專利名稱：阻燃拒水滌綸針刺氈的制作方法
技術領域：
本實用新型屬濾料制造領域，涉及到一種滌綸纖維紡織制品中的針刺氈，具體是一種阻燃拒水滌綸針刺氈。
背景技術：
現行技術中的針刺氈主要用于過濾材料，用玻璃纖維短切原絲經梳棉后針刺在玻璃纖維基布上形成玻璃纖維針刺氈；或用于保溫隔熱材料；以及用于增強熱塑性片材的玻纖短切針刺氈。但上述材料制成的針刺氈，在阻燃拒水方面，不能適應在惡劣工況下作用于過濾材料，隨著人們環保意識的增強，針刺氈的應用范圍不斷擴大，高溫除塵、凈化、隔熱、 保溫等領域對現有針刺氈、包括滌綸纖維針刺氈的耐溫、化學穩定、防腐、吸附等性能的要求越來越高。已有產品由于材質、工藝以及纖維自身結構的限制，無法更好地滿足上述需要
發明內容本實用新型的目的是要解決的上述技術現行的過濾材料針刺氈在阻燃、拒水、耐溫、化學穩定、防腐、吸附等性能差的問題，提供一種阻燃拒水滌綸針刺氈。本實用新型是通過以下的技術方案實現上述目的。一種阻燃拒水滌綸針刺氈，由面層、基布層和底層構成，面層和基布層通過下針刺工藝復合為一體，底層和基布層通過上針刺工藝復合為一體。所述的基布層為滌綸纖維紡織布，將規格為1000D經向滌綸長絲10根、規格為 550D緯向滌綸長絲5根，用普通織布工藝，采用無梭織機織成用作針刺氈的基布。所述的面層、底層為2. 5DX64mm的針刺滌綸纖維，分別通過下針刺工藝、上針刺
工藝與基布層復合為一體。本實用新型一種阻燃拒水滌綸針刺氈，其特征在于，在上述的滌綸針刺氈制成后， 再進行阻燃拒水的工藝處理，即將制成的滌綸針刺氈以3m/min的速度經過由8-12% PTFE 乳液、5-8%丙烯酸樹脂乳液、3-6% FC3磷酸鹽阻燃劑，加入AG710型拒水劑，其余為水組成的化學溶劑中浸漬、滲透、，然后在100°C的烘干爐中烘干25分鐘后，在滌綸纖維表面形成一層阻燃、拒水保護膜。膜的厚度為彡0.2mm。本實用新型的有益之處在于本實用新型的生產工藝是基布層為滌綸纖維紡織布，面層、底層為的針刺滌綸纖維，分別通過下針刺工藝、上針刺工藝與基布層復合為一體。使其具有較好的拉伸強度，制成的滌綸針刺氈表面形成一層阻燃、拒水保護膜，能夠適應在惡劣工況環境下，避免燒袋其面層、底基布層均為滌綸纖維性能一致，不會影響其粘結性和流動性，所制成的阻燃拒水滌綸針刺氈空隙率高、流動性好、阻燃拒水，質量和性能能達到國外同類產品的性能。
圖1是本實用新型的結構示意圖。為滌綸纖維紡織布，、
3[0012]在圖1中1-面層、2-底層、3-基布層、4-經滌綸長絲、5-緯紗。
具體實施方式
下面結合說明書附圖進一步說明本實用新型。一種阻燃拒水滌綸針刺氈，由面層1、基布層3和底層2構成，面層1和基布層3通過下針刺工藝復合為一體，底層2和基布層3通過上針刺工藝復合為一體。所述的基布層3為滌綸纖維紡織布，將10根規格為1000D經向滌綸長絲4、5根規格為550D緯向滌綸長絲5，用普通織布工藝，采用無梭織機織成制作針刺氈的基布。所述的面層1、底層2為2. 5DX64mm的針刺滌綸纖維，分別通過下針刺工藝、上針刺工藝與基布層3復合為一體。在上述的滌綸針刺氈制成后，再進行阻燃拒水的工藝處理，即將制成的滌綸針刺氈以3m/min的速度經過由8-12% PTFE乳液、5_8%丙烯酸樹脂乳液、3_6% FC3磷酸鹽阻燃劑，加入AG710型拒水劑，其余為水組成的化學溶劑中浸漬、滲透、，然后在100°C的烘干爐中烘干25分鐘后，在滌綸纖維表面形成一層阻燃、拒水保護膜。膜的厚度為> 0. 2mm。
權利要求1.一種阻燃拒水滌綸針刺氈，由面層、基布層和底層構成，其特征在于面層和基布層通過下針刺工藝復合為一體，底層和基布層通過上針刺工藝復合為一體。
2.根據權利要求1所述，一種阻燃拒水滌綸針刺氈，其特征在于，在其表面有一層阻燃、拒水保護膜，膜的厚度為> 0. 2mm。
專利摘要一種阻燃拒水滌綸針刺氈，由面層、基布層和底層構成，面層和基布層通過下針刺工藝復合為一體，底層和基布層通過上針刺工藝復合為一體。其特征在于，在上述的滌綸針刺氈制成后，再進行阻燃拒水的工藝處理，即將制成的滌綸針刺氈以3m/min的速度經過由8-12％PTFE乳液、5-8％丙烯酸樹脂乳液、3-6％FC3磷酸鹽阻燃劑，加入AG710型拒水劑，其余為水組成的化學溶劑中浸漬、滲透、，然后在100℃的烘干爐中烘形成一層阻燃、拒水保護膜。膜的厚度為≥0.2mm。制成的滌綸針刺氈表面形成一層阻燃、拒水保護膜，能夠適應在惡劣工況環境下，避免燒袋、阻燃拒水，質量和性能能達到國外同類產品的性能。
文檔編號D06M11/71GK202186087SQ20112021854
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月21日 優先權日2011年6月21日
發明者程士平 申請人:江蘇正大森源集團有限公司