一種防靜電阻燃防油拒水的棉滌混紡織物及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于功能性紡織品技術領域，具體設及一種防靜電阻燃防油拒水的棉漆混 紡織物及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 棉漆混紡織物是我國在20世紀60年代初期開發的一個品種，該面料具有挺括、滑 爽、快干、耐穿等特點，深受廣大消費者的喜愛。但棉漆面料中的漆絕纖維對油污的親和力 很強，容易吸附油污，而且穿著過程中易產生靜電而吸附灰塵。
[0003] 靜電現象會吸附灰塵，不美觀，影響穿著舒適感，且不易清潔。在某些特殊場合，靜 電會產生火花，導致發生火災甚至爆炸事故。紡織品一旦遇火很快會燃燒起來，日常生活或 工業生產中常常會因為疏忽造成紡織品燃燒引起火災。對于頻繁接觸油、水介質的石油、化 工、工礦等行業工人，油、水常常會滲入衣物接觸皮膚影響人體健康。
[0004] 為了加強對勞動人員的安全保護，對棉漆混紡織物的功能提出了更高的要求。針 對W上問題，紡織品防靜電、阻燃或防油拒水的性能是目前研究較為廣泛的功能。然而目前 市場上普通的棉漆混紡織物普遍只具有單一的防靜電、阻燃、防油、拒水的功能，僅能滿足 一部分需求。針對特殊工作領域，如石油、電力、煤炭礦業的勞動防護服、部隊裝備用服裝 等，亟待開發一種既能防靜電，又能阻燃還具備防油拒水的多功能于一體棉漆混紡織物。
【發明內容】
[0005] 針對現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種防靜電阻燃防油拒水的棉 漆混紡織物及其制備方法，解決了現有技術中存在的普通的棉漆混紡織物普遍只具有單一 的防靜電、阻燃、防油、拒水功能的問題。
[0006] 為了達到W上目的，本發明采用W下技術方案予W實現。
[0007] 一種防靜電阻燃防油拒水的棉漆混紡織物，其特征在于，采用W下方法制備而 成：
[000引步驟一，防靜電巧布織造
[0009] 將導電絲與棉漆混紡紗并搶為導電紗；W棉漆混紡紗作為經紗和紳紗織造巧布， 織造過程中分別在經向和紳向間隔織入所述導電紗，制成防靜電巧布。
[0010] 步驟二，染色
[0011] 對步驟一所述防靜電巧布進行染色前處理，再在染色機上一浸一軸，再經烘干、皂 洗，得防靜電棉漆混紡色布。
[001引步驟S，阻燃整理
[0013] 1)分別稱取阻燃劑和助劑，將所述阻燃劑和助劑溶解在水中，混合并攬拌均勻，制 得阻燃整理液。
[0014] 2)將所述阻燃整理液加入浸軸槽中，將步驟二所述防靜電棉漆混紡色布浸沒在所 述阻燃整理液中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，然后依次經烘干、烘賠，得到防靜電阻燃棉 漆混紡織物。
[0015] 步驟四，防油拒水整理
[0016] 1)稱取防油拒水整理劑，將其溶解在水中攬拌均勻，制得防油拒水整理液；
[0017] 2)將所述防油拒水整理液加入浸軸槽中，將步驟=所述防靜電阻燃棉漆混紡織物 浸沒在所述防油拒水整理液中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，最后依次經烘干、烘賠，即得 到防靜電阻燃防油拒水棉漆混紡織物。
[001引本發明的特點還在于，
[0019] 步驟一中，所述導電紗的搶度為25-55搶/10cm;經向的相鄰兩根所述導電紗的間 距為0. 5-2畑1，紳向的相鄰兩根所述導電紗的間距為0. 5-2畑1。
[0020] 步驟一中，所述導電絲可W為金屬纖維、炭黑系纖維、導電型金屬化合物纖維和導 電高分子型纖維中的任意一種。
[0021] 優選地，所述導電絲為巧龍20D/3F導電絲。
[0022] 步驟=中，所述阻燃劑為含氮有機磯酸醋化合物，所述助劑為水溶性聚氨醋、氯化 儀、硫酸侶和醋酸的混合液，其中水溶性聚氨醋為交聯劑，氯化儀和硫酸侶為催化劑，醋酸 為滲透劑和抑調節劑；所述阻燃劑和助劑的質量比為4:1-6:1;所述阻燃整理液中阻燃劑 的濃度為135-175g/L。
[0023] 優選地，所述阻燃劑為FPK8002。
[0024] 步驟S中，所述浸軸的機速為30-80m/min，軸余率為60% -80%;所述烘干溫度為 100-120°C;所述烘賠溫度為150-180°C。
[0025] 步驟四中，所述防油拒水整理劑為含氣樹脂整理劑，所述阻燃劑與防油拒水整理 劑的質量比為1:1~1. 5:1，所述防油拒水整理液中防油拒水整理劑的濃度為100-150g/L; 所述浸軸的機速為30-80m/min，軸余率為60% -80%;所述烘干溫度為為100-120°C;所述 烘賠溫度為185-190°C。
[0026] 優選地，所述防油拒水整理劑為含氣樹脂整理劑MCH-SR8。
[0027] 與現有技術相比，本發明的優點及有益效果是：
[002引 （1)本發明的棉漆混紡織物同時具備防靜電、阻燃、防油和拒水四大功能，是一種 多功能面料，且性能優良，符合國內相關標準規定，能滿足工業生產和使用的需求，突破了 傳統棉漆混紡織物僅具備單一或少數幾種功能的限制，具有較強的市場競爭力和巨大的社 會經濟效益。
[0029] (2)本發明的棉漆混紡織物的制備方法工藝簡單，可適合批量生產，可用于多種場 合，尤其適合用作特殊工作服，如煤炭、石化、礦業、燃氣等工業部口，炮兵、導彈、衛星發射 等部隊，W避免或減少靜電、人為失誤、環境因素等引起的火災損失和人身安全事故。
【具體實施方式】
[0030] 下面結合具體實施例對本發明進行的詳細說明，但本發明并不限于該些實施例。
[0031] 實施例1
[0032] 一種防靜電阻燃防油拒水的棉漆混紡織物，采用W下方法制備而成：
[003引步驟一，防靜電巧布織造
[0034]將巧龍20D/3F導電絲與40SJC70T30的棉漆混紡紗并搶為導電紗，導電紗的搶 度為25搶/10cm。W棉漆混紡紗為經紗和紳紗織造巧布。織造過程中在經向和紳向分別 間隔織入導電紗，經向的相鄰兩根導電紗的間距為0. 5cm，紳向的相鄰兩根導電紗的間距為 0. 5畑1。制得防靜電巧布。
[00對步驟二，染色
[0036] 對步驟一的防靜電巧布進行染色前處理，再在染色機上一浸一軸，再經烘干、皂 洗，得防靜電棉漆混紡色布。
[0037] 步驟S，阻燃整理
[0038] 1)分別稱取20kg阻燃劑FPK8002、2kg水溶性聚氨醋、1kg醋酸、1kg硫酸侶和化g 氯化儀，將其溶于水，使阻燃劑FPK8002的濃度為135g/l，混合并攬拌均勻，得阻燃整理液。
[0039] 2)將阻燃整理液加入浸軸槽中，將步驟二的防靜電棉漆混紡色布浸沒在阻燃整理 液中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，調整機速為30m/min，軸余率為60%，然后100°C烘干， 再經150°C烘賠，得到防靜電阻燃棉漆混紡織物。
[0040] 步驟四，防油拒水整理
[0041] 稱取20kg含氣樹脂整理劑MCH-SR8配置為濃度為lOOg/L的防油拒水整理液，將 防油拒水整理液加入浸軸槽中，將步驟=的防靜電阻燃棉漆混紡織物浸沒在防油拒水整理 液中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，調整機速為30m/min，軸余率為60%，100°C烘干后，再 經185°C烘賠，即得到防靜電阻燃防油拒水棉漆混紡織物。
[0042] 實施例2
[0043] 一種防靜電阻燃防油拒水的棉漆混紡織物，采用W下方法制備而成：
[0044] 步驟一，防靜電巧布織造
[0045] 將巧龍20D/3F導電絲與40SJC60/T40的棉漆混紡紗并搶為導電紗，導電紗的搶 度為40搶/10cm。W棉漆混紡紗為經紗和紳紗織造巧布。織造過程中在經向和紳向分別 間隔織入導電紗，經向的相鄰兩根導電紗的間距為0. 8cm，紳向的相鄰兩根導電紗的間距為 0.9cm。制得防靜電巧布。
[0046] 步驟二染色
[0047] 對步驟一的防靜電巧布進行染色前處理，再在染色機上一浸一軸，再經烘干、皂 洗，得防靜電棉漆混紡色布。
[0048] 步驟S，阻燃整理
[0049] 1)分別稱取25kg阻燃劑FPK8002、2kg水溶性聚氨醋、1kg醋酸、1kg硫酸侶和化g 氯化儀，將其溶于水，使阻燃劑FPK8002的濃度為150g/l，混合并攬拌均勻，得阻燃整理液。
[0050] 2)將阻燃整理液加入浸軸槽中，將步驟二的防靜電棉漆混紡色布浸沒在阻燃整理 液中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，調整機速為50m/min，軸余率為70%，然后110