一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝的制作方法

專利名稱：一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粘膠纖維的生產工藝，尤其涉及一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，屬于粘膠纖維領域。
背景技術：
羊毛是人類使用久遠的天然蛋白質纖維資源。根據國際毛紡織組織發布的最新統計數字，在過去的8年中，世界羊毛總產量下降了 1. 6億kg凈毛，而服裝用羊毛的產量下降了 18%。在2009—2010年，羊毛產量再次下降，這說明羊毛資源面臨短缺。羊毛是我國畜產品中進口量最大的產品之一，目前進口量已占國內羊毛產量的2/3，成為世界上最大的羊毛進口國之一，而國產羊毛在質量上與進口羊毛相比處于劣勢，羊毛短粗，在國際市場上沒有競爭力。我國每年羊毛的加工使用中產生很多劣質羊毛，廢舊毛和數量豐富的毛紡廢棄物，下腳料，每年要處理掉來自于紡織廠的羊毛副產品，不適合紡紗的劣質原羊毛以及屠場的角、趾甲和羽毛等有機廢物超過400萬噸。如果將這些廢棄羊毛丟掉，無疑是一種資源浪費，也會對環境造成污染。如果能將這些廢棄資源再生利用，不僅可緩解羊毛資源短缺的現狀，而且也會給其他畜毛的再生利用提供參考。復合粘膠纖維是一種新型的再生纖維素纖維，由于近年耕地減少棉花減產，傳統紡織原料受到沖擊，而我國普通粘膠纖維原料棉漿粕與復合漿粕受到天氣、市場等影響出現供給量下降。通過以竹漿為主要原料代傳單一統棉、 木漿粕所生產的復合粘膠纖維具有粘膠纖維良好的吸濕性能，若能將廢棄羊毛溶解制備成溶液，并與復合粘膠原液進行共混紡絲，就可以加工成各種規格的具有良好親膚性能的纖維，實現廢棄資源再利用。因此，羊毛的再生后與復合粘膠原液共混紡絲的方法具有廣闊前景與應用價值，并符合當今變廢為寶，綠色環保的研究理念與方向。國家知識產權局于2008. 10. 29公開了一項申請號為200710097723. 8，名稱為“動
物蛋白和植物纖維制造蛋白粘膠纖維方法”的發明專利，該發明專利利用動物毛、皮等作原料，提取動物蛋白質和植物纖維共紡。通過對蛋白纖維上的蛋白質進行固化處理，就可制得蛋白粘膠纖維。其性能具有毛感、彈性，干強比羊毛好，適于和羊毛、合成纖維混紡或純紡， 制成毛料或毛線，是代替羊毛的好品種。動物毛、皮提取蛋白質，經過變性處理后，可以和甲種纖維素通過酸浴進行共紡，其蛋白液和甲種纖維素之比為3 7-3.5 6.5。變性蛋白液在五合機法流程中，經混合段混合，使其成為蛋白粘膠紡絲液，再經脫泡、熟成后，即可紡絲。上述專利的制造過程不環保，采用了大量有毒及重金屬物質，如在制造蛋白液過程中使用了易燃、易爆具揮發性的丙烯晴。在后處理蛋白固化時采用了鉻鹽。這種物質經過后續水洗后仍然會殘留在纖維上，這在當前實際生產的環保壓力下是不可能實現的，而且成品中重金屬及有毒物質超標。另外，由于采用多種動物蛋白質，來源較為復雜，其蛋白液的性質(蛋白含量、溶液粘度等特性)及穩定性很低。由于上述專利采用非連續化生產，往往蛋白液會產生一定存量，而蛋白液中的酪
3氨酸晶體物質的存在，會導致產生蛋白沉降、絮凝，使得后續纖維可紡性極差，易堵噴絲頭和濾芯，產生大量的粗纖維以及并絲。

發明內容
本發明的目的在于提供一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，將羊毛角蛋白溶液加入到粘膠紡絲液中而制成的一種新型纖維，既保證了粘膠原液良好的可紡性能和纖維良好的親膚性，又保證了加入的羊毛蛋白成分在纖維加工成型中損失較小。為了實現上述發明目的，本發明的具體技術方案如下
一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于包括以下工藝步驟
A、羊毛蛋白紡絲液的制備取羊毛蛋白和氫氧化鈉，將羊毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出且PH值維持在9-14為準，經過濾得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入雙氧水進行引發后，再按一定比例加入助劑 PEG200，得到羊毛蛋自紡絲液；
B、羊毛蛋白液與粘膠紡絲液共混將羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按一定比例進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
上述復合纖維素紡絲液為采用了木、棉、竹、麻等纖維的漿粕混合后，采用與傳統粘膠纖維生產相近的工藝路線生產得到，為現有技術，如
申請號為200610020970. 3，名稱為“以棉、木、麻、竹材混合制成復合纖維素新型漿粕為原料制成的復合纖維素粘膠長絲及制備方法”的發明；
申請號為200610020980. 7，名稱為“棉、木、麻、竹復合纖維素新型漿粕及其制造方法” 的發明。C、紡絲采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入， 通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D、凝固與固化粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去集束，再經過前輥組和后輥組得到纖維束；凝固浴含有硫酸鈉 250-360g/L，硫酸 80-130g/L，硫酸鋅 10_50g/L，助劑 1-1. 5g/L，比重為 1. 25-1. 32，溫度為 40-60 0C ；
在凝固浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同時將羊毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E、后處理將上述纖維束按一定規格切割后經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羊毛蛋白粘膠纖維。本發明步驟A中所述的羊毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為1:0. 05-0. 2，氫氧化鈉水溶液質量百分比濃度為0. 8-20%，溫度為40-60°C。本發明步驟A中所述的雙氧水的加入量為雙氧水與羊毛蛋白溶液的質量比為 0. 5-1 %0。本發明步驟A中所述的羊毛蛋白溶液與助劑的重量比為1:0.002-0. 15。本發明步驟B中羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液配比為羊毛蛋白紡絲液白重量占5-40%，復合纖維素粘膠紡絲液重量占60-95%。
本發明步驟C中所述的紡絲機的紡絲速度為30 55m/min。本發明步驟C中所述的導絲盤轉速為45 68r/min。本發明步驟D中所述的前輥組的轉速為32 60r/min ；后輥組的轉速為65 80r/
mirio本發明步驟D中所述的助劑為KF-311或者F0-2。本發明步驟E中所述的脫硫的脫硫浴中含有硫代硫酸鈉3_30g/L，脫硫溫度為 45-55°C，脫硫時間為 80-150s。本發明帶來的有益技術效果
1、本發明避免了有毒物質的加入。所得成品更適合于制造貼身衣服等對安全性要求高的紡織用品，體現了環保性方面的優越性。2、本發明采用復合漿粕，復合漿粕可根據下游需求及時調整其中各組分含量以滿足下游需求。3、多種蛋白質配制蛋白液過程中由于目前國內加工水平、設備等的限制不可能制得均一穩定的蛋白液，本發明采用單一蛋白質來源為原料生產羊毛蛋白纖維，制得的蛋白液更加均一穩定。4、因為棉漿粕制得的粘膠粘度比復合漿粕粘膠低，其甲纖含量也比復合粕粘膠低，如果直接采用現有技術制備羊毛蛋白紡絲液，在后序羊毛蛋白紡絲液與粘膠紡絲液共混的時候不能夠有效的進行，達不到紡絲的目的，所以本發明加入的助劑用雙氧水引發，降低復合的粘度，利于羊毛蛋白液和粘膠液的均勻混合，且達到紡絲的粘度要求；另外本專利通過在羊毛蛋白液中加入助劑PEG200，幫助蛋白粉的分散和溶解。5、針對產品強力進行改進，具體表現在降低了牽伸速度(通過紡絲速度、計量泵速度、導絲盤轉速、前輥組轉速以及后輥組轉速控制)，提高了酸浴中硫酸鈉的濃度，酸浴濃度較普通纖維有小幅下降，提高了纖維強力，避免了因加入蛋白液帶來的纖維強力降低，提高粘膠溶液過濾性能，同時改善蛋白在后處理過程中的損失，提高了成品中蛋白含量。6、在對纖維后處理時脫硫浴未使用與蛋白反應劇烈的氫氧化鈉，采用反應較平緩的硫代硫酸鈉，減少了成品纖維中蛋白含量損失。7、本發明生產的纖維既具有山羊絨的手感柔軟、輕薄舒適的特點，又有山羊絨所無法比擬的快干、吸汗和透功能，其細度和強度可以達到山羊絨纖維標準，因此具有非常好的服用性能。
具體實施例方式實施例1
一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，包括以下工藝步驟
A、羊毛蛋白紡絲液的制備取羊毛蛋白和氫氧化鈉，將羊毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出且PH值維持在9為準，經過濾得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入雙氧水進行引發后，再按一定比例加入助劑 PEG200，得到羊毛蛋自紡絲液；
B、羊毛蛋白液與粘膠紡絲液共混將羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按一定比例進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；上述復合纖維素紡絲液為采用了木、棉、竹、麻等纖維的漿粕混合后，采用與傳統粘膠纖維生產相近的工藝路線生產得到；
C、紡絲采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D、凝固與固化粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型后成為初生絲條， 初生絲條由導絲盤進行拉伸凝固成型，在前輥組與導絲盤之間進行空氣固化成型；后經過前輥組和后輥組之間的塑化槽進行塑化得到纖維束；凝固浴含有硫酸鈉250g/L，硫酸80g/ L，硫酸鋅10g/L，助劑lg/L，比重為1. 25，溫度為40°C ；
在凝固浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同時將羊毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E、后處理將上述纖維束按一定規格切割后經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羊毛蛋白粘膠纖維。本發明步驟A中所述的羊毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為1:0. 05，氫氧化鈉水溶液質量百分比濃度為0. 8%，溫度為40°C。本發明步驟A中所述的雙氧水的加入量為雙氧水與羊毛蛋白溶液的質量比為 0. 5%0。本發明步驟A中所述的羊毛蛋白溶液與助劑的重量比為1:0.002。本發明步驟B中羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液配比為羊毛蛋白紡絲液白重量占40%，復合纖維素粘膠紡絲液重量占60%。本發明步驟C中所述的紡絲機的紡絲速度為30m/min。本發明步驟C中所述的導絲盤轉速為45r/min。本發明步驟D中所述的前輥組的轉速為32r/min ；后輥組的轉速為65r/min。本發明步驟D中所述的助劑為KF-311或者F0-2。本發明步驟E中所述的脫硫的脫硫浴中含有硫代硫酸鈉3g/L，脫硫溫度為45°C， 脫硫時間為80s。實施例2
一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，包括以下工藝步驟
A、羊毛蛋白紡絲液的制備取羊毛蛋白和氫氧化鈉，將羊毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出且PH值維持在14為準，經過濾得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入雙氧水進行引發后，再按一定比例加入助劑 PEG200，得到羊毛蛋自紡絲液；
B、羊毛蛋白液與粘膠紡絲液共混將羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按一定比例進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
上述復合纖維素紡絲液為采用了木、棉、竹、麻等纖維的漿粕混合后，采用與傳統粘膠纖維生產相近的工藝路線生產得到；
C、紡絲采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；D、凝固與固化粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型后成為初生絲條， 初生絲條由導絲盤進行拉伸凝固成型，在前輥組與導絲盤之間進行空氣固化成型；后經過前輥組和后輥組之間的塑化槽進行塑化得到纖維束；凝固浴含有硫酸鈉360g/L，硫酸 130g/L，硫酸鋅50g/L，助劑1. 5g/L，比重為1. 32，溫度為60°C ；
在凝固浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同時將羊毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E、后處理將上述纖維束按一定規格切割后經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羊毛蛋白粘膠纖維。本發明步驟A中所述的羊毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為1:0. 2，氫氧化鈉水溶液質量百分比濃度為20%，溫度為60°C。本發明步驟A中所述的雙氧水的加入量為雙氧水與羊毛蛋白溶液的質量比為
1 %0 O本發明步驟A中所述的羊毛蛋白溶液與助劑的重量比為1:0. 15。本發明步驟B中羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液配比為羊毛蛋白紡絲液白重量占5%，復合纖維素粘膠紡絲液重量占95%。本發明步驟C中所述的紡絲機的紡絲速度為55m/min。本發明步驟C中所述的導絲盤轉速為68r/min。本發明步驟D中所述的前輥組的轉速為60r/min ；后輥組的轉速為80r/min。本發明步驟D中所述的助劑為KF-311或者F0-2。本發明步驟E中所述的脫硫的脫硫浴中含有硫代硫酸鈉30g/L，脫硫溫度為55°C， 脫硫時間為150s。實施例3
一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，包括以下工藝步驟
A、羊毛蛋白紡絲液的制備取羊毛蛋白和氫氧化鈉，將羊毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出且PH值維持在11. 5為準，經過濾得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入雙氧水進行引發后，再按一定比例加入助劑 PEG200，得到羊毛蛋自紡絲液；
B、羊毛蛋白液與粘膠紡絲液共混將羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按一定比例進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
上述復合纖維素紡絲液為采用了木、棉、竹、麻等纖維的漿粕混合后，采用與傳統粘膠纖維生產相近的工藝路線生產得到；
C、紡絲采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D、凝固與固化粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型后成為初生絲條， 初生絲條由導絲盤進行拉伸凝固成型，在前輥組與導絲盤之間進行空氣固化成型；后經過前輥組和后輥組之間的塑化槽進行塑化得到纖維束；凝固浴含有硫酸鈉305g/L，硫酸 105g/L，硫酸鋅30g/L，助劑1. 25g/L，比重為1. 285，溫度為50°C ；
在凝固浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同時將羊毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E、后處理將上述纖維束按一定規格切割后經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羊毛蛋白粘膠纖維。本發明步驟A中所述的羊毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為1:0. 125，氫氧化鈉水溶液質量百分比濃度為10. 4%，溫度為50°C。本發明步驟A中所述的雙氧水的加入量為雙氧水與羊毛蛋白溶液的質量比為 0. 75%0。本發明步驟A中所述的羊毛蛋白溶液與助劑的重量比為1:0.076。本發明步驟B中羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液配比為羊毛蛋白紡絲液白重量占22. 5%，復合纖維素粘膠紡絲液重量占77. 5%。本發明步驟C中所述的紡絲機的紡絲速度為42. 5m/min。本發明步驟C中所述的導絲盤轉速為57r/min。本發明步驟D中所述的前輥組的轉速為46r/min ；后輥組的轉速為73r/min。本發明步驟D中所述的助劑為KF-311或者F0-2。本發明步驟E中所述的脫硫的脫硫浴中含有硫代硫酸鈉16. 5g/L，脫硫溫度為 50°C，脫硫時間為120s。實施例4
一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，包括以下工藝步驟
A、羊毛蛋白紡絲液的制備取羊毛蛋白和氫氧化鈉，將羊毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出且PH值維持在10為準，經過濾得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入雙氧水進行引發后，再按一定比例加入助劑 PEG200，得到羊毛蛋自紡絲液；
B、羊毛蛋白液與粘膠紡絲液共混將羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按一定比例進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
上述復合纖維素紡絲液為采用了木、棉、竹、麻等纖維的漿粕混合后，采用與傳統粘膠纖維生產相近的工藝路線生產得到；
C、紡絲采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D、凝固與固化粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型后成為初生絲條， 初生絲條由導絲盤進行拉伸凝固成型，在前輥組與導絲盤之間進行空氣固化成型；后經過前輥組和后輥組之間的塑化槽進行塑化得到纖維束；凝固浴含有硫酸鈉332g/L，硫酸97g/ L，硫酸鋅19g/L，助劑1. lg/L，比重為1. 31，溫度為46. 5°C ；
在凝固浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同時將羊毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E、后處理將上述纖維束按一定規格切割后經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羊毛蛋白粘膠纖維。本發明步驟A中所述的羊毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為1:0. 18，氫氧化鈉水溶液質量百分比濃度為5%，溫度為51°C。7/7頁本發明步驟A中所述的雙氧水的加入量為雙氧水與羊毛蛋白溶液的質量比為
0. 8%ο ο本發明步驟A中所述的羊毛蛋白溶液與助劑的重量比為1:0. 1。本發明步驟B中羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液配比為羊毛蛋白紡絲液白重量占30%，復合纖維素粘膠紡絲液重量占70%。本發明步驟C中所述的紡絲機的紡絲速度為53m/min。本發明步驟C中所述的導絲盤轉速為46r/min。本發明步驟D中所述的前輥組的轉速為52r/min ；后輥組的轉速為75r/min。本發明步驟D中所述的助劑為KF-311或者F0-2。本發明步驟E中所述的脫硫的脫硫浴中含有硫代硫酸鈉19g/L，脫硫溫度為49°C， 脫硫時間為13如。
9
權利要求
1.一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于包括以下工藝步驟A、羊毛蛋白紡絲液的制備取羊毛蛋白和氫氧化鈉，將羊毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出且PH值維持在9-14為準，經過濾得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入雙氧水進行引發后，再按一定比例加入助劑 PEG200，得到羊毛蛋自紡絲液；B、羊毛蛋白液與粘膠紡絲液共混將羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按一定比例進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；C、紡絲采用二浴法濕法紡絲，粘膠由計量泵定量送入，再送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細流；D、凝固與固化粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型后成為初生絲條， 初生絲條由導絲盤進行拉伸凝固成型，在前輥組與導絲盤之間進行空氣固化成型；后經過前輥組和后輥組之間的塑化槽進行塑化得到纖維束；凝固浴含有硫酸鈉250-360g/L，硫酸 80-130g/L，硫酸鋅 10-50g/L，助劑 1-1. 5g/L，比重為 1. 25-1. 32，溫度為 40-60°C ；E、后處理將上述纖維束按一定規格切割后經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羊毛蛋白粘膠纖維。
2.根據權利要求1所述的一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于在步驟A中所述的羊毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比為1:0. 05-0. 2，氫氧化鈉水溶液質量體積百分比濃度為0. 8-20%，溫度為40-60°C。
3.根據權利要求1所述的一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于在步驟A中所述的雙氧水的加入量為雙氧水與羊毛蛋白溶液的質量體積比為0. 5-1%。。
4.根據權利要求1所述的一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于在步驟A中所述的羊毛蛋白溶液與助劑的重量比為1:0. 002-0. 15。
5.根據權利要求1所述的一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于在步驟B中羊毛蛋白紡絲液與復合纖維素粘膠紡絲液配比為羊毛蛋白紡絲液白重量占5-40%， 復合纖維素粘膠紡絲液重量占60-95%。
6 根據權利要求1所述的一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于在步驟C中所述的紡絲機的紡絲速度為30 55m/min。
7.根據權利要求1所述的一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于在步驟C中所述的導絲盤轉速為45 68r/min。
8.根據權利要求1所述的一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于在步驟D中所述的前輥組的轉速為32 60r/min ；后輥組的轉速為65 80r/min。
9.根據權利要求1所述的一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于在步驟D中所述的助劑為KF-311或者F0-2。
10.根據權利要求1所述的一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，其特征在于在步驟E中所述的脫硫的脫硫浴中含有硫代硫酸鈉3-30g/L，脫硫溫度為45-55°C，脫硫時間為 80-150s。
全文摘要
本發明提供了一種羊毛蛋白復合粘膠纖維的生產工藝，屬于粘膠纖維領域。通過羊毛蛋白紡絲液的制備、羊毛蛋白液與粘膠紡絲液共混、紡絲、凝固與固化以及后處理工序，得到羊毛蛋白粘膠纖維。本發明避免了有毒物質的加入。所得成品更適合于制造貼身衣服等對安全性要求高的紡織用品，體現了環保性方面的優越性。
文檔編號D01F11/02GK102560735SQ20121003374
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者杜詠林, 涂平, 趙建明, 龍國強 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 成都麗雅纖維股份有限公司