示出 的驅動裝置被驅動。退繞導絲盤12.2的圓周速度在此情況下等同于加熱滾筒15.2的圓周 速度。退繞導絲盤12.2在此也被如此放置，使得絲束5盡可能以較大的纏繞在第二加熱 滾筒15.2的加熱罩殼21上被導引。加熱滾筒15.1和15.2以及兩個退繞導絲盤12.1和12.2設置在導絲盤盒14中。 為此絲束5經由導絲盤盒14的入口和出口被導引。在拉伸裝置11的下方在位于拉伸裝置11和一個下游的卷繞裝置23之間的紗線 行進區域內設置一個上油裝置16。上油裝置16在此直接被保持在拉伸裝置11的退繞側 上，其中絲束5的配備給上油裝置16的紗線片段被在退繞導絲盤12.2和一個位于上油裝 置16下游的導引導絲盤20.1之間被張緊。導引導絲盤20.1與一個驅動裝置耦合，從而 在退繞導絲盤12.2和導引導絲盤20.1之間能夠調節速度差。上油裝置16在該實施例中通過細孔的篩板17構成，篩板在其底側上與一個壓力 室18連接并且在其上側上具有一個彎曲的接觸面，絲束5在該接觸面上接觸地被導引。 壓力室18經由流體接頭19與一個壓力源連接，通過該壓力源將上油流體連續地供給壓 力室18。例如由EP 1 590 512已知一種這種類型的上油裝置，從而在此參考該引用的文 獻，以便闡述所述功能。在卷繞裝置23上方設置一個其它的導引導絲盤20.2，其被保持在卷繞裝置23的 一個端側上。第二導引導絲盤20.2同樣與一個驅動裝置耦合。在導引導絲盤20.1和20.2 之間在被張緊的紗線片段中設置一個渦流變形裝置35，以便在紗線34中通過構成交織節 點產生紗線緊密度。在此用于紗線34渦流變形的紗線張力能夠通過在導引導絲盤20.1和 20.2之間的被調節的速度差確定。在導引導絲盤20.1和20.2之間下方設置一個卷繞裝置23。卷繞裝置23在該實 施例中通過一個筒管轉塔機(windingturretmachine)構成，其具有一個可旋轉的錠子支架 29，其具有兩個可自由伸出的筒管錠子27.1和27.2。錠子支架29支承在一個機架30中。 在此筒管錠子27.1和27.2可以交替地導入一個用于卷繞筒管的工作區域和導入一個用于 更換筒管的更換區域。在機架中設置一個裝料裝置25和一個壓緊輥26，以便將紗線34 卷繞成筒管28。在此壓緊輥26以接觸貼靠在筒管28的表面上。裝料裝置25為每個紗線具有一個裝料單元，在裝料單元中紗線被來回導引以構成交叉筒管。在裝料裝置上方 設置一個頭部導紗器24，通過該頭部導紗器將紗頭導入卷繞位置。在該實施例中頭部導 紗器24通過可自由旋轉的轉向導輥構成，以便將由導引導絲盤20.2退繞的紗線由一個基 本上水平的分配平面出來轉向到卷繞位置。因此可以避免紗線在兩個卷繞位置的分叉， 因為紗線通常以狹窄的紗線間隔在導絲盤上被導引。為了制造全拉伸絲，在圖1和2示出的實施例中將聚合物熔體(例如由聚酯或聚 酰胺構成)輸送給噴絲頭1。在紡絲噴嘴3內部聚合物熔體在壓力下通過構成在紡絲噴嘴 3底側上的噴絲孔被擠壓，以便擠出許多單絲。在冷卻井筒8內部紗線被冷卻到熱塑性材 料的玻璃化轉變溫度之下的一個溫度，從而在單絲上出現硬化和預取向。在單絲4冷卻 之后，它們被合并成絲束5，其中然而沒有供給上油流體，從而絲束5的單絲4無外部介 質地被匯集。緊接著絲束5在匯集之后在干燥狀態下以高于1500米/分的抽出速度被抽 出和輸送給拉伸裝置。抽出導絲盤在該實施例中通過加熱滾筒15.1構成，其具有一個被 加熱的加熱罩殼21，以便將包含單絲4的絲束5加熱到一個位于熱塑性材料的玻璃化轉變 溫度之上的溫度。加熱罩殼為此具有一個在80°C到220°C范圍內的溫度。例如聚酯的玻 璃化轉變溫度在80°C的范圍內。為了實現完全拉伸絲束5和因此獲得單絲4中的紗線材 料的分子結構的取向，絲束5以高于4000米/分的拉伸速度拉伸。拉伸速度在該實施例 中通過第二加熱滾筒15.2產生，在其上同時實施在絲束5上的松弛形式的后續處理。在絲束5完全拉伸之后，實現上油，以便構成絲束5的紗線緊密度和因此構成紗 線34。絲束5為此在兩個被驅動的導絲盤之間被導引和上油。在此絲束5以一個部分纏 繞在細孔的篩板的彎曲的接觸面上被導引，在篩板表面上連續地流出上油流體。從而實 現上油流體在絲束5內部的均勻的分布，其中絲束5帶狀地在接觸面上被導引。因此所 有的單絲4能夠均勻地被潤濕。然而也存在這樣的可能性，即上油介質通過附加的對絲束5的吹氣被均勻化或 者完全通過其它的裝置例如上油銷被涂覆到絲束上。在將完全拉伸的紗線34卷繞之前，將紗線緊密度通過渦流變形裝置35固定，在 其中在紗線34中產生多個交織節點。從而在全拉伸絲中對于每米行進的紗線長度而言， 產生至少10個節點。根據本發明的方法和根據本發明的設備的特征特別是在于實施紗線的拉伸的較 小的能量消耗。從而干燥的絲束能夠在較短的時間內和以較小的能量被加熱到拉伸溫 度，即使在通常的高的直至6000米/分或更高的生產速度時。在附圖3中示出根據本發明的用于實施根據本發明的用于制造全拉伸絲的方法 的設備的另外一個實施例的示意圖。該實施例以前視圖中示出，其中僅僅示出一個紗線 行程。在此也通常的是，平行并排地紡絲、拉伸和卷繞多個紗線。在附圖3中示出的總體設備的區別基本上在于拉伸裝置11。用于熔融紡絲紗線 的裝置以及用于卷繞復絲紗線的裝置基本上與根據圖1和2的實施例相同，因此在此弓I用 并且接下來僅僅闡述不同之處。為了抽出和拉伸絲束5，在冷卻井筒8下方設置一個具有多個導引導絲盤10、 20.1、20.2的系統。拉伸裝置11的導絲盤10、20.1、20.2在導絲盤盒14內部設置在冷 卻井筒8的下方。拉伸裝置11為此包含一個抽出導絲盤10，其直接設置在匯集導紗器9的下游，以便將絲束5由噴絲區域導出。抽出導絲盤10之后跟隨兩個其它的導引導絲盤 20.1和20.2。每個導絲盤10、20.1和20.2具有自身的驅動裝置，以便在各導絲盤之間能 夠調節速度差。導絲盤10、20.1和20.2被絲束5基本上以一個大約180°的纏繞角度卷 繞，其中在抽出導絲盤10和導引導絲盤20.1之間以及在導引導絲盤20.1和導絲盤20.2之 間分別構成一個加熱路徑，在其中絲束5能夠被加熱。加熱路徑為此配備兩個輻射式加 熱器32.1和32.2。輻射式加熱器32.1和32.2能夠例如通過紅外輻射體構成，通過它能夠 將絲束5無接觸地僅僅通過熱輻射加熱到一個位于相應紗線材料的玻璃化轉變溫度之上 的溫度。絲束5的拉伸在此有利地在抽出導絲盤10和導引導絲盤20.1之間實現。然而 也可能的是，以兩個步驟實施絲束5的拉伸，從而在抽出導絲盤10和導引導絲盤20.1之 間實現一個第一部分拉伸，并且在導引導絲盤20.1和導絲盤20.2之間實現一個第二部分 拉伸。在拉伸之后，絲束5經由下游的導引導絲盤20.3和導引導絲盤20.4和20.5被導 引。每個導引導絲盤20.3-20.5具有一個驅動裝置，從而絲束5的在各導絲盤之間被張緊 的紗線片段的紗線張力能夠被調節。在位于導引導絲盤20.3和導引導絲盤20.4之間的紗線片段中設置一個上油裝置 16，通過該上油裝置將絲束5以上油流體潤濕。上油裝置16與根據圖1和2的實施例相 同構成，從而在此不再詳述。在位于導引導絲盤20.4和20.5之間張緊的紗線片段中設置一個渦流變形裝置 35，以便將紗線34渦流變形并且同時通過交織節點改善紗線緊密度。緊接著將紗線34 從導引導絲盤20.5導向卷繞裝置23，在該卷繞裝置中將紗線34卷繞成筒管28。在該實 施例中紗線34由垂直的分布出發被分布到各單個卷繞位置上。如果在多個紗線的平行導 引時它們在經過導引導絲盤20.5之后在卷繞裝置的軸向方向上被分叉并且被分布到各單 個卷繞位置上。在圖3中示出的實施例同樣適合于實施根據本發明的用于制造全拉伸絲的方 法。用于抽出、拉伸和導引絲束和紗線的導絲盤分別被部分纏繞，其中特別是拉伸裝置 的抽出導絲盤以及導引導絲盤能夠具有環繞的導槽用于導引絲束。在附圖4中示意地在側視圖中示出根據本發明的用于實施本發明的方法的設備 的一個另外的實施例。根據圖4的實施例基本上與根據圖3的實施例相同地構成，從而 參考所述描述并且接下來僅僅闡述不同點。在圖4示出的實施例中被保持在噴絲頭1上的紡絲噴嘴在一個列形的布置中保 持，其平行于卷繞裝置的筒管錠子27.1和27.2布置。為了獲得整個設備的盡可能緊湊的 布置，絲束5在擠出后通過在紡絲噴嘴3側旁布置的抽出導絲盤10抽出。匯集導紗器9 在這種情況下通過轉向導輥構成，其在其圓周上具有匯集槽。抽出導絲盤10優選構成有 被加熱的導絲盤罩殼，從而實現絲束5的部分加熱。在此也在抽出導絲盤10的被加熱的 導絲盤罩殼的圓周上設置導槽，在其中進入絲束5。在位于匯集導紗器9和抽出導絲盤 10之間張緊的紗線片段中設置加捻器33，以便在絲束5上產生捻度。加捻器33優選通 過空氣噴嘴構成，在其中產生氣流，這種氣流在絲束5上產生扭矩。在該實施例中拉伸裝置11設置在抽出導絲盤10的下游。拉伸裝置為此通過多 個導引導絲盤20.1、20.2和20.3構成，它們設置在一個導絲盤盒14內部。在各個自由的導引路徑之間設置多個輻射式加熱器32.1、32.2和32.3，以便加熱絲束。拉伸裝置11的 根據圖4的實施例在此是特別合適在第一導引導絲盤20.1和第二導絲盤20.2之間實施完 全的拉伸。在張緊在導引導絲盤20.2和20.3之間的絲束5的紗線片段中能夠實施松弛形 式的后續處理。在拉伸裝置11下游跟隨兩個其它的導引導絲盤20.4和20.5，其中在導引導絲盤 20.4上游配備一個上油裝置16，其與上述的實施例相同的構成，從而絲束5在拉伸之后 以通常由油水混合物構成的上油流體上油。為了改善紗線緊密度，在紗線34上通過渦流變形裝置35產生多個交織節點。緊 接著將紗線34通過導引導絲盤20.5導向卷繞裝置。卷繞裝置與根據附圖1和2的實施例 相同構成，從而在此不再詳述。在附圖4中示出的實施例特別合適于能夠以非常緊湊的裝置布置實施根據本發 明的方法。附圖標記清單1噴絲頭2熔體輸入口 3紡絲噴嘴4紗線5絲束6冷卻裝置7吹氣裝置8冷卻井 筒9匯集導紗器10抽出導絲盤11拉伸裝置12退繞導絲盤13.113.213.3驅動裝置14導絲 盤盒15.115.2加熱滾筒16上油裝置17篩板18壓力室19流體接頭20.120.2導引導絲盤21 熱罩殼22導槽23卷繞裝置24頭部導紗器25裝料裝置26緊輥27.127.2筒管錠子28筒管 29錠子支架30機架31紆管32.132.2輻射式加熱器33捻器34紗線35渦流變形裝置。
權利要求
1.用于熔融紡絲、拉伸和卷繞復絲紗線形成全拉伸絲的方法，包含下列的步驟1.1由熱塑性的熔體擠出多個單絲；1.2將單絲冷卻到一個低于所述熱塑性材料的玻璃化轉變溫度的溫度；1.3將各單絲合并成絲束，其中不添加流體；1.4以在高于1500米/分范圍內的抽出速度抽出絲束；1.5將絲束加熱到一個高于所述熱塑性材料的玻璃化轉變溫度的溫度并且以在高于 3500米/分、優選高于4000米/分范圍內的拉伸速度拉伸絲束；1.6以上油流體給絲束上油并且1.7將紗線卷繞成筒管。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，給絲束在一個在兩個被驅動的導絲盤之間 被張緊的紗線片段中上油。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，將絲束在細孔的篩板的彎曲的接觸面上導 引以進行上油，在該篩板的底側上連續地供給上油流體。
4.如權利要求1至3之一項所述的方法，其特征在于，為了抽出和拉伸，將絲束以單 纏繞在被驅動的導絲盤的圓周上導引，其中絲束至少在一個抽出導絲盤上的環繞的導槽 中被導引。
5.如權利要求1至4之一項所述的方法，其特征在于，絲束通過與被加熱的表面的接 觸和/或通過熱輻射無接觸地和/或通過對流被加熱。
6.如權利要求1至5之一項所述的方法，其特征在于，紗線在卷繞之前在一個在兩個 被驅動的導絲盤之間被張緊的紗線片段中被渦流變形并且通過渦流變形在每米紗線長度 上產生至少10個交織節點。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，為了渦流變形，通過調節所述兩個導絲盤 的速度差產生在紗線的所述紗線片段中的紗線張力。
8.如權利要求1至7之一項所述的方法，其特征在于，在絲束的合并之后和在抽出之 前在絲束上產生捻度。
9.用于實施如權利要求1至8之一項所述的方法的設備，其包含用于擠出多個單絲 (4)的紡絲噴嘴(3)；用于冷卻所述單絲(4)的冷卻裝置(6)；用于將所述單絲(4)合并 成絲束(5)的匯集導紗器(9)；用于抽出絲束(5)的抽出裝置(10)；用于拉伸絲束(5)的 拉伸裝置(11)；用于卷繞紗線(34)的卷繞裝置(23)；以及用于給絲束(5)上油的上油裝 置(16)，其特征在于，上油裝置(16)設置在位于拉伸裝置(11)和卷繞裝置(23)之間的 紗線行進區域內，在該紗線行進區域內絲束(5)具有高于3500米/分的紗線行進速度。
10.如權利要求9所述的設備，其特征在于，上油裝置(16)設置在兩個被驅動的導絲 盤(20.3，20.4)之間，絲束(5)通過所述導絲盤在所述紗線行進區域內被導引。
11.如權利要求9或10所述的設備，其特征在于，上油裝置(16)具有細孔的篩板(7) 以潤濕絲束(5)，該篩板在底側上與壓力室(18)連接以輸入上油流體并且該篩板在上側 上具有彎曲的接觸面。
12.如權利要求9至11之一項所述的設備，其特征在于，抽出裝置(10)和拉伸裝置 (11)通過被驅動的導絲盤構成，絲束(5)通過所述導絲盤能夠以單纏繞被導引，并且配 備給抽出裝置(10)的抽出導絲盤(10)在圓周上具有環繞的導槽(22)。
13.如權利要求9至12之一項所述的設備，其特征在于，拉伸裝置(11)具有至少一 個加熱裝置(21，32.1，32.2)并且加熱裝置(21，32.1，32.2)通過接觸式加熱器(21)和 /或輻射式加熱器(32.1)構成。
14.如權利要求9至13之一項所述的設備，其特征在于，在位于上油裝置(16)和卷 繞裝置(23)之間的紗線行程中設置渦流變形裝置(35)，其中渦流變形裝置(35)在輸入側 和輸出側分別配備一個被驅動的導絲盤(20.4-20.5)。
15.如權利要求9至14之一項所述的設備，其特征在于，在紗線行程中在匯集導紗器 (9)下游設置加捻器(33)，通過該加捻器能夠在絲束(5)上產生捻度。
全文摘要
本發明涉及一種用于熔融紡絲、拉伸和卷繞復絲紗線形成全拉伸絲的方法以及一種實施這種方法的設備。在此首先由熱塑性的熔體擠出多個單絲；將單絲冷卻到一個低于所述熱塑性材料的玻璃化轉變溫度的溫度；將各單絲合并成絲束，其中不添加流體。緊接著以在高于1500米/分范圍內的抽出速度抽出絲束，將絲束加熱到一個高于所述熱塑性材料的玻璃化轉變溫度的溫度并且以在高于4000米/分范圍內的拉伸速度拉伸絲束。緊接著以上油流體給絲束上油并且將紗線卷繞成筒管。為此根據本發明的設備，上油裝置(16)設置在位于拉伸裝置和卷繞裝置之間的紗線行進區域內，在該區域內絲束具有高于4000米/分的紗線行進速度。本發明的方法和本發明的設備因此構成能量優化的制造全拉伸絲的工藝。
文檔編號D02J1/08GK102016138SQ200980115117
公開日2011年4月13日 申請日期2009年5月22日 優先權日2008年5月23日
發明者D·舒爾茨, H·邁澤, H·魏根德 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司