專利名稱：水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法
技術領域：
本發明涉 及一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，屬于水性聚氨酯合成革制備技術領域。
背景技術：
傳統合成革貝斯生產主要采用濕法和干法兩種，但都是使用溶劑型聚氨酯為基礎，采用DMF和其它有機化合物為溶劑，不但污染環境，而且危害生產工人的健康。水性聚氨酯的高分子鏈能使樹脂具有多種功能性耐水性、耐溶劑性、耐磨性、耐刮性、耐皺折性，透濕、透氣性能以及手感都比溶劑型樹脂制成的合成革更接近于真皮。采用水性聚氨酯樹脂生產合成革，不僅在其化學性能上達到國際環保標準，在物理性能上更是大幅度地提高了合成革的性能。中國專利CN 101759999A提供了一種水性聚氨酯漿料及其應用方法，其采用脂肪族或芳香族水性聚氨酯作為基料，以直接攪拌的機械發泡方法制備了一種水性聚氨酯漿料，這種發泡方式需要的時間比較長。中國專利CN 102080332A分別提到了關于水性貝斯的一種制備方法，它使用商品化的水性聚氨酯樹脂，通過設計底布、預處理、烘干、浸潰水性漿料、涂覆水性聚氨酯發泡層、烘干等步驟制成了水性聚氨酯貝斯，較為復雜。
發明內容
本發明的目的在于提供一種發泡迅速、穩泡性好，簡單易行，易于工業化生產的水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法。其技術方案是一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于包括水性聚氨酯合成革漿料按如下組分重量配比進行配制水性聚氨酯7(Γ90份，分散劑O. Γ1份，穩泡劑3 10份，聚丙烯粉Γ15，滑石粉Γ15，增稠劑1-5份；制備水性聚氨酯合成革發泡漿料按上述配比，將水性聚氨酯加入調和釜中，在攪拌條件下加入分散劑、聚丙烯粉和滑石粉，并在100(Γ1500轉/分鐘的條件下攪拌分散30分鐘以上，再加入增稠劑攪拌，制得水性聚氨酯合成革漿料；在涂覆之前，將上述漿料在攪拌條件下加入穩泡劑，并采用壓縮空氣對漿料進行鼓泡，鼓泡速率O. 2^0. 8m3/h, 600^1000轉/分鐘攪拌發泡5、0010，制得水性聚氨酯合成革發泡漿料；制備水性聚氨酯合成革貝斯在經過基布處理液處理并經燙平輥燙平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革發泡漿料，涂覆量為30(T600g/m2，在溫度12(T150°C，烘箱長度為20 50米，線速為10_15m/min的條件下烘干，即得水性聚氨酯合成革貝斯。所述水性聚氨酯為聚醚型水性聚氨酯樹脂和/或聚酯型水性聚氨酯樹脂和/或丙烯酸酯改性水性聚氨酯，聚氨酯含固量為35飛5%。所述分散劑為十二烷基硫酸鈉或聚丙烯酰胺類表面活性劑。所述穩泡劑為脂肪酰胺表面活性劑或磺酸鹽類表面活性劑。
所述聚丙烯粉為目數大于500的聚丙烯粉末。所述滑石粉為目數大于1000的滑石粉末。所述增稠劑為非離子型聚氨酯增稠劑。所述基布處理液為可溶性鈣鹽的水溶液，可溶性鈣鹽質量分數為O. 5^3% ；所述可溶性無機鹽為氯化鈣、硝酸鈣或乙酸鈣。其技術效果是本發明水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，發泡料發泡迅速、穩泡性好，不需要加化學發泡劑，且制備工藝簡單易行，易于連續化生產，非常適合工業化大生產；其制備的合成革貝斯不但具有普通合成革貝斯的基本結構，而且安全環保，具有良好的透濕透氣性能，可用于制造各種合成革產品。
具體實施例方式實施例I。制備水性聚氨酯合成革發泡漿料在調和釜中加入水性聚氨酯KT735(合肥市科天化工有限公司生產)50kg，在攪拌條件下加入分散劑十二烷基硫酸鈉O. Ikg,500目聚丙烯粉末3kg，1250目滑石粉2kg，加料結束后在100(Tl500轉/分鐘分散30分鐘以上，充分分散后加入非離子型聚氨酯增稠劑調節至6000mPa. S，制得水性聚氨酯合成革漿料；在涂覆之前，將上述漿料在攪拌條件加入穩泡劑4kg，，并采用壓縮空氣對漿料進行鼓泡，鼓泡速率O. 4m3/h, 60(Γ1000轉/分鐘攪拌發泡10分鐘，制得水性聚氨酯合成革發泡漿料。制備水性聚氨酯合成革貝斯I)基布處理基布勻速通過2%的氯化鈣溶液處理后軋干；2)燙平采用燙平輥把基布燙平整；3)涂覆采用刮涂法將水性聚氨酯合成革發泡漿料涂覆在基布上，涂覆量為500g/m2 ；4)烘干熱風烘箱烘干，烘干溫度12(T150°C，烘箱長度為40米，線速為15m/min。實施例2。制備水性聚氨酯合成革發泡漿料在調和釜中加入水性聚氨酯KT735(合肥市科天化工有限公司生產)50kg，在攪拌條件下加入分散劑十二烷基硫酸鈉O. 2kg，500目聚丙烯粉末3kg，1250目滑石粉3kg，加料結束后在100(Tl500轉/分鐘分散30分鐘以上，充分分散后加入非離子型聚氨酯增稠劑調節至6000mPa. S，制得水性聚氨酯合成革漿料；在涂覆之前，將上述漿料在攪拌條件加入穩泡劑6kg，，并采用壓縮空氣對漿料進行鼓泡，鼓泡速率0. 8m3/h，800轉/分鐘攪拌發泡10分鐘，制得水性聚氨酯合成革發泡漿料。制備水性聚氨酯合成革貝斯I)基布處理基布勻速通過2%的硝酸鈣溶液處理后軋干；2)燙平采用燙平輥把基布燙平整；3)涂覆采用刮涂法將水性聚氨酯合成革發泡漿料涂覆在基布上，涂覆量為600g/m2 ；4)烘干熱風烘箱烘干，烘干溫度12(T150°C，烘箱長度為50米，線速為15m/min。實施例3。制備水性聚氨酯合成革發泡漿料在調和釜中加入水性聚氨酯Impranil LP RSC 1380 (德國拜耳公司生產)50kg，在攪拌條件下加入分散劑十二烷基硫酸鈉0. Ikg, 500目聚丙烯粉末3kg，1250目滑石粉2kg，加料結束后在1000 1500轉/分鐘分散30分鐘以上，充分分散后加入非離子型聚氨酯增稠劑調節至6000mPa. S，制得水性聚氨酯合成革漿料；在涂覆之前，將上述漿料在攪拌條件加入穩泡劑8kg，，并采用壓縮空氣對漿料進行鼓泡，鼓泡速率O. 4m3/h, 1000轉/分鐘攪拌發泡10分鐘，制得水性聚氨酯合成革發泡漿料。制備水性聚氨酯合成革貝斯I)基布處理基布勻速通過2%的氯化鈣溶液處理后軋干；2)燙平采用燙平輥把基布燙平整；3)涂覆采用刮涂法將水性聚氨酯合成革發泡漿料涂覆在基布上，涂覆量為 500g/m2 ；4)烘干熱風烘箱烘干，烘干溫度12(T150°C，烘箱長度為40米，線速為15m/min。
權利要求
1.一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法,其特征在于包括 水性聚氨酯合成革漿料按如下組分重量配比進行配制水性聚氨酯7(Γ90份，分散劑O.Γ1份，穩泡劑3 10份，聚丙烯粉Γ15，滑石粉Γ15，增稠劑1-5份； 制備水性聚氨酯合成革發泡漿料按上述配比，將水性聚氨酯加入調和釜中，在攪拌條件下加入分散劑、聚丙烯粉和滑石粉，并在100(Γ1500轉/分鐘的條件下攪拌分散30分鐘以上，再加入增稠劑攪拌，制得水性聚氨酯合成革漿料；在涂覆之前，將上述漿料在攪拌條件下加入穩泡劑，并采用壓縮空氣對漿料進行鼓泡，鼓泡速率O. 2^0. 8m3/h, 600^1000轉/分鐘攪拌發泡5 10，制得水性聚氨酯合成革發泡漿料； 制備水性聚氨酯合成革貝斯在經過基布處理液處理并經燙平輥燙平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革發泡漿料，涂覆量為30(T600g/m2，在溫度12(Tl50°C，烘箱長度為2(Γ50米，線速為10-15m/min的條件下烘干，即得水性聚氨酯合成革貝斯。
2.根據權利要求I所述的一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于所述水性聚氨酯為聚醚型水性聚氨酯樹脂和/或聚酯型水性聚氨酯樹脂和/或丙烯酸酯改性水性聚氨酯，聚氨酯含固量為35飛5%。
3.根據權利要求I所述的一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于所述分散劑為十二烷基硫酸鈉或聚丙烯酰胺類表面活性劑。
4.根據權利要求I所述的一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于所述穩泡劑為脂肪酰胺表面活性劑或磺酸鹽類表面活性劑。
5.根據權利要求I所述的一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于所述聚丙烯粉為目數大于500的聚丙烯粉末。
6.根據權利要求I所述的一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于所述滑石粉為目數大于1000的滑石粉末。
7.根據權利要求I所述的一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于所述增稠劑為非離子型聚氨酯增稠劑。
8.根據權利要求I所述的一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于所述基布處理液為可溶性鈣鹽的水溶液，可溶性鈣鹽質量分數為O. 5 3%。
9.根據權利要求I所述的一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于所述可溶性無機鹽為氯化鈣、硝酸鈣或乙酸鈣。
全文摘要
本發明公開了一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其將水性聚氨酯在攪拌條件下加入分散劑、聚丙烯粉和滑石粉，充分分散后再加入增稠劑攪拌，制得水性聚氨酯合成革漿料；在涂覆之前，將其在攪拌條件下加入穩泡劑，并采用壓縮空氣對漿料進行鼓泡，鼓泡速率0.2~0.8m3/h，600~1000轉/分鐘攪拌發泡5~10；然后，在經過基布處理液處理并經燙平輥燙平的基布上，涂覆上述水性聚氨酯合成革發泡漿料，涂覆量為300~600g/m2，最后，經烘干即得水性聚氨酯合成貝斯。其發泡料發泡迅速、穩泡性好，且制備工藝簡單易行，易于連續化生產，非常適合工業化大生產。
文檔編號D06N3/12GK102797165SQ20121033104
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者戴家兵, 李維虎, 祝彬 申請人:合肥市科天化工有限公司