專利名稱：電焊防護服面料及其加工方法
技術領域：
本發明涉及一種電焊防護服面料及其加工方法，具體是指利用50Nm/2芳砜綸纖維/羊毛纖維/阻燃粘膠纖維混紡紗加工而成的斜紋電焊防護面料及其加工方法。
背景技術：
焊接工作是現代化工業生產及裝備維修中不可缺少的重要加工工序，尤其在船舶制造、集裝箱生產和機車車輛、壓力容器生產與維修等諸多領域，焊接工作更是主力工種。焊接工人作業時穿著防護服，一旦接觸火焰或熾熱物品，就能有效減少火焰在服裝上蔓延，避免金屬熔滴噴濺在服裝上時對人體產生傷害。目前，雖然焊接防護服品種繁多，但純棉阻燃焊接防護服仍是主導品種。純棉阻 燃焊接防護服一般是采用特殊工藝對純棉紗或織成的帆布進行二次阻燃整理而獲得阻燃效果。這種純棉阻燃服強力低，耐洗性差，個別阻燃劑還存在對環境有害的物質，且帆布厚重，服用性能差，影響電焊工的操作。芳砜綸纖維具有良好的阻燃性，纖維在燃燒時不熔融、不收縮或很少收縮，離火焰自熄，極少有陰燃或余燃現象，同時具有優良的物理機械性能和化學穩定性。芳砜綸纖維具有優異的耐熱性能，主要用于開發耐高溫防護紡織品。但芳砜綸纖維較高的體積比電阻和初始模量、較低的摩擦因數和卷曲穩定性，對纖維的紡紗、織造、染色等加工不利。在紡紗過程中主要問題表現為纖維間的抱合力差，靜電大，成紗困難，成紗強力較低，毛羽較多，從而影響成紗質量及后序加工。羊毛纖維極限氧指數LOI為24 26，燃燒熱較低，與強的熱源接觸會著火，當熱源移去后，其燃燒或陰燃僅持續較短的時間。在燃燒時，羊毛不會熔化或滴落，所產生的泡沫狀灰燼具有良好的絕緣性。這些性能均與羊毛纖維的含氮量高、含硫量高和含濕量高有關，因而羊毛是一種具有一定阻燃性能的天然纖維。阻燃粘膠纖維是一種新型的阻燃材料，其服用性能較好，并具有永久的阻燃性，如果纖維被點燃，離開火源后，經過短時間的燃燒會自行熄滅。阻燃粘膠纖維具有阻燃功能的同時還具有天然棉纖維的服用性能。目前采用芳砜綸纖維、羊毛纖維、阻燃粘膠纖維為原料研制開發芳砜綸/羊毛/阻燃粘膠混紡紗及其電焊防護服面料的生產加工方法都處于空白。
發明內容
為了克服現有電焊防護服面料的不足，本發明提供一種芳砜綸纖維/羊毛纖維/阻燃粘膠纖維混紡織物及其制造方法，以芳砜綸、羊毛、阻燃粘膠為原料，按半精紡路線設計開發混紡紗線，通過羊毛纖維較高的吸濕性、良好的卷曲性來改善混紡紗的可紡性，最終產品在實現阻燃功能的同時具有毛織物的風格特征和穿著舒適性，并獲得柔軟的手感。此焊接防護服面料采用50Nm/2 50/30/20芳砜綸纖維/羊毛纖維/阻燃粘膠纖維混紡紗織造，織物組織為2/1斜紋，成品經密330根/10cm，緯密278根/10cm，面密度260 g/m2。所述電焊防護服面料的加工方法包括以下步驟
(1)和毛，將所述芳砜綸、羊毛、阻燃粘膠三種纖維按比例稱量后在和毛機上混和；
(2)梳棉將從和毛機上下來的混和纖維作梳棉加工，工藝為道夫速度18r/min，錫林速度280 r/min,刺棍速度640r/min,出條重16g/5m ;
(3)并條采用三道并條，頭道二道并條均在A272F并條機上進行，頭道并合數8，總牽伸倍數7. 62，出條重16. 8g/5m ;二道并合數6，總牽伸倍數6. 26，出條重16. lg/5m ;三道并條在FA315并條機上進行，并合數6，總牽伸倍數6. 26，出條重16. lg/5m ；
(4)粗紗總牽伸倍數8.05,后區牽伸倍數I. 12,粗紗搶度95搶/m,錠速650r/min,出條重 4g/10m ；
(5)細紗紡紗支數50Nm,捻度792捻/m，后區牽伸倍數I.15倍，錠速10000r/min ；
(6)合股股紗捻度650捻/m;
(7)織造采用蘇爾壽G6300劍桿織機，上機張力18.6 N，車速320r/min ；
(8)洗呢采用意大利LAVAN0VA平幅洗呢機，清水洗呢，洗呢溫度60°C，速度25m/
min ；
(9)烘干采用N642烘干機慢速烘干，烘呢溫度100°C，速度20m/min ；
(10)刷毛采用國產刷毛機，速度25m/min ；
(11)剪毛兩正一反三次剪毛，采用CMB剪毛機，速度20m/min，刀距0.2mm;
(12)柔軟采用TRAMATEX定形機，速度25m/min，溫度130°C，開幅154cm，加柔軟劑氨基硅40g/L，采用雙槽，兩浸兩軋，軋輥壓力3. 5bar ；
(13)蒸呢米用KD罐蒸機,氣壓0.6bar,時間5min。本發明所述的電焊防護服面料的優點在于(I)采用芳砜綸/羊毛/阻燃粘膠混紡紗線織造的面料燃燒性能及熱穩定性達到電焊服國家標準的要求，經多次洗滌后仍能保持很好的性能，阻燃性能穩定，并且因不必再進行阻燃整理，從而減少工藝流程并避免化學整理劑帶來的人身健康風險及環境污染，符合綠色生產的發展方向。(2)3種纖維具有良好的服用性能，面料柔軟舒適，在實現阻燃功能的同時具有較好的穿著舒適性。(3)該面料采用2/1斜紋組織，面密度僅為260g/m2，較帆布涂層面料輕薄，既方便操作者工作，又克服了傳統電焊服板硬、不適合日常穿著的缺陷。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步說明。I.原料的選用
原料規格芳砜綸2D X 51mm ;羊毛70s ;阻燃粘膠2D X 51mm。2.產品設計
根據芳砜綸纖維、羊毛纖維及阻燃粘膠纖維的特性，設計紗線細度為50Nm/2，混紡比為芳砜綸50%、羊毛30%、阻燃粘膠20%，織物組織設計為2/1斜紋，為使面料獲得滑糯的毛織 物手感，綜合考慮織物風格和緊密程度等因素，織物的經密為330根/10cm，緯密為278根/IOcm,幅寬為 155cm,面密度 260 g/m2。3.工藝流程(I)紡紗工藝流程
采用半精紡工藝路線，其工藝流程為和毛一A186F梳棉機一A272F并條一A272F并條—FA315 — A454G —細紗 FA503 —絡紗一合股。(2)織造工藝流程
整經一漿紗一穿筘一織造一檢驗一修布
(3)后整理工藝流程
坯布平幅洗呢一烘干一中檢一熟修一刷毛一剪毛(兩次)一柔軟一蒸呢
4.重點工序及技術要點
(I)梳棉工序
芳砜綸纖維抱合力差，靜電大，梳棉工序溫濕度偏大掌握。梳理過程中，若纖維受到的梳理作用力過大，不但易損傷纖維，還會使短絨增加，影響成紗條干。因此，在設計梳棉機工藝參數時，一方面要保持纖維通道順暢，加快纖維在分梳元件間的轉移，增大錫林與刺輥的速比；另一方面要降低錫林及刺輥轉速，適當抬高給棉板，減少對纖維的打擊及拉扯。刺輥速度為640r/min,錫林速度為280r/mim,蓋板速度為80mm/min,道夫速度為18/min,刺輥與喂棉羅拉隔距為0. 25mm，錫林與道夫隔距為0. IOmm,梳棉機出條重16g/5m。(2)并條工藝
權利要求
1.一種電焊防護服面料，其特征在于采用50Nm/2的50/30/20芳砜綸/羊毛纖維/阻燃粘膠纖維混紡紗，織物組織為2/1斜紋，成品經密為330根/10cm，緯密為278根/10cm，面密度260 g/ m2。
2.一種如權利要求I所述的電焊防護服面料的加工方法，包括以下步驟 (1)和毛，將所述芳砜綸、羊毛、阻燃粘膠三種纖維按比例稱量后在和毛機上混和； (2)梳棉將從和毛機上下來的混和纖維作梳棉加工，工藝為道夫速度18r/min，錫林速度280 r/min,刺棍速度640r/min,出條重16g/5m ; (3)并條采用三道并條，頭道二道并條均在A272F并條機上進行，頭道并合數8，總牽伸倍數7. 62，出條重16. 8g/5m ;二道并合數6，總牽伸倍數6. 26，出條重16. lg/5m ;三道并 條在FA315并條機上進行，并合數6，總牽伸倍數6. 26，出條重16. lg/5m ； (4)粗紗總牽伸倍數8.05,后區牽伸倍數I. 12,粗紗搶度95搶/m,錠速650r/min,出條重 4g/10m ； (5)細紗紡紗支數50Nm，捻度792捻/m;后區牽伸倍數I. 15倍，錠速10 000r/min ； (6)合股股紗捻度650捻/m； (7)織造采用蘇爾壽G6300劍桿織機，上機張力18.6N,車速320r/min ； (8)洗呢采用意大利LAVAN0VA平幅洗呢機，清水洗呢，洗呢溫度60°C，速度25m/min ； (9)烘干采用N642烘干機慢速烘干，烘呢溫度100°C，速度20m/min ； (10)刷毛采用國產刷毛機，速度25m/min ； (11)剪毛兩正一反三次剪毛，采用CMB剪毛機，速度20m/min，刀距0. 2mm ; (12)柔軟采用TRAMATEX定形機，速度25m/min，溫度130°C，開幅154cm，加柔軟劑氨基硅40g/L，采用雙槽，兩浸兩軋，軋輥壓力3. 5bar ； (13)蒸呢米用KD罐蒸機,氣壓0.6bar,時間5min。
全文摘要
本發明提供了電焊防護服用芳砜綸纖維/羊毛纖維/阻燃粘膠纖維混紡面料及其加工方法，按半精紡路線設計開發混紡紗線，加工工藝流程包括和毛、梳棉、并條、粗紗、細紗、合股、織造、洗呢、烘干、刷毛、剪毛、柔軟、蒸呢工序。紗線線密度為50Nm/2，芳砜綸纖維/羊毛纖維/阻燃粘膠纖維混紡比為50/30/20，通過羊毛纖維較高的吸濕性、良好的卷曲性改善混紡紗的可紡性。織物采用2/1斜紋組織,成品經密330根/10cm,緯密278根/10cm，面密度260g/m2。最終產品燃燒性能達到焊接服國家標準B級，抗熔融金屬沖擊性能、熱穩定性、熱防護性均達到焊接服國家標準A級。在實現阻燃功能的同時具有毛織物的風格特征和穿著舒適性，手感柔軟。
文檔編號D03D13/00GK102747504SQ20121026919
公開日2012年10月24日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日
發明者蘭紅艷, 張延輝, 方磊 申請人:上海市毛麻紡織科學技術研究所