專利名稱：凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織印染行業中的染色工藝，具體是指一種適用于滌綸或醋酸纖維織物的凹印染色的工藝。
背景技術：
滌綸纖維和醋酸纖維是化纖面料中應用相當廣泛的纖維，是日常生活中用的非常多的化纖服裝面料。滌綸面料其耐各種化學品性能良好。酸、堿對其破壞程度都不大，同時不怕霉菌，不怕蟲蛀。具有較高的強度與彈性恢復能力，堅牢耐用、抗皺免燙。因此，其適合做外套服裝。但由于滌綸大分子無側鏈，大分子之間排列緊密，纖維的結晶度高，結構緊密，分子間空隙小，常溫下體積大、結構復雜的分子很難向纖維內部擴散，纖維的化學試劑可及度很低，且分子疏水性強，因而難以在常溫下用親水性染料染色，而采用分散染料染色。醋酸長絲在化學纖維中最酷似真絲，光澤優雅、染色鮮艷、染色牢度強，手感柔軟滑爽、質地輕，回潮率低、彈性好、不易起皺，具有良好的懸垂性、熱塑性、尺寸穩定性，可以廣泛用于做服裝里子料、閑暇裝、睡衣、內衣等。醋酯纖維的染色性能與聚酯或尼龍較相似，只有精細分散的非水溶性染料才可以在一定溫度的條件下進入醋酸纖維內部，對纖維上染。分散染料是一種分子量小，結構簡單，不含有親水基，水溶性極低的非離子型染料，是最適合于滌綸和醋酸纖維織物的染料。常見的化纖織物有高溫高壓染色法和熱熔染色法。其中高溫高壓染色對設備要求高，需密閉，染色過程間歇式，染色時間長，生產效率較低；熱熔染色使用的染料要求耐升華牢度較高，染色時織物所受張力較大，織物手感及色澤鮮艷度不及高溫高壓染色法。
發明內容
針對傳統的滌綸和醋酸化纖織物染色工藝中出現的生產效率較低，織物手感及色澤鮮艷度較差等問題，本發明提供了一種適用于滌綸和醋酸化纖織物分散染料染色的凹印冷染直印法染色工藝。本發明的第一個方面，提供了一種凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝。其特征是滌綸和醋酸纖維面料首先進行熱定型，應用凹印技術，通過凹版網紋輥直印將分散染料色漿印制于面料上，經阿利沃里長環蒸化機，100-110°c蒸化10分鐘后，再在100°C環境條件下保溫50-60分鐘，常溫凈洗后，根據公知的后整理技術，經清水溢流洗，柔軟處理，出布，脫水，定型烘干即為成品。其中通過凹版網紋輥直印，可用滿底單色印，也可以通過激光雕刻形成一定的花紋印花，從而形成特殊的染色風格，例如蠟染、吊染等風格。本發明的第二個方面，提供了一種適用于上述凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝的分散染料色漿配方。該分散染料色漿配方各組分按重量百分比其含量為分散染料 3-10% ；
合成增稠劑9-20% ；
滲透劑O. 6-1% ；
導染劑1-2% ；
尿素O. 7-1. 2% ；
醋酸O. 6-1% ；
六偏磷酸鈉O. 2% ；
去離子水調節到100%。
其中分散染料選用低溫E型染料，濃度根據印染顏色深淺調節，滲透劑選用脂肪
醇聚氧乙烯醚或滲透劑TD-501 (天津達一琦精細化工有限公司生產銷售)，導染劑選用安息香酸衍生物或水楊酸衍生物，合成增稠劑為丙烯酸-苯乙烯-雙(丙烯酸)丁二酯共聚物。調制印花色漿時.，首先將分散染料用80°C去離子水稀釋化開，在不斷攪拌下加入增稠劑、滲透劑、導染劑、尿素、醋酸和六偏磷酸鈉調勻，最后用去離子水調節到100%即可。本發明的有益效果在于選用低溫分散染料及促染劑，利用促染劑把分散染料單分子帶到滌綸和醋酸纖維表面，增加染料分布于纖維表面的濃度，而且也減少纖維的表面張力，使運動中的染料分子迅速地進入纖維無定型區，增加染料分子的擴散率，促使其與纖維分子結合，從而達到不使用高溫高壓條件冷染直印的染色目的。而且本發明的分散染料色漿適合于凹版網紋輥，從而不僅用滿底單色形成染色效果，也可以將輥筒通過激光雕刻形成一定的花紋印花，從而形成特殊的染色風格，例如蠟染、吊染等風格。
具體實施例方式以下通過實施例來對本發明作進一步說明，但是本實用新型不僅限于這些例子。實施例I滌綸面料凹印冷染直印染色工藝。適用于滌綸面料的凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝滌綸面料首先進行熱定型，應用凹印技術，通過凹版網紋輥直印將分散染料色漿印制于面料上，經阿利沃里長環蒸化機，110°C蒸化10分鐘后，再在100°c環境條件下保溫60分鐘，常溫凈洗后，根據公知的后整理技術，經清水溢流洗，柔軟處理，出布，脫水，定型烘干即為成品。 上述適用于滌綸面料凹印冷染直印法染色工藝的分散染料色漿配方，其各組分按重量百分比其含量為
低溫E型分散染料3-10% ；
丙烯酸-苯乙烯-雙(丙烯酸)丁二酯共聚物合成增稠劑 20 % ；
滲透劑TD-5011% ；
水楊酸衍生物導染劑2 % ；
尿素O. 8% ；
醋酸1% ；
六偏磷酸鈉O. 2% ；
去離子水調節到100%。
分散染料濃度根據印染顏色深淺調節。調制印花色漿時，首先將分散染料用80°C去離子水稀釋化開，在不斷攪拌下加入增稠劑、滲透劑、導染劑、尿素、醋酸和六偏磷酸鈉調勻，最后用去離子水調節到100%即可。實施例2醋酸纖維面料凹印冷染直印染色工藝。適用于醋酸纖維面料的凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝醋酸纖維面料首先進行熱定型，應用凹印技術，通過凹版網紋輥直印將分散染料色漿印制于面料上，經阿利沃里長環蒸化機，100°c蒸化10分鐘后，再在100°C環境條件下保溫50分鐘，常溫凈洗后，根據公知的后整理技術，經清水溢流洗，柔軟處理，出布，脫水，定型烘干即為成品。上述適用于醋酸纖維面料凹印冷染直印法染色工藝的分散染料色漿配方，其各組分按重量百分比其含量為低溫E型分散染料3-10%;丙烯酸-苯乙烯-雙(丙烯酸)丁二酯共聚物合成增稠劑 10% ；脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑0.7% ;安息香酸衍生物導染劑 1.2%;尿素1.2%;醋酸1% ；六偏磷酸鈉0.2%;去離子水調節到100%。分散染料濃度根據印染顏色深淺調節。調制印花色漿時，首先將分散染料用80°C去離子水稀釋化開，在不斷攪拌下加入增稠劑、滲透劑、導染劑、尿素、醋酸和六偏磷酸鈉調勻，最后用去離子水調節到100%即可。
權利要求
1.一種凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝，其特征為化纖面料首先進行熱定型，應用凹印技術，通過凹版網紋輥直印將分散染料色漿印制于面料上，經阿利沃里長環蒸化機，100-110°c蒸化10分鐘后，再在100°C環境條件下保溫50-60分鐘，常溫凈洗后，根據公知的后整理技術，經清水溢流洗，柔軟處理，出布，脫水，定型烘干即為成品。
2.根據權利要求I所述凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝，其特征是所述凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝適用于滌綸或醋酸纖維面料印染。
3.根據權利要求I所述凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝，其特征是所述分散染料色漿，其配方各組分按重量百分比其含量為分散染料 3-10% ；合成增稠劑 9-20% ；滲透劑0.6-1%;導染劑1-2% ；尿素0.7-1.2%;醋酸0.6-1%;六偏磷酸鈉 0.2%;去離子水調節到100% ；其中分散染料選用低溫E型染料；滲透劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚或滲透劑TD-501 ;導染劑選用安息香酸衍生物或水楊酸衍生物；合成增稠劑為丙烯酸-苯乙烯-雙(丙烯酸)丁二酯共聚物。
4.根據權利要求3所述分散染料色漿，其特征為調制印花色漿時，首先將分散染料用80°C去離子水稀釋化開，在不斷攪拌下加入增稠劑、滲透劑、導染劑、尿素、醋酸和六偏磷酸鈉調勻，最后用去離子水調節到100%即制得分散染料色漿。
全文摘要
一種凹印冷染直印法在化纖織物的染色工藝，其流程為化纖面料首先進行熱定型，應用凹印技術，通過凹版網紋輥直印將分散染料色漿印制于面料上，經阿利沃里長環蒸化機，100-110℃蒸化10分鐘后，再在100℃環境條件下保溫50-60分鐘，常溫凈洗后，經后整理，定型烘干即為成品。本發明選用低溫分散染料及促染劑，從而達到不使用高溫高壓條件冷染直印的染色目的。而且本發明的分散染料色漿適合于凹版網紋輥，從而不僅用滿底單色形成染色效果，也可以將輥筒通過激光雕刻形成一定的花紋印花，從而形成特殊的染色風格。
文檔編號D06P1/642GK102936858SQ201210158460
公開日2013年2月20日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者紀榮康, 林金芽 申請人:日冠(福建)針紡織機械有限公司