專利名稱：真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種織物環保阻燃整理エ藝，尤其是全真絲面料以及真絲纖維素纖維交織面料的阻燃整理エ藝。
背景技術：
火災對人類生命財產造成極大的威脅，據世界發達國家的資料統計，50%左右的火災由紡織品引起。火災引起的死亡事故調查結果表明由紡織品及室內裝飾品引起的火災占第一位，同時研究發現，可燃性紡織品燃燒時釋放的有害氣體對人體的危害程度大大超過阻燃性紡織品。真絲為天然蛋白質纖維，不能通過與阻燃劑共混紡絲的方法獲得耐久性阻燃效果，只能通過對真絲纖維或織物進行后整理來達到阻燃的目的。但存在的主要問題是對真絲纖維或織物進行后整理雖可獲得優良的阻燃效果，需氧指數(LOI)可達30以上；但整理后織物手感偏硬，強力下降較大，泛黃嚴重；而且游離甲醛高達數百ppm。對于棉、麻、粘膠等纖維素纖維而言，由于本身的需氧指數就不高，與真絲混紡或交織而成的含絲織物阻燃性能就更差，而目前市場上絲/棉、絲/麻等含絲織物的占有比例則逐年増加。
發明內容
本發明的目的是提供一種真絲、真絲纖維素纖維交織織物的整理エ藝，該エ藝能賦予織物良好的阻燃功能，并且織物游離甲醛含量較低。本發明提供的技術方案是真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理工藝，依次按以下步驟進行I)配置整理液整理液由阻燃劑、增效劑DL-121、催化劑、柔軟劑和水混合配置而成，各成分的含量為阻燃劑280-320g/L，增效劑DL-12180-110g/L，催化劑15_25g/L，柔軟劑為15-25g/L，其余為水；2)整理ニ浸ニ軋，帶液率80-100% ；3)烘干溫度 70_90°C，時間 40-180 秒；4)焙烘在熱定型機上進行，溫度150_170°C，時間60-240秒；5)水洗先冷水(水溫與室外環境溫度相同)洗，然后45_55°C熱水洗10分鐘。所述增效劑DL-121由ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲、ニ元醇、鄰苯ニ甲酸酐混合反應而成；其中二元醇為ニ甘醇或こニ醇或二者之混合物；ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲與ニ元醇的摩爾比為1: 1，鄰苯ニ甲酸酐為ニ元醇質量的0.5 1.0%;反應溫度70±2°C，反應時間3~4h0所述阻燃劑為含羥基有機磷阻燃劑，包括阻燃劑HFP0、阻燃劑DM-3070中的任意ー種。所述催化劑為酸性金屬鹽類，包括MgC12、ZnC12以及Zn (N03) 2中的任意ー種。所述柔軟劑為非離子型有機硅柔軟劑，包括柔軟劑HA-011、親水硅油FCG、柔軟劑G — A02以及柔軟劑TF-442A中的任意ー種。所述ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲中的有效成分為40 50%。本發明的有益效果是由于采用了有機磷阻燃劑和增效劑組成的阻燃整理體系，充分發揮了磷-氮協同作用，使整理后的織物具有良好的阻燃效果及耐久性；研制的增效劑在有效提高織物阻燃性和耐久性的同吋，還使織物表面游離甲醛含量達到國家甲醛ー級限制標準，有效保證了使用者的身體健康。
具體實施例方式本發明的原理是含羥基有機磷阻燃劑上沒有可以和真絲或纖維素纖維發生共價結合的活性官能團、所以必須借助增效劑才能與織物發生反應，發揮阻燃作用。增效劑可與纖維上的羥基、羧基等活性基團及阻燃劑發生交聯反應，生成醚鍵或酯鍵。本發明所述增效劑DL-121由ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲、ニ元醇、鄰苯ニ甲酸酐混合反應而成。同時增效劑可以作為氮的提供者，為阻燃體系提供氮元素，與阻燃劑生成N-P鍵，形成N-P協同體系。該阻燃體系是凝聚相起阻燃作用，N-P阻燃體系促進了纖維的脫水而碳化，降低了熱分解溫度，減少了可燃性氣體，増加了難燃性固體炭。另外，磷-氮協同效應加速了纖維的磷酰化反應，提高磷酰化纖維的含量來增強阻燃能力。因此阻燃效果也就能得到很大的提高。阻燃整理后織物分解溫度降低，相應形成更多的炭渣，炭渣本身是難燃物質，可以隔熱、隔氧，不利于氣體向材料表面傳熱。阻燃整理后的含絲織物燃燒時形成薄而致密、平整的連續炭層，且不易塌陷和滴落；能很好的覆蓋在基體表面，起到絕緣壁的作用，可有效地阻止熱量向基材傳播，阻止可燃性氣體的擴散和自由基的傳遞，阻止基體的進ー步燃燒，從而獲得優良的阻燃效果。實施例1真絲素縐緞(100%真絲)，紅色エ藝流程織物準備\配置整理液一浸軋整理液(ニ浸ニ軋，軋余率85%)—預烘(70°C，3min)—焙烘一冷水洗一熱水洗(50°C，1Omin)—冷水洗一烘干A.料桶中加水40L，依次加入阻燃劑HFPO 29Kg、增效劑DL-121 9Kg、催化劑MgCl21.8Kg、柔軟劑HA-0111. 5Kg，同時需攪拌；再加水至總液量為100L。B.在定型機軋槽內加入整理液，面料浸軋整理液，調整軋棍壓カ，使面料帶液率為85-90%。烘干溫度80 ± 5 °C，時間2. 5分鐘，收卷待焙烘。C.焙烘溫度160±5°C，時間3-4分鐘，收卷后送水洗。D.卷染機進水350L，走4道，排水；再進水350L，升溫至50±2°C，走6道，排水；冷流水洗，上卷出缸送呢毯烘干。本實施例中的增效劑DL-121由ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲、ニ甘醇以及鄰苯ニ甲酸酐常壓反應而成；其中二羥甲基ニ羥基こ撐脲與ニ甘醇的摩爾比為1: 1，鄰苯ニ甲酸酐為ニ甘醇質量的0. 5% ;反應溫度70±2°C，反應時間3h。實施例2
絲棉人字呢* (含真絲55. 5%)，淺啡色エ藝流程織物準備\配置整理液一浸軋整理液(ニ浸ニ軋，軋余率100%)—預烘(90°C，3min)—焙烘一冷水洗一熱水洗(50°C，IOmin)—冷水洗一烘干A 料桶中加水40L，依次加入阻燃劑DM-3070 30. 5Kg、增效劑DL-121 10Kg、催化劑ZnCl2 2Kg、親水硅油FCG 2. 5Kg，同時需攪拌；再加水至總液量為100L。B.在定型機軋槽內加入整理液，面料浸軋整理液，調整軋棍壓カ，使面料帶液率為95-100%。烘干溫度75±5°C，時間3分鐘，收卷待焙烘。C.焙烘溫度165±5°C，時間2-3分鐘，收卷后送水洗。D.卷染機進水350L，走4道，排水；再進水350L，升溫至50±2°C，走6道，排水；冷流水洗，上卷出缸送定型機烘干。本實施例中的增效劑DL-121由ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲、こニ醇以及鄰苯ニ甲酸酐常壓反應而成；其中二羥甲基ニ羥基こ撐脲與こニ醇的摩爾比為1: 1，鄰苯ニ甲酸酐為こニ醇質量的1. 0% ;反應溫度70±2°C，反應時間4h。實施例3· 絲麻綢((含真絲54. 6%)，黃緑色エ藝流程織物準備\配置整理液一浸軋整理液(ニ浸ニ軋，軋余率95%)—預烘(80°C，3min)—焙烘一冷水洗一熱水洗(50°C，IOmin)—冷水洗一烘干A 料桶中加水40L，依次加入阻燃劑HFPO 32Kg、增效劑DL-121 llKg、催化劑Zn(NO3) 2 2. 5Kg、柔軟劑TF-442A 2Kg，同時需攪拌；再加水至總液量為100L。B.在定型機軋槽內加入整理液，面料浸軋整理液，調整軋棍壓カ，使面料帶液率為93-97%。烘干溫度85±5°C，時間2. 5分鐘，收卷待焙烘。C.焙烘溫度165±5°C，時間2-3分鐘，收卷后送水洗。D.卷染機進水350L，走4道，排水；再進水350L，升溫至50±2°C，走6道，排水；冷流水洗，上卷出缸送定型機烘干。本實施例中的增效劑DL-121由ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲、ニ元醇以及鄰苯ニ甲酸酐常壓反應而成；其中二元醇為ニ甘醇與こニ醇的1:1混合物；ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲與ニ元醇的摩爾比為1: 1，鄰苯ニ甲酸酐為ニ元醇質量的0.8%;反應溫度70±2°C，反應時間3. 5h。整理前后的樣品經山東省紡織產品質量監瞀檢驗測試中心檢測，檢測結果如下
權利要求
1.真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理エ藝，依次按以下步驟進行 1)配置整理液整理液由阻燃劑、增效劑DL-121、催化劑、柔軟劑和水混合配置而成，各成分的含量為阻燃劑280-320g/L，增效劑DL-12180-110g/L，催化劑15_25g/L，柔軟劑為15-25g/L，其余為水； 2)整理ニ浸ニ軋，帶液率80-100%； 3)烘干溫度70-90°C，時間40-180秒； 4)焙烘在熱定型機上進行，溫度150-170°C，時間60-240秒； 5)水洗先冷水洗，然后45-55°C熱水洗10分鐘。
2.根據權利要求1所述的真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理エ藝，其特征在于所述增效劑DL-121由ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲、ニ元醇、鄰苯ニ甲酸酐混合反應而成；其中二元醇為ニ甘醇或こニ醇或二者之混合物；ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲與ニ元醇的摩爾比為1: 1，鄰苯ニ甲酸酐為ニ元醇質量的0.5 1.0%;反應溫度70±2°C，反應時間3~4h0
3.根據權利要求2所述的真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理エ藝，其特征在于所述阻燃劑為含羥基有機磷阻燃劑，包括阻燃劑HFPO、阻燃劑DM-3070中的任意一種。
4.根據權利要求3所述的真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理エ藝，其特征在于所述催化劑為酸性金屬鹽類，包括MgC12、ZnC12以及Zn (N03) 2中的任意ー種。
5.根據權利要求4所述的真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理エ藝，其特征在于所述柔軟劑為非離子型有機硅柔軟劑，包括柔軟劑HA-011、親水硅油FCG、柔軟劑G-A02以及柔軟劑TF-442A中的任意ー種。
6.根據權利要求5所述的真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理エ藝，其特征在于所述ニ羥甲基ニ羥基こ撐脲中的有效成分為40 50%。
全文摘要
本發明涉及真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理工藝。所要解決的技術問題是提供的工藝能賦予織物良好的阻燃功能，并且織物游離甲醛含量較低。技術方案是真絲或真絲纖維素纖維交織織物的環保阻燃整理工藝，依次按以下步驟進行1)配置整理液整理液由阻燃劑、增效劑DL-121、催化劑、柔軟劑和水混合配置而成；2)整理二浸二軋，帶液率80-100%；3)烘干溫度70-90℃，時間40-180秒；4)焙烘在熱定型機上進行，溫度150-170℃，時間60-240秒；5)水洗先冷水(水溫與室外環境溫度相同)洗，然后45-55℃熱水洗10分鐘。
文檔編號D06M101/06GK103061121SQ20131003478
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者吳嵐, 余志成, 王曉芳, 翁艷芳, 錢士明 申請人:達利(中國)有限公司