專利名稱：一種大豆纖維和真絲交織織物的染整工藝的制作方法
ー種大豆纖維和真絲交織織物的染整エ藝
背景技術：
本發明涉及紡織領域，具體是ー種大豆纖維和真絲交織織物的染整エ藝。
背景技術：
真絲是人們喜愛的衣料，在中國有幾千年歷史；大豆纖維是ー種植物纖維，具有涼爽、環保特別，特別適合用于夏天衣服面料，在織物上應用不斷増加，但是現有織物エ藝中尚沒有將大豆纖維與真絲混紡，本發明在大豆纖維與真絲混紡織物的染整上進行了探索。
發明內容
本發明提供了ー種大豆纖維和真絲交織織物的染整エ藝，具有良好的上色率，結合了真絲與大豆纖維的優點，涼爽、手感好。本發明的技術方案為
ー種大豆纖維和真絲交織織物的染整エ藝，包括有以下步驟坯布縫頭、預定型、前處理、染色、脫水、后整理エ藝，其特征在于所述的預定型エ藝的溫度為130-150°C，時間為3-5分鐘；所述的前處理工藝為將預定型后的織物進行退漿，退漿液中含有2-4g/L的碳酸氫鈉、3_7g/L的雙氧水、l_2g/L淀粉酶，退漿液溫度為70°C以下；所述的染色エ藝為先采用70%酒精液浸泡30-40分鐘，再對大豆纖維采用低溫型分散染料進行染色，染色溫度為IlO0C以下，染浴的pH值為5 6，染色后的大豆纖維進行還原清洗，還原清洗后再進行染真絲；還原清洗液中保險粉0. 5-1. 5g/L，非離子洗滌劑I. 5-2. 5g/L，碳酸氫鈉0. 5-1. 5g/L，此清洗溫度為58-63°C，時間為15-20分鐘；所述的后整理工藝為將染色后的織物放入6_8g/L的親水性氨基硅柔軟劑進行浸軋，浸軋后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。所述的70%酒精液中添加0. 2-0. 3%重量百分比的熏衣草精油、2_3%的竹醋液。本發明所述的大豆纖維具有如下優點
本發明所述的預定型保證了良好的外觀平整性、手感和色澤；所述的前處理既起到退漿煮練的效果，又保證了大豆纖維的強力不受較大損失；所述的染色エ藝保證了良好的染色效果和染色牢度，又降低了染色成本；所述的后整理工藝保證了紗線的強力。采用酒精進行殺菌，可以起到預防大豆纖維霉變等情況，熏衣草精油可以使得織物更為柔軟、光滑。
具體實施例方式例I
大豆纖維和真絲交織織物的染整エ藝，包括有以下步驟
依次進行坯布縫頭、預定型、前處理、染色、脫水、后整理エ藝，預定型エ藝的溫度為130-150°C，時間為3-5分鐘；所述的前處理工藝為將預定型后的織物進行退漿，退漿液中含有2-4g/L的碳酸氫鈉、3-7g/L的雙氧水、l_2g/L淀粉酶，退漿液溫度為70°C以下；所述的染色エ藝為先采用70%酒精液浸泡30-40分鐘，再對大豆纖維采用低溫型分散染料進行染色，染色溫度為110°C以下，染浴的pH值為5 6，染色后的大豆纖維進行還原清洗，還原清洗后再進行染真絲；還原清洗液中保險粉0. 5-1. 5g/L，陰離子洗滌劑I. 5-2. 5g/L，碳酸氫鈉0. 5-1. 5g/L，清洗溫度為58-63°C，時間為15-20分鐘；所述的后整理工藝為將染色后的織物放入6-8 g/L的親水性氨基硅柔軟劑進行浸軋，浸軋后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。例 2
大豆纖維和真絲交織織物的染整エ藝，包括有以下步驟 依次進行坯布縫頭、預定型、前處理、染色、脫水、后整理エ藝，預定型エ藝的溫度為130-150°C，時間為3-5分鐘；所述的前處理工藝為將預定型后的織物進行退漿，退漿液中含有2-4g/L的碳酸氫鈉、3-7g/L的雙氧水、l_2g/L淀粉酶，退漿液溫度為70°C以下；所述的染色エ藝為先采用70%酒精液浸泡30-40分鐘，70%酒精液中添加0. 2-0. 3%重量百分比的熏衣草精油，再對大豆纖維采用低溫型分散染料進行染色，染色溫度為110°C以下，染浴的PH值為5 6，染色后的大豆纖維進行還原清洗，還原清洗后再進行染真絲；還原清洗液中保險粉0. 5-1. 5g/L，陰離子洗滌劑I. 5-2. 5g/L，碳酸氫鈉0. 5-1. 5g/L，清洗溫度為58-63°C，時間為15-20分鐘；所述的后整理工藝為將染色后的織物放入6_8 g/L的親水性氨基硅柔軟劑進行浸軋，浸軋后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。得到的織物色牢度好，柔軟、光滑。
權利要求
1.一種大豆纖維和真絲交織織物的染整工藝，包括有以下步驟坯布縫頭、預定型、前處理、染色、脫水、后整理工藝，其特征在于所述的預定型工藝的溫度為130-150°c，時間為3-5分鐘；所述的前處理工藝為將預定型后的織物進行退漿，退漿液中含有2-4g/L的碳酸氫鈉、3_7g/L的雙氧水、l_2g/L淀粉酶，退漿液溫度為70°C以下；所述的染色工藝為先采用70%酒精液浸泡30-40分鐘，再對大豆纖維采用低溫型分散染料進行染色，染色溫度為110°C以下，染浴的pH值為5 6，染色后的大豆纖維進行還原清洗，還原清洗后再進行染真絲；還原清洗液中保險粉O. 5-1. 5g/L，非離子洗滌劑I. 5-2. 5g/L，碳酸氫鈉O. 5-1. 5g/L，清洗溫度為58-63°C，時間為15-20分鐘；所述的后整理工藝為將染色后的織物放入6_8g/L的親水性氨基硅柔軟劑進行浸軋，浸軋后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。
2.根據權利要求I所述的大豆纖維和真絲交織織物的染整工藝，其特征在于所述的70%酒精液中添加O. 2-0. 3%重量百分比的熏衣草精油。
全文摘要
本發明公開了大豆纖維和真絲交織織物的染整工藝，包括有以下步驟坯布縫頭、預定型、前處理、染色、脫水、后整理工藝，染色工藝為先采用70%酒精液浸泡30-40分鐘，再對大豆纖維采用低溫型分散染料進行染色，染色溫度為110℃以下，染浴的pH值為5～6，染色后的大豆纖維進行還原清洗，還原清洗后再進行染真絲；本發明所述的預定型保證了良好的外觀平整性、手感和色澤；所述的前處理既起到退漿煮練的效果，又保證了大豆纖維的強力不受較大損失；所述的染色工藝保證了良好的染色效果和染色牢度，采用酒精進行殺菌，可以起到預防大豆纖維霉變等情況，熏衣草精油可以使得織物更為柔軟、光滑。
文檔編號D06M13/00GK102628234SQ201210094668
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者葛富春 申請人:寶利嘉(安徽)紡織有限公司