一種滌綸dty油劑及其制造方法
【專利摘要】本發明公開一種滌綸DTY油劑及其制造方法，該油劑的復配原料重量百分組成為：平滑劑75~95%、乳化劑3~15%、添加劑2~15%，各組份之和為100%；該油劑制造方法采用本發明所述滌綸DTY油劑的復配原料重量百分比組成和下述工藝方法：按本發明所述各原料組分的重量百分比，先將計量準確的平滑劑抽入反應釜中，反應溫度為30~70℃，攪拌均勻，然后再將乳化劑、添加劑抽入反應釜中，攪拌3h~8h后，冷卻，過濾，出料，包裝即得。
【專利說明】一種滌綸DTY油劑及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合成纖維加工技術中的助劑制造領域，具體是一種滌綸DTY油劑及其制造方法。
【背景技術】
[0002]在滌綸長絲高速紡(即P0Y-DTY)工藝中，需要使用兩種油劑，即紡絲油劑和后加工油劑。紡絲油劑是為了滿足高速紡絲卷繞和拉伸加捻過程的順利進行。但在拉伸加捻過程中，由于受熱，絲上的油劑有所損失，因此必須在拉伸加捻加工之后再上油，即使用DTY油齊U。DTY油劑不僅要適應在高速加工條件下的上油工藝，而且在纖維紡絲加彈過程中，還要賦予纖維良好的平滑性、抗靜電性和抱合性、可洗性，并且其洗出的DTY油劑中不能含有不可生物降解的有害物質。
[0003]目前滌綸DTY油劑主要由平滑劑、乳化劑、添加劑等成分組成。其中乳化劑中大多含有烷基酚類化合物(烷基酚AP、烷基酚聚氧乙烯醚ΑΡΕ0)，該類化合物的生物降解率極低，且生物降解代謝產物對水生物的毒性也相當大。考慮到APEO的安全性和生物降解性，歐盟頒布2003 / 53 / EC指令，規定從2005年I月17日起，出口歐盟的紡織品和服裝上的APEO限量不超過30ppm，其實際的意義是不得檢出。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是:提供一種滌綸DTY油劑及其制造方法。該油劑綠色環保，不含ΑΡΕ0，且性能優異，可滿足滌綸DTY生產要求。同時，其制造方法簡單，操作方便，適于工業化推廣應用。
[0005]本發明解決所述油劑技術問題的技術方案是:設計一種滌綸DTY油劑，其特征在于該油劑的復配原料重量百分組成為:平滑劑75、5%、乳化劑3?15%、添加劑2?15%，各組份之和為100% ；
所述平滑劑是礦物油、黃油中的至少一種；所述乳化劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油烷醇酰胺或失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述添加劑是抗飛濺劑、硅油；當所述油劑組成原料為兩種及以上的混合物時，各組成原料的比例不受限定；
本發明油劑所述的重量百分比配方組成做如下優選:所述平滑劑中，礦物油是50曠250N的礦物油；所述乳化劑中，脂肪醇聚氧乙烯醚是CiTC12的脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚是C4I12的脂肪酸聚氧乙烯醚；所述添加劑中，抗飛濺劑為改性聚烷撐化合物，硅油為甲基硅油。
[0006]本發明油劑所述各組分重量百分比優選為:平滑劑80、5%、乳化劑3?10%、添加劑2?10%。
[0007]本發明解決所述制造方法技術問題的技術方案是，設計一種滌綸DTY油劑的制造方法，該制造方法采用本發明所述滌綸DTY油劑的重量百分比組成和下述工藝:
按本發明所述各原料組分的重量百分比，先將計量準確的平滑劑抽入反應釜中，反應溫度為3(T70°C，攪拌均勻，然后再將乳化劑、添加劑抽入反應釜中，攪拌3tT8h后，冷卻，過濾，出料，包裝即得。
[0008]與現有技術相比，本發明的滌綸DTY油劑及其制造方法具有如下特點:
1、本發明油劑具有優良的可洗性，組分中無烷基酚類化合物，具有綠色、環保、可降解的特點。
[0009]2、本發明油劑在纖維紡絲加彈過程中，具有良好的平滑性、抗靜電性和抱合性，絲筒成形好，纖維斷頭少，可紡性好，適于下游織造。
[0010]3、本發明油劑制造方法簡單，操作方便，適于工業化推廣。
[0011]【具體實施方式】:
下面結合實施例進一步敘述本發明。
[0012]本發明設計的滌綸DTY油劑(簡稱油劑)，其復配原料重量百分組成(簡稱配方)為:平滑劑75?95%、乳化劑3?15%、添加劑2?15%，各組份之和為100% ；
所述的平滑劑是礦物油、黃油中的至少一種；所述的乳化劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油烷醇酰胺、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述的添加劑是抗飛濺劑、硅油；當所述油劑組成原料為兩種及以上的混合物時，各組成原料的比例不受限定。
[0013]本發明油劑所述的重量百分比配方組成做如下優選:所述平滑劑中，礦物油是50曠250N的礦物油；所述乳化劑中，脂肪醇聚氧乙烯醚是CiTC12的脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚是C4I12的脂肪酸聚氧乙烯醚；所述添加劑中，抗飛濺劑為改性聚烷撐化合物，硅油為甲基硅油。
[0014]本發明油劑所述各組分重量百分比優選為:平滑劑80、5%、乳化劑3?10%、添加劑2?10%。
[0015]本發明同時設計了所述滌綸DTY油劑的制造方法，該制造方法采用本發明所述滌綸DTY油劑的重量百分比組成和下述工藝:
按所述各原料組分的重量百分比，先將計量準確的平滑劑抽入反應釜中，反應溫度為3(T70°C，攪拌均勻，然后再將乳化劑、添加劑抽入反應釜中，攪拌3tT8h后，冷卻，過濾，出料，包裝即得。
[0016]本發明滌綸DTY油劑可賦予纖維良好的平滑性、集束性和抗靜電性等性能，且由于所述油劑的重量百分比配方組分中均不含有烷基酚類物質，因此滌綸DTY油劑產品具有綠色環保和可降解等特點。
[0017]本發明未述及之處適用于現有技術。
[0018]下面給出本發明的具體實施例。具體實施例僅用于進一步詳細說明本發明，不限制本申請權利要求的保護范圍。
[0019]實施例1
將85%重量比的雙組份平滑劑(60N礦物油80%，5#黃油5%)、7%重量比的四組份乳化劑(C12脂肪醇聚氧乙烯醚4%，C12脂肪酸聚氧乙醚0.5%，椰子油烷醇酰胺1%，失水山梨醇脂肪酸酯1.5%)抽入到反應釜中，然后加入8%重量比的添加劑(抗飛濺劑6%，硅油2%)，加熱至40°C，攪拌5h后，冷卻，出料，包裝即得。
[0020]實施例2
將90%重量比的雙組份平滑劑(60N礦物油80%，5#黃油10%)、加入5%重量比的添加劑(抗飛濺劑4.3%，硅油0.7%)抽入到反應釜中，攪拌Ih后，將5%重量比的三組份乳化劑(C12脂肪醇聚氧乙烯醚2.8%，椰子油烷醇酰胺1.5%，失水山梨醇脂肪酸酯0.7%)抽入到釜中，然后加熱至50°C，攪拌4h后，冷卻，出料，包裝即得。
[0021]實施例3
將92%重量比的雙組份平滑劑(60N礦物油77%，5#黃油15%)、4%重量比的三組份乳化劑(C12脂肪醇聚氧乙烯醚3%，C12脂肪酸聚氧乙醚0.5%，失水山梨醇脂肪酸酯0.5%)抽入到反應釜中，然后加入4%重量比的添加劑(抗飛濺劑3.5%，硅油0.5%)，加熱至55°C，攪拌4h后，冷卻，出料，包裝即得。
[0022]實施例4
將90%重量比的平滑劑礦物油100N、3.5%重量比的添加劑(抗飛濺劑3%，硅油0.5%)抽入到反應釜中，然后加入6.5%重量比的三組份乳化劑(C12脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%，椰子油烷醇酰胺1.5%，失水山梨醇脂肪酸酯0.5%)加熱至60°C，攪拌5h后，冷卻，出料，包裝即得。
[0023]實施例5
將89%重量比的平滑劑礦物油150N、5%重量比的添加劑(抗飛濺劑4.5%，硅油0.5%)抽入到反應釜中，然后加入6%重量比的三組份乳化劑(C12脂肪醇聚氧乙烯醚4.2%，椰子油烷醇酰胺1.3%，失水山梨醇脂肪酸酯0.5%)加熱至65°C，攪拌7h后，冷卻，出料，包裝即得。
[0024]本發明所述漆纟侖DTY油劑具有如下質量指標: (1)外觀:25°C下，無色至黃色透明油狀液體；
(2)pH值:重量1%的水溶液，25°C下，6~8 ；
(3)有效成分重量百分數含量-S98% ；
(4)運動粘度:3(TC,粘度mm2/s下，16±4；
(5)閃點:≥120。。。
【權利要求】
1.一種滌綸DTY油劑，其特征在于該油劑的復配原料重量百分組成為:平滑劑75、5%、乳化劑3~15%、添加劑2~15%，各組份之和為100% ； 所述平滑劑是礦物油、黃油中的至少一種；所述乳化劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油烷醇酰胺或失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述添加劑是抗飛濺劑、硅油；當所述油劑組成原料為兩種以上的混合物時，各組成原料的比例不受限定。
2.根據權利要求1所述的滌綸DTY油劑，其特征在于所述礦物油是50曠250N的礦物油。
3.根據權利要求1所述的滌綸DTY油劑，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚是C8~C12的脂肪醇聚氧乙烯醚；所述脂肪酸聚氧乙烯醚是C^c12的脂肪酸聚氧乙烯醚。
4.根據權利要求1所述的滌綸DTY油劑，其特征在于所述抗飛濺劑為改性聚烷撐化合物；所述硅油為甲基硅油。
5.根據權利要求1所述的滌綸DTY油劑，其特征在于所述各組分的重量百分組成為:平滑劑80~95%、乳化劑3~10%、添加劑2~10% ;各組份之和為100%。
6.一種滌綸DTY油劑制造方法，該制造方法采用權利要求1-5任一項所述滌綸DTY油劑的復配原料重量百分比組成和下述工藝方法: 按本發明所述各原料組分的重量百分比，先將計量準確的平滑劑抽入反應釜中，反應溫度為3(T70°C，攪拌均勻，然后再將乳化劑、添加劑抽入反應釜中，攪拌3tT8h后，冷卻，過濾，出料，包裝 即得。
【文檔編號】D06M15/53GK103806268SQ201410075490
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】孫玉, 鄭幗, 周存, 徐進云, 劉燕軍, 孫波泉, 張朝 申請人:天津工業大學