專利名稱：一種竹漿高溶功能纖維的制造方法及該方法中使用的噴絲板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織原料的制備方法，特別是竹漿高溶功能纖維的制備方法及該方法中所用噴絲板，屬紡織用品技術領域。
背景技術：
再生纖維素纖維主要是以棉短絨和木材制成的棉漿、木漿為原料生產的粘膠纖維。目前，常常用粘膠法生產粘膠纖維，該方法的工藝步驟如圖1所示，但由于現有步驟存在如下缺點(1)環境污染、成本高。由于在粘膠法生產工藝中常常使用氫氧化鈉、二硫化碳、硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉等，該方法毒性大、腐蝕嚴重、污染工作環境、危害人身健康；而環保治理費用投入大，生產成本高，不符合當前低碳環保型經濟的需求；(2)易產生靜電、粘膠短纖維強度低、耐疲勞性低。當粘膠短纖維斷面形狀為圓形， 全皮層時，紡紗時易產生靜電，導致梳棉不易成網。當粘膠纖維斷面不是圓形，且不是全皮層時，存在著強度低，強力利用率低(加捻絲對原絲強度的強力比值)、耐疲勞性低等缺點；(3)粘膠法制備的纖維因采用傳統粘膠生產工藝，在保持粘膠纖維優良性能同時， 難免也存在與普通粘校纖維一樣的缺點，如濕強度不夠、下水發硬、織物易變形。竹粘膠纖維含有殘硫，危害人身健康。為克服上述缺陷并且節約木材、棉麻材料的使用，利用竹子作為原料生產纖維素纖維已經開始有了廣泛的使用。竹子是一種速生纖維素纖維原材料，生長于溫暖潮濕的地區，生長期約為2-3年， 砍伐后再生能力強，開發利用竹子，能夠帶動竹林業的經濟發展，綠化荒山廢地。竹子是新世紀極具發展前途的再生纖維素纖維原料，備受人們關注的是竹纖維具有天然抗菌抑菌性，以及具有天然的防紫外線功能。目前一些生產廠家在研發、生產竹漿纖維時，基本上延續了棉漿、木漿的粘膠法生產工藝。該工藝因使用氫氧化鈉、二硫化碳、硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉等，該方法毒性大，腐蝕嚴重、污染工作環境、危害人身健康，破壞了竹纖維的天然抗菌抑菌性、天然的防紫外線功能。而利用新溶劑法、離子液體法生產竹Lyocell纖維，在制造方法也存在一些技術難點需要突破。例如要解決竹Lyocell纖維制造過程中控制竹纖維分子量的問題，盡量減少降解。此外，新溶劑法、離子液體法生產竹Lyocell纖維的缺點在于噴絲后絲膠從噴絲板進入凝固步驟時，纖維絲易在噴孔外發生膨化，影響纖維大分子的橫向結合與縱向連接， 從而導致纖維強力低，可牽伸性、纖維可紡性差。另外，當選擇水為凝固液，常會發生凝固聚快反應。凝固后的纖維絲纖維內、外層結膜不滑動，分子結構(膜)柔性差，纖維絲在牽伸過程中損傷分子結構(膜)，導致纖維強力低，可紡性差。當選擇低濃度的nmmo(NMMO+H2O)液體為凝固液，凝固后的纖維絲纖維外層結膜易導致溶解損傷；且凝固后的纖維絲纖維內、外層結膜不滑動，分子結構(膜)柔性差，纖維絲在牽伸過程中損傷分子結構(膜)導致纖維強力低，可紡性差。實際生產中，竹短纖維紡紗時易產生靜電，清花不易成卷，清梳聯梳棉不易成網。 竹短纖維使用前，需在短纖維中加入油水合劑加濕平衡24小時，導致紡紗抱合力弱強力利用率低。因此，目前急需根據竹漿自身特點、研發出世界上領先的生產工藝，從而生產出性能良好的竹漿纖維。本發明所要解決的技術問題是以100%竹漿為原料，利用功能乳液和功能浴醇霧技術，生產竹漿高溶功能纖維。其產品具有天然醇香、且具有提神、抗菌、滅菌、保健、防紫外線功能等功能。本發明制備的高溶竹纖維經工藝后處理加工的再生纖維素原纖化成品(竹原纖化G1000系列短纖、中長、毛型纖維)，純紡或與其它纖維混紡，如棉、麻、毛、粘膠、滌等，外觀白色，可制出麻爽、硬挺、毛感機織外裝或具有桃皮絨風格的家紡面料。本發明制備的高溶竹纖維經工藝后處理加工的再生纖維素活性交聯化成品(竹活性交聯化A1000系列短纖、中長、長絲)，外觀白色、有光，純紡或與其它纖維混紡，如棉、絲、粘膠、滌等，可制出真絲風格的光潔針織內衣面料，具有真絲的“獨特觸感”及“柔軟垂墜”特性。貼身服用性能非常好，具有柔軟、舒適、透氣性好、光滑涼爽、懸垂性好，耐穿耐用等特點。若功能乳液中加入可為發光離子制劑、抗菌銀離子制劑、藥酒等功能劑；則可制造出發光纖維、長效抗菌纖維、保健功能性纖維。若功能乳液中加入為納米級色母粉(液)、染化液制劑，可制造出有色再生纖維素長絲、短纖維。
發明內容
本發明目的在于提供一種竹漿高溶功能纖維的制造方法及該方法中使用的噴絲板，該制造方法的技術方案包括如下工序竹漿粕粉碎、溶解并配制竹漿高溶功能纖維紡絲液、過濾脫泡、螺式噴絲、凝固、后處理與加工工序，在溶解過程中加入功能乳液，在螺式噴絲過程中同時進行功能浴醇霧工序，在凝固過程中加入由乙醇、軟水組成的凝固液。上述功能乳液的組分包括沒食子酸丙脂、高級叔胺鹽陽離子化合物、氨基醇脂肪酸衍生物、功能劑、95 100°C軟水(優選100°C軟水)；其質量配比為沒食子酸丙脂2%、 高級叔胺鹽陽離子化合物1 5%、氨基醇脂肪酸衍生物1 10%、功能劑1 5%，其余為軟水。上述功能浴醇霧工序為，常溫下將功能劑、乙醇、軟水調制成混合液，進行霧化負壓循環。混合液的體積比為功能劑1-10%、乙醇20-60%、其余為軟水；該混合液霧化并附著在噴絲后形成的絲膠上，在絲膠上形成一層醇霧功能浴膜。上述功能劑是植物香精油、抗菌微膠囊、藥酒，染色劑、生物素、發光劑，抗菌劑的一種或幾種混合物；其中，植物香精油是烏拉草揮發油、益母草揮發油、丁香精油、珠蘭香精油、留蘭香精油、小魚仙草精油中的一種或幾種；抗菌劑是抗菌銀離子制劑；染色劑是納米級色母粉/植物染色液制劑。配制竹漿高溶功能纖維紡絲液工序為，將竹漿粕粉碎后，機械攪拌，在高溫減壓蒸餾條件下，與含量為60%以上的N-甲基嗎啉N氧化物(NMMO)的液體混合，溫度漸升到 95 100°C充分溶脹15分鐘 60分鐘，經30分鐘逐漸降溫到78 80°C時再加入功能乳液2% 4%均勻混合，溫度漸升到95 100°C均勻混合30分鐘以上，制得高粘度的溶液， 上述百分數均為質量百分比。 常溫下，在凝固過程中加入由乙醇、軟水組成的凝固液，其體積比為乙醇20 30%、其余為軟水。 功能浴醇霧工序使用的混合液冷凝回收。凝固后利用回收循環利用工序，將凝固析出的低濃度N-甲基嗎啉N-氧化物 (NMMO)，用減壓蒸餾、鹽析、蒸發、反滲透的聯合方法經膜處理技術進行回收至溶解工序，其中的N-甲基嗎啉N-氧化物(NMMO)回收率高達97%以上。本發明的技術方案還涉及一種在上述制造方法中使用的噴絲板，噴絲盤開有若干個螺旋狀孔，孔內緊密配合地鑲嵌螺式噴絲嘴。噴絲板的形狀為圓盤形，噴絲板厚度與噴絲嘴高度相同。該噴絲板的螺旋狀噴絲孔和噴絲嘴可以實現噴絲過程中的紡絲成型絲具有卷回、可牽伸柔性。同時采用嵌套型噴絲嘴可以實現損壞后的快捷更換。本發明是一種功能紡絲技術，適合天然纖維與再生纖維素纖維，特別是使植物纖維素長絲、短絲具有良好的香型、殺菌性、柔軟、呼吸、透濕、消靜電性能。竹纖維加工過程對環境不產生污染，其纖維為纖維素結構，可天然降解；其次，這種竹纖維具有棉的舒適性、聚酯纖維的強度、粘膠纖維的懸垂性和蠶絲般的柔感，具有較好穿著效果和市場前景。而且， 在我國竹子大規模種植，適合規模化生產。本發明的竹漿功能高溶纖維的制造工藝方法中脫泡、過濾工序把制備所得紡絲溶液進行擠壓脫泡，然后通過過濾器進行過濾制成紡絲液。改進的雙螺桿擠出機壓力、速度等重要參數，保證了竹漿粕完全溶解，保證連續過濾時，不產生新的氣泡。本發明的竹漿高溶功能纖維的制造方法中螺式噴絲工序是將紡絲液經紡絲螺式噴絲。本發明的竹漿高溶功能纖維的制造工藝方法中后處理、加工工序可分別經G1000 或A1000后處理加工成不同風格及要求的棉型、中長、毛型短纖或長絲成品。
圖1是現有粘膠法生產粘膠纖維的流程示意圖；圖2是本發明所述竹漿高溶功能纖維的制造方法流程示意圖；圖3是本發明所述制造方法中使用的噴絲板結構圖；圖4是本發明所述制造方法中使用的噴絲板剖面圖；圖5是本發明所述制造方法中使用的噴絲嘴結構圖。圖中，1、噴絲盤；2、螺旋狀孔；3、噴絲嘴。
具體實施例方式為便于本發明所述技術方案的理解，現結合附圖進行詳細描述，本技術方案中使用的原料為以含有竹甲纖α-纖維素高于85%-95%的優質竹漿粕。使用的主要設備包括，粉碎設備S型轉子水力碎漿機、軟水生產系統、空壓機組、管道等；溶解設備電導熱油鍋爐系統、反應釜、夾套鍋、溶解機及其抽真空系統、福斯特真空型捏合機、YTCJF-5S磁力攪拌裝置、螺桿擠出型真空型捏合機等；過濾脫泡設備GPF-PT-20J-H原液體過濾器、過濾網組合件、脫泡機及其抽真空系統；螺式噴絲設備=BXlOl波纖紡絲機、噴絲板配套組件、熱牽伸醇霧箱；凝固設備牽伸凝固浴槽；溶劑回收設備薄膜蒸發器(用于漿粕溶解及溶劑提純的試驗機)、溶劑回收設備；后處理、加工設備及其它輔助設備。實施例1(1)將竹漿粕粉碎，常溫16°C用軟水系統與NMMO的回收液體混合、S型轉子水力碎漿機將碎漿粕浸漬壓粉，浸漬時間100分鐘。(2)用反應釜、夾套鍋、溶解機及其抽真空系統、福斯特真空型捏合機、YTCJF-5S 磁力攪拌裝置等，抽真空條件下，上述(1)工序制備的碎漿粕與60%的NMMO溶液機械攪拌混合，溫度漸升到95 100°C充分溶脹15分鐘，經30分鐘逐漸降溫到78 80°C時再加入 2%配制成的功能乳液均勻混合，溫度漸升到95 100°C均勻混合30分鐘以上，制得高粘度的溶液。通過工藝改進和條件優選，溶解時間從40小時縮短至8小時。功能乳液的組分配比為沒食子酸丙脂2%、高級叔胺鹽陽離子化合物1%、氨基醇脂肪酸衍生物1%、功能劑1%，其余為95°C軟水，上述百分比數均為質量百分數。功能劑是由植物香精油、抗菌微膠囊、藥酒，染色劑、生物素、發光劑，抗菌劑的一種或幾種混合物；其中，植物香精油是烏拉草揮發油、益母草揮發油、丁香精油、珠蘭香精油、留蘭香精油、小魚仙草精油中的一種或幾種；抗菌劑是抗菌銀離子制劑；染色劑是納米級色母粉/液或染化液制劑。(3)經過過濾脫泡后，紡絲膠液組成為甲纖α-纖維素含量為7. 8 12%，粘度 23 48秒，16. 8 °C落球粘度。(4)功能浴醇霧工序，常溫下將功能劑、乙醇、軟水調制成混合液，經霧化負壓循環，混合液體積比為功能劑1%、乙醇20%、其余為軟水；混合液霧化并附著在噴絲后形成的絲膠上，在絲膠上形成一層醇霧功能浴膜。(5)凝固過程，常溫條件下，在凝固過程中添加由乙醇、軟水組成的凝固液，該凝固液的體積比為乙醇20%、其余為軟水。凝固反應后，功能浴醇霧工序使用的混合液冷凝回收。同時，凝固析出的低濃度N-甲基嗎啉N-氧化物(NMMO)，用減壓蒸餾、鹽析、蒸發、反滲透的聯合方法經膜處理技術進行回收至溶解工序，循環利用。(6)紡絲，紡絲形式半連續試紡，品種棉型線密度為1. Ildtex 2. 22dtex ；紡速:85M/min ；牽伸25%，緊張牽伸4. 8% ；(7)后處理、加工采用G1000處理方式。(8)成品絲物化指標纖度偏差+0. 13% ；干強3. 8CN/dtex，濕強2. 8CN/dtex, 干伸19. 5%單絲偏差:0. 01%，染色4.0級。實施例2(1)將竹漿粕粉碎，常溫18. 60°C用軟水系統與NMMO的回收液體混合、S型轉子水力碎漿機將碎漿粕浸漬壓粉，浸漬時間100分鐘。(2)用反應釜、夾套鍋、溶解機及其抽真空系統、福斯特真空型捏合機、YTCJF-5S 磁力攪拌裝置等，抽真空條件下，上述(1)工序制備的碎漿粕與70%的NMMO溶液磁力攪拌混合，溫度漸升到95 100°C充分溶脹60分鐘，經30分鐘逐漸降溫到78_80°C時再加入4% 配制成的功能乳液均勻混合，溫度漸升到95 100°C均勻混合30分鐘小時以上，制得高粘度的溶液。通過工藝改進和條件優選，溶解時間從40小時縮短至8小時。功能乳液的組分配比為沒食子酸丙脂2%、高級叔胺鹽陽離子化合物5%、氨基醇脂肪酸衍生物10%、功能劑5%、其余為100°C軟水，上述百分比數均為質量百分數。功能劑是由植物香精油、抗菌微膠囊、藥酒，染色劑、生物素、發光劑，抗菌劑的一種或幾種混合物；其中，植物香精油是烏拉草揮發油、益母草揮發油、丁香精油、珠蘭香精油、留蘭香精油、小魚仙草精油中的一種或幾種；抗菌劑是抗菌銀離子制劑；染色劑是納米級色母粉/液或染化液制劑。(3)經過過濾脫泡后，紡絲膠組成為甲纖α-纖維素含量為7.8 12%，粘度 23 48秒，16. 8 °C落球粘度。(4)功能浴醇霧工序，常溫下將功能劑、乙醇、軟水調制成混合液，經霧化負壓循環，混合液體積比為功能劑10%、乙醇60%、其余為軟水；混合液霧化并附著在噴絲后形成的絲膠上，在絲膠上形成一層醇霧功能浴膜。(5)凝固過程，常溫條件下，在凝固過程中添加由乙醇、軟水組成的凝固液，該凝固液的體積比為乙醇30%、其余為軟水。凝固反應后，功能浴醇霧工序使用的混合液冷凝回收。同時，凝固析出的低濃度N-甲基嗎啉N-氧化物(NMMO)，用減壓蒸餾、鹽析、蒸發、反滲透的聯合方法經膜處理技術進行回收至溶解工序，循環利用。(6)紡絲，紡絲形式半連續試紡，品種中長型線密度為2. 23dtex 3. 32dtex ； 紡速80M/min ；牽伸20%，緊張牽伸5. 1%。(7)后處理、加工采用G1000處理方式。(8)成品絲物化指標纖度偏差-O. 10%，干強3. 6CN/dtex，濕強2. 9CN/dtex，干伸19. 8%，單絲偏差0. 06%，染色4.0級。實施例3(1)將竹漿粕粉碎，常溫20. 80°C用軟水系統與NMMO的回收液體混合、S型轉子水力碎漿機將碎漿粕浸漬壓粉，浸漬時間100分鐘。(2)用反應釜、夾套鍋、溶解機及其抽真空系統、福斯特真空型捏合機、YTCJF-5S 磁力攪拌裝置等，抽真空條件下，上述(1)工序制備的碎漿粕與80%的NMMO溶液磁力攪拌混合，溫度漸升到95 100°C充分溶脹45分鐘，經30分鐘逐漸降溫到78-80°C時再加入 3%配制成的功能乳液均勻混合，溫度漸升到95 100°C均勻混合30分鐘小時以上，制得高粘度的溶液。通過工藝改進和條件優選，溶解時間從40小時縮短至8小時。功能乳液的組分配比為沒食子酸丙脂2%、高級叔胺鹽陽離子化合物3%、氨基醇脂肪酸衍生物4%、功能劑3%、其余為100°C軟水，上述百分比均為質量百分數。功能劑是由植物香精油、抗菌微膠囊、藥酒，染色劑、生物素、發光劑，抗菌劑的一種或幾種混合物；其中，植物香精油是烏拉草揮發油、益母草揮發油、丁香精油、珠蘭香精油、留蘭香精油、小魚仙草精油中的一種或幾種；抗菌劑是抗菌銀離子制劑；染色劑是納米級色母粉/液或染化液制劑。(3)經過過濾脫泡后，紡絲膠組成為甲纖α-纖維素含量為7.8 12%，粘度 23 48秒，16. 8 °C落球粘度。(4)功能浴醇霧工序，常溫下將功能劑、乙醇、軟水調制成混合液，經霧化負壓循環，混合液體積比為功能劑3%、乙醇30%、其余為軟水；混合液霧化并附著在噴絲后形成的絲膠上，在絲膠上形成一層醇霧功能浴膜。(5)凝固過程，常溫條件下，在凝固過程中添加由乙醇、軟水組成的凝固液，該混合液的體積比為乙醇25%、其余為軟水。凝固反應后，功能浴醇霧工序使用的混合液冷凝回收。同時，凝固析出的低濃度N-甲基嗎啉N-氧化物(NMMO)，用減壓蒸餾、鹽析、蒸發、反滲透的聯合方法經膜處理技術進行回收至溶解工序，循環利用。(6)紡絲，紡絲形式半連續試紡，品種毛型線密度為3. 33dtex 5. 56dtex ；紡速76M/min ；牽伸23%，緊張牽伸5. 8%。(7)后處理、加工采用G1000處理方式。(8)成品絲物化指標纖度偏差-0. 10% ；干強3. 6CN/dtex，濕強2. 9CN/dtex, 干伸19.8%，單絲偏差0. 06%，染色4.0級。實施例4(1)將竹漿粕粉碎，常溫24°C用軟水系統與NMMO的回收液體混合、S型子轉水力碎漿機將碎漿粕浸漬壓粉。浸漬時間100分鐘。(2)用反應釜、夾套鍋、溶解機及其抽真空系統、福斯特真空型捏合機、YTCJF-5S 磁力攪拌裝置等，抽真空條件下，上述(1)工序制備的碎漿粕與90%的NMMO的液體機械攪拌攪拌混合，溫度漸升到95 100°C充分溶脹50分鐘，經30分鐘逐漸降溫到78-80°C時再加入2. 5%配制成的功能乳液均勻混合，溫度漸升到95 100°C均勻混合30分鐘小時以上，制得高粘度的溶液。通過工藝改進和條件優選，溶解時間從40小時縮短至8小時。功能乳液的組分配比為沒食子酸丙脂2%、高級叔胺鹽陽離子化合物2%、氨基醇脂肪酸衍生物8%、功能劑3%、其余為98°C軟水，上述百分比均為質量百分數。功能劑是由植物香精油、抗菌微膠囊、藥酒，染色劑、生物素、發光劑，抗菌劑的一種或幾種混合物；其中，植物香精油是烏拉草揮發油、益母草揮發油、丁香精油、珠蘭香精油、留蘭香精油、小魚仙草精油中的一種或幾種；抗菌劑是抗菌銀離子制劑；染色劑是納米級色母粉/液或染化液制劑。(3)經過過濾脫泡后，紡絲膠組成為甲纖α-纖維素含量為7.8 12%粘度23 48秒，16.8 °C落球粘度。(4)功能浴醇霧工序，常溫下將功能劑、乙醇、軟水調制成混合液，經霧化負壓循環。混合液體積比為功能劑8%、乙醇50%、其余為軟水；混合液霧化并附著在噴絲后形成的絲膠上，在絲膠上形成一層醇霧功能浴膜。(5)凝固過程，常溫條件下，在凝固過程中添加由乙醇、軟水組成的凝固液，該凝固液的體積比為乙醇22%，其余為軟水。凝固反應后，功能浴醇霧工序使用的混合液冷凝回收。同時，凝固析出的低濃度N-甲基嗎啉N-氧化物(NMMO)，用減壓蒸餾、鹽析、蒸發、反滲透的聯合方法經膜處理技術進行回收至溶解工序，循環利用。(6)紡絲，紡絲形式半連續試紡，品種卷曲毛型線密度為3.33dtex 5. 56dtex ；紡速73M/min，牽伸:20%，緊張牽伸3. 6%0(7)后處理、加工采用G1000處理方式+卷毛處理。(8)成品絲物化指標纖度偏差-0. ；干強3. 7CN/dtex，濕強3. OCN/dtex，干伸19. 3%，單絲偏差0. 09%，染色4.0級。本發明方法制備的竹漿高溶功能纖維，其特別之處是制成如下參數的五類成品 (1)棉型線密度為1. Ildtex 2. 22dtex ； (2)中長型線密度為2. 23dtex 3. 32dtex ； (3)毛型線密度為3. 33dtex 5. 56dtex ； (4)卷曲毛型線密度為3. 33dtex 5. 56dtex ； (5)長絲66. 7 666. 7dtex/18F 120F，纖度偏差彡士2. 5%。本發明的竹漿高溶功能纖維產品質量等級分為優等品、一等品、合格品三個等級。該纖維質量等級分類見表1、表2。 表3對比了本發明取得的經濟效果。
本發明中使用的噴絲板結構如圖3所示，噴絲盤1開有若干個螺旋狀孔2，孔內緊密配合地鑲嵌螺式噴絲嘴3，如圖5所示。噴絲板的形狀為圓盤形，噴絲板厚度與噴絲嘴高度相同。表1 竹漿高溶功能纖維產品質量等級分類表
權利要求
1.一種竹漿高溶功能纖維的制造方法，包括竹漿粕粉碎、溶解并配制竹漿高溶功能纖維紡絲液、過濾脫泡、螺式噴絲、凝固、后處理與加工工序，其特征在于，在溶解過程中加入功能乳液，在螺式噴絲過程中同時進行功能浴醇霧工序，在凝固過程中加入由乙醇、軟水組成的凝固液。
2.根據權利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，溶解過程中加入的功能乳液組成包括沒食子酸丙脂、高級叔胺鹽陽離子化合物、氨基醇脂肪酸衍生物、 功能劑、95 100°C軟水，其質量配比為沒食子酸丙脂2%、高級叔胺鹽陽離子化合物1 5%、氨基醇脂肪酸衍生物1 10%、功能劑1 5%，其余為軟水。
3.根據權利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，功能浴醇霧工序為，常溫下將功能劑、乙醇、軟水調制成混合液，進行霧化負壓循環，混合液的體積比為 功能劑1 10%、乙醇20 60%、其余為軟水；該混合液霧化并附著在噴絲后形成的絲膠上，在絲膠上形成一層醇霧功能浴膜。
4.根據權利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，在常溫的凝固過程中加入由乙醇、軟水組成的凝固液，其體積比為乙醇20% —30%、其余為軟水。
5.根據權利要求1或3所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于功能劑是植物香精油、抗菌微膠囊、藥酒，染色劑、生物素、發光劑，抗菌劑的一種或幾種混合物；其中，植物香精油是烏拉草揮發油、益母草揮發油、丁香精油、珠蘭香精油、留蘭香精油、小魚仙草精油中的一種或幾種；抗菌劑是抗菌銀離子制劑；染色劑是納米級色母粉/液或植物染色液制劑。
6.根據權利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，配制竹漿高溶功能纖維紡絲液工序為，將竹漿粕粉碎后，機械攪拌，在高溫減壓蒸餾條件下，與60 %以上的N-甲基嗎啉N氧化物(NMMO)的液體混合，溫度漸升到95 100°C充分溶脹15分鐘 60分鐘，經30分鐘逐漸降溫到78 80°C時再加入功能乳液2% 4%均勻混合，溫度漸升到95 100°C均勻混合30分鐘以上，制得高粘度的溶液，上述百分數均為質量百分比。
7.根據權利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，功能浴醇霧工序使用的混合液冷凝回收。
8.根據權利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，將凝固析出的低濃度N-甲基嗎啉N-氧化物(NMMO)，用減壓蒸餾、鹽析、蒸發、反滲透的聯合方法經膜處理技術進行回收至溶解工序。
9.一種權利要求1所述的制造方法中使用的噴絲板，其特征在于，噴絲板(1)開有若干個螺旋狀孔(2)，孔內緊密配合地鑲嵌螺式噴絲嘴(3)。
10.根據權利要求8所述的噴絲板，其特征在于，噴絲板的形狀為圓盤形，噴絲板厚度噴絲嘴的高度相同。
全文摘要
本發明涉及一種竹漿高溶功能纖維的制造方法及該方法中使用的噴絲板，其步驟為竹漿粕粉碎、溶解并配制竹漿高溶功能纖維紡絲液、過濾脫泡、螺式噴絲、凝固、后處理與加工工序，其特征在于，在溶解過程中加入功能乳液，在螺式噴絲過程中同時進行功能浴醇霧工序，在凝固過程中加入由乙醇、軟水組成的凝固液。該方法流程簡便，無污染，可實現竹纖維纖維工業化生產。該工藝制得產品具有良好的香型、殺菌性、柔軟、呼吸、透濕、消靜電性能。本發明的技術方案還包括，在上述方法中使用的噴絲板，該噴絲盤開有若干個螺旋狀孔，孔內緊密配合地鑲嵌螺式噴絲嘴，噴絲板的形狀為圓盤形，噴絲板厚度噴絲嘴的高度相同。
文檔編號D01D5/06GK102220647SQ20111007627
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者辛飛 申請人:辛飛