專利名稱：一種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色工藝的制作方法
技術領域：
本發明公開ー種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色エ藝，屬于紡織面料染色エ藝的技術領域。
背景技術：
隨著人民生活水平的不斷提高和環保意識的逐漸增強，緑色纖維織物愈來愈受到人們的歡迎。人們越來越關注自身的健康，開始渴望回歸自然。由于竹纖維具有優良的物理機械性能、廣譜抗菌保健性能、抗紫外線性能和環保可降解性，以其為原料研發的家用紡織品越來越深受人們的青睞，通過開發高附加值的綠色產品，是提升公司產品市場開發能力、增強企業競爭力，為企業創造更好的經濟效益的有效途徑。竹漿纖維和棉纖維同屬纖維素纖維，有許多共同特性，又各有優勢，采用竹漿和棉 纖維混紡，充分利用竹漿纖維光澤好、模量小的特性改善棉織物的光澤和懸垂性；利用其吸濕快干的特性，改善棉織物的放濕性差的問題；同時棉纖維也可以彌補竹漿纖維濕強不足的缺點。而在實際生產中，由于竹漿纖維結構疏散，有較多的溝槽和內表面積，暴露的羥基比棉纖維多，因此化學活潑性比棉纖維大，對酸、堿、氧化劑都比較敏感。竹漿纖維對堿的穩定性比棉纖維差，能在濃堿作用下劇烈膨化以致溶解。因此，目前的竹漿纖維和棉纖維的混紡面料在染色エ序上很容易出現色差。同時，竹漿纖維和棉纖維的混紡面料很很容易起皺。
發明內容
為解決上述問題，本發明提供一種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色エ藝，該染色エ藝不容易出現色差同時可抗皺。為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為
一種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色エ藝，包括如下步驟
浸軋還原染料懸浮體一均勻軋車上方加裝彎輥一紅外線預烘一熱風烘燥一烘干一色淀布預拉一浸軋還原液一溫水洗一雙氧水氧化一溫水洗一皂煮一熱水洗一烘干。作為上述方案的進ー步設置，所述的浸軋還原液エ序與溫水洗エ序之間，設置有汽蒸エ序，且溫度為98-105°C，時間為1-2分鐘。所述熱風烘燥エ序的溫度為100_105°C。所述熱水洗エ序的溫度為85_90°C，時間為3-5分鐘。本發明因為還原染料懸浮體對纖維并無直接性，能增進滲透效果和表面光潔度，減少白芯現象，提高染色堅牢度，容易控制前后色差。為了減少折皺，采取在出均勻軋車處加裝彎輥，并適當調整進布架張力，色淀布預拉等措施，從而解決竹/棉混紡織物易起折皺問題。
具體實施例方式本發明ー種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色エ藝，包括如下步驟浸軋還原染料懸浮體一均勻軋車上方加裝彎輥一紅外線預烘一熱風烘燥一烘干一色淀布預拉一浸軋還原液一汽蒸一溫水洗一雙氧水氧化一溫水洗一皂煮一熱水洗一烘干。其中，汽蒸エ序的溫度為98-105°C，時間為1-2分鐘。熱風烘燥エ序的溫度為100_105°C。熱水洗エ序的溫度為85_90°C，時間為3-5分鐘。上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色エ藝，其特征在于包括如下步驟 浸軋還原染料懸浮體一均勻軋車上方加裝彎輥一紅外線預烘一熱風烘燥一烘干一色淀布預拉一浸軋還原液一溫水洗一雙氧水氧化一溫水洗一皂煮一熱水洗一烘干。
2.如權利要求I所述的ー種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色エ藝，其特征在于所述的浸軋還原液エ序與溫水洗エ序之間，設置有汽蒸エ序，且溫度為98-105°C，時間為1-2分鐘。
3.如權利要求I所述的ー種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色エ藝，其特征在于所述熱風烘燥エ序的溫度為100-105°C。
4.如權利要求I所述的ー種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色エ藝，其特征在于所述熱水洗エ序的溫度為85-90°C，時間為3-5分鐘。
全文摘要
本發明公開一種竹漿纖維與棉纖維混紡面料的染色工藝，屬于紡織面料染色工藝的技術領域，包括如下步驟浸軋還原染料懸浮體→均勻軋車上方加裝彎輥→紅外線預烘→熱風烘燥→烘干→色淀布預拉→浸軋還原液→溫水洗→雙氧水氧化→溫水洗→皂煮→熱水洗→烘干。本發明不容易出現色差，同時可抗皺。
文檔編號D06P1/22GK102747620SQ201210247439
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者張新華, 張若煜 申請人:紹興文理學院