專利名稱：一種弱捻紗針織面料的加工方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域面料的加工方法，尤其涉及一種弱捻紗針織面料的加工方法。
背景技術：
針織面料服裝由于具有紋路清晰、柔軟膨松、富有彈性、穿著舒適等特點，因此深 受廣大消費者的喜愛。在針織面料的用紗上，通常既要求紗線的強力好，利于針織圓機織造 和后續染整加工；同時又希望紗線捻度低，可使生產出來的面料柔軟蓬松，而根據紗線加捻 的高低可分為強捻紗、中捻紗和弱捻紗，目前針織面料大多采用的是中捻紗，即普通紗。弱 捻紗是根據產品性能要求減少紗線的捻度，是低于常規同紗支紗線捻度的紗，且紗線捻度 的減少會降低紗線的強力。如果采用目前針織面料的加工方法使用弱捻紗來加工會使后續 的織造和染整加工困難，而且加工出的布面紋路不直、緯斜嚴重，影響產品的質量和品質。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可使加工出的面料紋路清晰、光澤淡雅、 尺寸穩定性好且手感蓬松柔軟的弱捻紗針織面料的加工方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種弱捻紗針織面料的加工方 法，其整個加工過程的具體工藝步驟依次為染紗一并線、加捻一織造一面料洗水一柔軟整 理一脫水、開幅、烘干一軋光一定型。所述的并線、加捻工藝為先將兩根紗支為20S/1 200S/1、捻向為Z捻的同紗支 中捻單紗并成股線，然后將并好的股線進行加捻，使股線的捻向為S捻，并控制股線的捻度 為與股線同紗支的中捻紗捻度的40 80%。所述的織造工藝為將加捻后的弱捻股紗在針織反轉大圓機上織成坯布；采用反 轉大圓機織造坯布可有效控制布面緯斜。所述的面料洗水工藝為控制坯布與水的重量比為1 :5 20，然后往水中加入去 油劑0. 5 2g/L，在40 60°C的溫度下對坯布處理5 20min后排水。所述的柔軟整理工藝為控制布匹與水的重量比為1 10 20，然后往水中依次加 入醋酸0. 1 0. 5g/L，硅油乳液2 8g/L，并攪拌均勻形成柔軟整理液，然后將柔軟整理液 升溫至30 50°C，對布匹保溫處理5 30min后排水；通過該工藝的處理使針織面料具有 柔軟滑爽的手感。所述的軋光工藝為控制軋光機的上下壓輥的壓力為15 35Mpa，壓輥溫度為 40 100°C，車速為10 30m/min，然后將布匹在軋光機中進行軋光整理；通過該工藝的處 理使針織布面具有淡雅的光澤。所述的定型工藝為先將無甲醛樹脂10 60g/L、催化劑5 20g/L、柔軟劑10 40g/L均勻混合形成定型處理液，然后將面料浸軋在定型處理液中，并控制布匹的帶液率為 70 80%，然后控制定型機的定型溫度為150 170°C、車速為15 20米/分，對布匹進行定型；通過該工藝的處理使針織面料具有良好的尺寸穩定性和布面紋路。與現有技術相比，本發明的優點是由于本加工方法中先將兩根單紗并線加捻成一 根弱捻股線，克服了傳統弱捻單紗強力低、織造困難、布面緯斜嚴重等缺點，并且本方法加 工簡單，且通過本方法加工得到的針織面料具有光澤淡雅、尺寸穩定性好、手感蓬松柔滑等 效果；此外，若采用兩根不同顏色的同紗支單紗進行并線加捻，還可使加工出來的針織面料 具有一種獨特的“花灰”效果。
具體實施例方式以下對本發明作進一步詳細描述。實施例一用40S/1精梳純棉原紗加工40S/2汗布，其具體加工步驟為
(1 )、將40S/1精梳純棉原紗按傳統的筒子紗染色工藝分別染色加工成40S/1精梳純棉 白紗和40S/1精梳純棉黑紗；
(2)、將一根40S/1精梳純棉白紗和一根40S/1精梳純棉黑紗在并線機上并線成40S/2 精梳股紗，然后將并好的40S/2精梳股紗在加捻機上按同紗支的中捻紗捻度(59士5捻/10 厘米)的60%進行加捻，使加捻后的40S/2精梳股紗的捻度為35士5捻/10厘米；
(3)、將加捻后的40S/2弱捻股紗在針織反轉大圓機上織成坯布；
(4)、將織好的坯布放入溢流染缸中，控制坯布與水的重量比為1:15，然后往水中加入 去油劑lg/L，在50°C的溫度下對坯布處理20min后排水；
(5)、往溢流染缸中加水，控制布匹與水的重量比為1:15，然后往水中依次加入醋酸 0. 2g/L，硅油乳液6g/L，并攪拌均勻形成柔軟整理液，然后將柔軟整理液升溫至50°C，對布 匹保溫處理20min后排水；
(6)、將柔軟整理后的布匹進行脫水，開幅，然后在定型機上漿邊，烘干；
(7)、控制軋光機的上下壓輥的壓力為25Mpa，壓輥溫度為80°C，車速為20m/min，然后 將布匹在軋光機中進行軋光整理；
(8)、將無甲醛樹脂50g/L、催化劑15g/L、柔軟劑30g/L均勻混合形成定型處理液，然 后將面料浸軋在定型處理液中，并控制布匹的帶液率為80%，然后控制定型機的定型溫度為 170°C、車速為18米/分，對布匹進行定型，得到40S/2汗布。實施例二 用60S/1精梳純棉原紗加工60S/2珠地面料，其具體加工步驟為
(1 )、將60S/1精梳純棉原紗按傳統的筒子紗染色工藝分別染色加工成60S/1精梳純棉 白紗和60S/1精梳純棉紫色紗；
(2)、將一根60S/1精梳純棉白紗和一根60S/1精梳純棉紫色紗在并線機上并線成 60S/2精梳股紗，然后將并好的60S/2精梳股紗在加捻機上按同紗支的中捻紗捻度(85士5 捻/10厘米)的45%進行加捻，使加捻后的60S/2精梳股紗的捻度為38士5捻/10厘米；
(3)、將加捻后的60S/2弱捻股紗在針織反轉大圓機上織成坯布；
(4)、將織好的坯布放入溢流染缸中，控制坯布與水的重量比為1:10，然后往水中加入 去油劑1. 5g/L，在50°C的溫度下對坯布處理20min后排水；
(5)、往溢流染缸中加水，控制布匹與水的重量比為1:10，然后往水中依次加入醋酸 0. 2g/L，硅油乳液4g/L，并攪拌均勻形成柔軟整理液，然后將柔軟整理液升溫至40°C，對布 匹保溫處理30min后排水；(6)、將柔軟整理后的布匹進行脫水，開幅，然后在定型機上漿邊，烘干；
(7)、控制軋光機的上下壓輥的壓力為35Mpa，壓輥溫度為80°C，車速為30m/min，然后 將布匹在軋光機中進行軋光整理；
(8)、將無甲醛樹脂30g/L、催化劑10g/L、柔軟劑20g/L均勻混合形成定型處理液，然 后將面料浸軋在定型處理液中，并控制布匹的帶液率為75%，然后控制定型機的定型溫度為 160°C、車速為20米/分，對布匹進行定型，得到60S/2珠地面料。實施例三用80S/1精梳純棉原紗加工80S/2汗布，其具體加工步驟為
(1 )、將80S/1精梳純棉原紗按傳統的筒子紗染色工藝分別染色加工成80S/1精梳純棉 白紗和80S/1精梳純棉藏青色紗；
(2)、將一根80S/1精梳純棉白紗和一根80S/1精梳純棉藏青色紗在并線機上并線成 80S/2精梳股紗，然后將并好的80S/2精梳股紗在加捻機上按同紗支的中捻紗捻度(92士5 捻/10厘米)的60%進行加捻，使加捻后的80S/2精梳股紗的捻度為55士 5捻/10厘米；
(3)、將加捻后的80S/2弱捻股紗在針織反轉大圓機上織成坯布；
(4)、將織好的坯布放入溢流染缸中，控制坯布與水的重量比為1:18，然后往水中加入 去油劑1. 5g/L，在60°C的溫度下對坯布處理20min后排水；
(5)、往溢流染缸中加水，控制布匹與水的重量比為1:18，然后往水中依次加入醋酸 0. 4g/L，硅油乳液6g/L，并攪拌均勻形成柔軟整理液，然后將柔軟整理液升溫至50°C，對布 匹保溫處理25min后排水；
(6)、將柔軟整理后的布匹進行脫水，開幅，然后在定型機上漿邊，烘干；
(7)、控制軋光機的上下壓輥的壓力為30Mpa，壓輥溫度為90°C，車速為20m/min，然后 將布匹在軋光機中進行軋光整理；
(8)、將無甲醛樹脂40g/L、催化劑18g/L、柔軟劑30g/L均勻混合形成定型處理液，然 后將面料浸軋在定型處理液中，并控制布匹的帶液率為80%，然后控制定型機的定型溫度為 165°C、車速為15米/分，對布匹進行定型，得到80S/2汗布。對上述實施例中所使用的去油劑、硅油乳液、無甲醛樹脂、催化劑和柔軟劑的生產 廠家和具體性能詳述如下
去油劑采用魯道夫化工(東莞)有限公司生產的去油劑DWA，它是一種陰離子去油劑， 適用于各種纖維的去油，特別容易除去織物上織針帶入的潤滑機油，具有良好的分散、乳化 能力及擴散性、低泡，可除去任何種類的機械油漬。硅油乳液采用科萊恩化工(中國)有限公司生產的硅油乳液MW，它是一種非離子 型的氨基硅油乳液，可用于所有纖維，并可使纖維產生耐久性的流暢、柔軟、略顯蓬松的手 感，可改善織物縫紉性能，不影響織物毛效，并可用于白色織物。無甲醛樹脂采用科萊恩化工(中國)有限公司生產的無甲醛免燙樹脂NZF，它是不 含甲醛的樹脂，適用于纖維素纖維以及它們與合成纖維混紡的機織和針織物，對于纖維素 纖維和粘膠混紡產品具有很好的尺寸穩定性，同時具有很好的干、濕彈性回復性能。催化劑采用科萊恩化工(中國)有限公司生產的催化劑NKD，它是與無甲醛免燙樹 脂NZF配套使用的樹脂整理的催化劑。柔軟劑采用拓納化學(上海)有限公司生產的柔軟劑S2G，它是一種親水性有機硅 納米柔軟劑，是納米級分散液，可均勻分散滲入纖維紗線內部，適用于所有種類纖維，柔軟效果好，手感豐滿，并能增加織物的彈性。
權利要求
1.一種弱捻紗針織面料的加工方法，其特征在于其整個加工過程的具體工藝步驟依次 為染紗一并線、加捻一織造一面料洗水一柔軟整理一脫水、開幅、烘干一軋光一定型。
2.如權利要求1所述的一種弱捻紗針織面料的加工方法，其特征在于所述的并線、加 捻工藝為先將兩根紗支為20S/1 200S/1、捻向為Z捻的同紗支中捻單紗并成股線，然后 將并好的股線進行加捻，使股線的捻向為S捻，并控制股線的捻度為與股線同紗支的中捻 紗捻度的40 80%。
3.如權利要求1所述的一種弱捻紗針織面料的加工方法，其特征在于所述的織造工藝 為將加捻后的弱捻股紗在針織反轉大圓機上織成坯布。
4.如權利要求1所述的一種弱捻紗針織面料的加工方法，其特征在于所述的面料洗水 工藝為控制坯布與水的重量比為1 :5 20，然后往水中加入去油劑0.5 2g/L，在40 60°C的溫度下對坯布處理5 20min后排水。
5.如權利要求1所述的一種弱捻紗針織面料的加工方法，其特征在于所述的柔軟整理 工藝為控制布匹與水的重量比為1 10 20，然后往水中依次加入醋酸0. 1 0. 5g/L，硅 油乳液2 8g/L，并攪拌均勻形成柔軟整理液，然后將柔軟整理液升溫至30 50°C，對布 匹保溫處理5 30min后排水。
6.如權利要求1所述的一種弱捻紗針織面料的加工方法，其特征在于所述的軋光工 藝為控制軋光機的上下壓輥的壓力為15 35Mpa，壓輥溫度為40 100°C，車速為10 30m/min，然后將布匹在軋光機中進行軋光整理。
7.如權利要求1所述的一種弱捻紗針織面料的加工方法，其特征在于所述的定型工藝 為先將無甲醛樹脂10 60g/L、催化劑5 20g/L、柔軟劑10 40g/L均勻混合形成定型 處理液，然后將面料浸軋在定型處理液中，并控制布匹的帶液率為70 80%，然后控制定型 機的定型溫度為150 170°C、車速為15 20米/分，對布匹進行定型。
全文摘要
本發明公開了一種弱捻紗針織面料的加工方法，特點是其整個加工過程的具體工藝步驟依次為染紗→并線、加捻→織造→面料洗水→柔軟整理→脫水、開幅、烘干→軋光→定型；優點是由于本加工方法中先將兩根單紗并線加捻成一根弱捻股線，克服了傳統弱捻單紗強力低、織造困難、布面緯斜嚴重等缺點，并且本方法加工簡單，且通過本方法加工得到的針織面料具有光澤淡雅、尺寸穩定性好、手感蓬松柔滑等效果；此外，若采用兩根不同顏色的同紗支單紗進行并線加捻，還可使加工出來的針織面料具有一種獨特的“花灰”效果。
文檔編號D06M15/00GK102071523SQ20111003003
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月28日 優先權日2011年1月28日
發明者劉建薪, 劉永強, 吳超, 徐磊, 戴君波, 李永庚, 梁亮 申請人:寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司