專利名稱：一種高支單紗雙面絲光面料及加工方法
技術領域：
本發明涉及一種高支單紗雙面絲光面料及其加工方法，屬于面料織造及染整技術領域。
背景技術：
雙面面料一般為采用針織雙面機織成具有獨立內外層結構的雙層面料，多采用單紗進行織造，現有的雙面機機型只限于40針以下針數面料的織造，紗支也限于80S/1以下， 這主要由于高于80S/1以上支數的紗線強力無法達到織造的要求。一般，針數越高的雙面機要求采用的紗線越細，支數越高，否則面料的克重會超重，達不到市場的認可，所以按照常規的紡紗要求無法紡制成達到40針以上雙面機織造需要的90S/1及以上紗線。其中，40 針是指針距，指I英寸內的針數。
高支棉代表棉紗的細度，棉紗的英支支數越高就表示該紗越細，要求棉的質量就越好，價格就越貴。一般認為40支以上的紗算較高支數的紗。本發明融合了埃及棉的纖維長度長、長度一致性高、細度低和新疆長絨棉延伸性佳的特點，采用埃及長絨棉和新疆長絨棉按照一定比例進行混紡，其中混紡比例優選為埃及棉50 % 80 %，新疆棉20 % 50 %， 并采用施加強捻的辦法提高紗線的強力和斷裂延伸度，施加強捻指施加170 220捻/IOcm 的捻度，從而使90S/1及以上支數紗線能夠滿足40針以上雙面機織造的要求，生產出一種高支單紗雙面面料，再對該雙面面料進行面料絲光。本發明面料絲光鋇值在110 130，纖維的結晶區比例由70%降低至45% 55%。
與采用相同材質、相同面料結構和相同面料絲光工藝的80S/1及以下支數雙面絲光面料相比，強力提升15%以上，上染率提高10% 20%，同時輕薄飄逸，具有絲綢的光澤和手感,風格和品質獨特。發明內容
本發明提供一種高支單紗雙面絲光面料及其加工方法，采用原料復配和施加強捻的方法賦予90S/1以上紗線高強力和高延伸性的品質，從而能夠滿足40針以上雙面機織造的要求，生產出高支單紗雙面面料，本發明面料品質獨特，款式新穎，是一種新型的高端紡織面料。
實現上述目的的技術方案如下一種高支單紗雙面面料及其加工方法包括以下步驟a.紡紗經紡紗工序采用一定的配棉搭配和施加強捻的方法紡制成單紗；b.面料織造采用高針距的雙面機將單紗織成雙面面料；c.面料后整理將雙面面料經燒毛后進行面料絲光，定型制成成品面料。
所述的高支單紗的支數為90S/1以及以上支數，一定的配棉搭配指采用不同比例的埃及長絨棉和新疆長絨棉混合，并施加捻度為170 220捻/IOcm的強捻，以提高紗線的延伸性和強力，達到高針距雙面機織造的要求，混紡比例優選為埃及棉50 % 80%，新疆棉 20% 50%。
所述高針距的雙面機指針距為40針及以上針距的雙面機。優選地，雙面機為織造雙面結構用的針織雙面圓機。
優選地，雙面面料經燒毛、絲光后，可選擇進行染色或印花、軋光處理，染色和印花為選擇性工序，可以只做一個，也可以兩個都做。軋光也是選擇性工序。
優選地，在面料織造前可對紗線進行處理。紗線處理為選擇性加工工序，紗線可以直接用于織造，也可以進行處理，處理的工序例如上蠟、燒毛、絲光或染色等。
本發明提供一種高支單紗雙面絲光面料，采用不同比例的埃及長絨棉和新疆長絨棉搭配,并通過施加強捻紡制成高支單紗,高支單紗的支數為90S/1以上，施加強捻指施加 170 220捻/IOcm的捻度，且該雙面絲光面料為具有獨立內外層結構的雙層面料并進行面料絲光，其絲光鋇值為110 130，纖維的結晶區比例由70%降低至45% 55%。
與采用相同材質、相同面料結構和相同面料絲光工藝的80S/1及以下支數雙面絲光面料相比，強力提升15%以上 ，上染率提高10% 20%。優選地，該高支單紗雙面絲光面料由前述方法制得。
所述的面料后整理工序可以有以下幾種路線實現a.本白高支單紗雙面布一燒毛一絲光一染色一定型一(軋光)；b.本白高支單紗雙面布一燒毛一絲光一煮漂一印花一定型一(軋光)；c.色織高支單紗雙面布一燒毛一絲光一定型一(軋光)；d.色織高支單紗雙面布一燒毛一絲光一印花一定型一(軋光)。
所述的面料絲光工藝為液堿濃度為15 35° Β ，液堿溫度為15 25°C，車速為 10 30m/min,拉伸張力為I 8kg,水洗溫度60 90°C。
本發明具有的有益特點為強力提升，上染率提高，風格獨特，款式新穎，手感更加細膩柔軟而有光澤，輕薄飄逸。
具體實施方式
以下結合優選實施例對本發明的方法進行詳細的說明。應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例I一種90S/1 40G雙面紅色絲光面料的加工方法如下I、紡紗采用50%埃及長絨棉和50%新疆長絨棉進行搭配混紡并施加170捻/IOcm的強捻,經混棉、清花、梳棉、條并卷、精梳、并條、粗紗、細紗和絡筒紡制成高強力的90S/1紗線。
2、面料織造在40針雙面圓機上采用90S/1紗線進行雙面布的織造。
3、面料燒毛將面料經氣體燒毛機雙面燒毛，燒去表面多余的茸毛，使面料光潔。
4、面料絲光采用面料絲光機對面料進行絲光處理，以提高面料的光澤，具體工藝為液堿濃度15Β ，液堿溫度為15°C，車速為10m/min，拉伸張力為8kg，水洗溫度60°C。
5、面料染色面料采用中溫活性染料染色，配方為活性紅3BSN:3%，元明粉50g/ L，碳酸鈉 20g/L，60°C處理 60min。
6、定型采用樹脂、催化劑和柔軟劑在170°C下定型，改善面料的褶皺，提高其平整度，改善手感和尺寸穩定性。
經測試，該面料的絲光鋇值為120，纖維結晶度下降至55%，與采用相同材質、 相同面料結構和相同面料絲光工藝的80S/1及以下支數雙面絲光面料相比，上染率提高 18%，強力提升18%，手感柔軟，光澤鮮艷，水洗穩定性提高15%，穿著透氣、舒適、不縮水。
實施例2一種100S/1 46G黃色雙面絲光印花面料的加工方法如下I、紡紗采用70%埃及長絨棉和30%新疆長絨棉進行搭配混紡并施加220捻/IOcm 強捻,經混棉、清花、梳棉、條并卷、精梳、并條、粗紗、細紗和絡筒紡制成高強力的100S/1紗線。
2、紗線染色采用筒染將100S/1染色成黃色紗線，配方為活性黃3RS:2%，元明粉 40g/L，碳酸鈉 20g/L，60°C處理 45min。
3、面料織造在46針雙面圓機上采用100S/1紗線進行雙面布的織造。
4、面料燒毛將面料經氣體燒毛機雙面燒毛，燒去表面多余的茸毛，使面料光潔。
5、面料絲光采用面料絲光機對面料進行絲光處理，以提高面料的光澤，具體工藝為液堿濃度35° Β ，液堿溫度為25°C，車速為30m/min，拉伸張力為1kg，水洗溫度90°C。
6、面料印花根據圖案要求，采用活性染料對織物表面進行印花處理。
7、定型采用樹脂、催化劑和柔軟劑在170°C下定型，改善面料的褶皺，提高其平整度，改善手感和尺寸穩定性。
經測試，該面料輕薄飄逸，賦有真絲的手感和光澤，絲光鋇值為117，纖維結晶度下降至45%，與采用相同材質、相同面料結構和相同面料絲光工藝的80S/1及以下支數雙面絲光面料相比，上染率提高15%，強力提升20%，水洗的尺寸穩定性提高18%，達到面料優等品率的要求。
實施例3一種95S/1 42G雙面雙色絲光面料的加工方法如下I、紡紗采用80%埃及棉和20%新疆棉經混棉、清花、梳棉、條并卷、精梳、并條、粗紗、 細紗和絡筒紡制成95S/1強捻紗線，單紗的捻度為195捻/10cm。
2、紗線染色采用筒染將95S/1染色成黃色和藍色紗線，其中黃色配方為活性黃 E4R:2%，元明粉40g/L，碳酸鈉20g/L，60°C處理45min ;藍色配方為:活性藍ERD 1. 5%, TU 明粉 30g/L，碳酸鈉 15g/L，60°C處理 45min。
3、面料織造在42針雙面圓機上采用95S/1紗線進行雙面雙色面料的織造。
4、面料燒毛將面料經氣體燒毛機雙面燒毛，燒去表面多余的茸毛，使面料光潔。
5、面料絲光采用面料絲光機對面料進行絲光處理，以提高面料的光澤和尺寸穩定性，具體工藝為液堿濃度20° Β ，液堿溫度為20°C，車速為20m/min，拉伸張力為5kg， 水洗溫度75 °C。
6、定型采用樹脂、催化劑和柔軟劑在170°C下定型，得到成品面料。
經檢測，該面料的鋇值為130，纖維結晶度下降至50%，與采用相同材質、相同面料結構和相同面料絲光工藝的80S/1及以下支數雙面絲光面料相比，上染率提高20%，強力提升21 %，水洗的尺寸穩定性提高20 %，達到面料優等品率的要求，手感和光澤均較佳。
最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種高支單紗雙面絲光面料，其特征在于采用不同比例的埃及長絨棉和新疆長絨棉搭配,并通過施加強捻紡制成高支單紗,高支單紗的支數為90S/1以上，施加強捻指施加170 220捻/IOcm的捻度，且該雙面絲光面料為具有獨立內外層結構的雙層面料并進行面料絲光，其絲光鋇值為110-130，纖維的結晶區比例降低至45°/Γ55%。
2.按照權利要求I所述的一種高支單紗雙面絲光面料，其特征在于與采用相同材質、相同面料結構和相同面料絲光工藝的80S/1及以下支數雙面絲光面料相比，強力提升15%以上，上染率提高10% 20%。
3.按照權利要求1-2之一所述的一種高支單紗雙面絲光面料，其特征在于長絨棉搭配比例為埃及棉50% 80%，新疆棉20% 50%。
4.一種高支單紗雙面絲光面料的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 a.紡紗采用不同比例的埃及長絨棉和新疆長絨棉進行配棉混合搭配并施加強捻的方法紡制成高支單紗，其中，高支單紗的支數為90S/1以上，施加強捻為170 220捻/IOcm ； b.面料織造采用高針距的雙面機將單紗織成具有獨立內外層結構的雙面面料，其中，高針距的雙面機指針距為40針以上的雙面機； c.面料后整理將雙面面料經燒毛后進行面料絲光，定型制成成品面料。
5.按照權利要求4所述的一種高支單紗雙面絲光面料的加工方法，其特征在于，可對步驟a所得高支單紗進行紗線處理，如上蠟、燒毛、絲光或染色。
6.按照權利要求4-5之一所述的一種高支單紗雙面絲光面料的加工方法，其特征在于長絨棉搭配比例為埃及棉50% 80%，新疆棉20% 50%。
7.按照權利要求4-6之一所述的一種高支單紗雙面絲光面料的加工方法，其特征在于步驟c后，可選擇進行染色或印花、軋光處理。
8.按照權利要求4-7之一所述的一種高支單紗雙面絲光面料的加工方法，其特征在于步驟c中，面料后整理工序可有以下幾種路線實現 a.本白高支單紗雙面布一燒毛一絲光一染色一定型一軋光； b.本白高支單紗雙面布一燒毛一絲光一煮漂一印花一定型一軋光； c.色織高支單紗雙面布一燒毛一絲光一定型一軋光； d.色織高支單紗雙面布一燒毛一絲光一印花一定型一軋光。
9.按照權利要求4-8之一所述的一種高支單紗雙面絲光面料的加工方法，其特征在于面料絲光的工藝為液堿濃度為15 35° Β ，液堿溫度為15 25°C，車速為10 30m/min,拉伸張力為I 8kg,水洗溫度60 90°C。
全文摘要
一種高支單紗雙面絲光面料及加工方法，屬于紡織面料加工領域。技術方案為特殊紡紗采用特殊配棉搭配并施加強捻制得高強力高支紗線；紗線處理；雙面面料織造采用40針及以上高針距雙面機織造；面料后整理面料經燒毛、絲光、定型制成成品面料。本發明的特點為，采用特殊紡紗方式制得高強力的高支紗線，滿足高針距雙面機強力的織造要求，生產出高品質的高支單紗雙面面料，該面料輕盈飄逸，舒適，絲綢般的爽滑手感，而且光澤柔和亮麗，是雙面面料中的極品。
文檔編號D04B1/00GK102926114SQ20121045006
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者朱國民, 杭彩云, 尹壽虎 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司