雙面網紋粉點粘合襯布的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙面網紋粉點粘合襯布的生產方法，底布選擇、前處理、樹脂防縮處理、熱熔粉點涂層、復合、預縮等步驟。本發明尺寸穩定性好，縱橫向水洗尺寸變化、干熱尺寸變化均在0.5%以內，粘合后洗滌尺寸變化為4-5級，游離甲醛含量在52mg/kg（JISL-1041）以內；本發明生產的產品網點均勻、透氣性好，無漏點、漏涂現象，手感柔軟，提高了成衣的透氣性和穿著的舒適性。
【專利說明】雙面網紋粉點粘合襯布的生產方法
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種粘合襯布的生產方法。
【背景技術】:
[0002]現有的粘合襯布存在涂布不均勻、有漏點、漏涂現象，在甲醛含量、縮率、舒適性等發明存在缺陷。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的在于提供一種尺寸穩定性好、舒適性好的雙面網紋粉點粘合襯布的生產方法。
[0004]本發明的技術解決方案是:
[0005](1)底布選擇:底布采用純棉、滌棉、純滌或粘膠纖維加工成的針織物或無紡織物；
[0006](2)前處理:將底布依次經攤縫、燒毛、冷堆退漿、煮練、練漂處理；其中燒毛處理時的工藝條件為:汽化溫度為75-80°C，蒸汽壓力為0.30Mpa，車速為110m/min，火口數量為2正2反，水滅火；紗支數在30S以上的純棉、滌棉、純滌織物，不經燒毛處理；
[0007]冷堆退漿處理的工藝條件為:燒堿15-35g/l，精練劑10g/l，螯合劑3g/l，188煮練酶15g/l，H2027-18g/l，穩定劑4-10g/l，車速30-50m/min，堆置時間:密封運轉24小時，I-3格90-95°C熱水洗；
[0008]煮練處理的工藝條件為:浸軋液組成為:燒堿10-15g/l、精練劑4-8g/l、螯合劑3g/l、188煮練酶12g/l、H2025-8g/l、穩定劑4-10g/l及余量的水；煮練液組成及處理條件為:燒堿15-16g/l、精練劑12g/l、螯合劑3g/l、188煮練酶4-5g/l及余量的水，車速30-50m/min，堆置時間120min，I-4格90-95°C熱水洗；
[0009]練漂處理的工藝條件為:H2028-10g/l、精練劑2-4g/l、螯合劑3g/l、188煮練酶6-10g/l、穩定劑4-10g/l、pH值為10.5-11,車速30-50m/min,堆置時間60min,汽蒸溫度100°C，I-4格90-95°C熱水洗；
[0010]對于無紡織物，則不經前處理；
[0011]所述鰲合劑為三乙醇胺或其縮合物；
[0012]精練劑分子為:
【權利要求】
1.一種雙面網紋粉點粘合襯布的生產方法，其特征是:依次包括下列步驟: (1)底布選擇:底布采用純棉、滌棉、純滌或粘膠纖維加工成的針織物或無紡織物； (2)前處理:將底布依次經攤縫、燒毛、冷堆退漿、煮練、練漂處理；其中燒毛處理時的工藝條件為:汽化溫度為75~80°C，蒸汽壓力為0.30Mpa，車速為110m/min，火口數量為2正2反，水滅火；紗支數在30S以上的純棉、滌棉、純滌織物，不經燒毛處理； 冷堆退漿處理的工藝條件為:燒堿15~35g/l，精練劑10g/l，螯合劑3g/l，188煮練酶15g/l，H2027~18g/l，穩定劑4~10g/l，車速30~50m/min，堆置時間:密封運轉24小時，I~3格90~95°C熱水洗； 煮練處理的工藝條件為:浸軋液組成為:燒堿10~15g/l、精練劑4~8g/l、螯合劑3g/1、188煮練酶12g/l、H2025~8g/l、穩定劑4~10g/l及余量的水；煮練液組成及處理條件為:燒堿15~16g/l、精練劑12g/l、螯合劑3g/l、188煮練酶4~5g/l及余量的水，車速30~50m/min，堆置時間120min，I~4格90~95°C熱水洗； 練漂處理的工藝條件為:H2028 ~ 10g/l、精練劑2~4g/l、螯合劑3g/l、188煮練酶6~10g/l、穩定劑4~10g/l、pH值為10.5~11,車速30~50m/min,堆置時間60min,汽蒸溫度100°C，1~4格90~95°C熱水洗； 對于無紡織物，則不經前處理； 所述鰲合劑為三乙醇胺或其縮合物； 精練劑分子為:
2.根據權利要求1所述的雙面網紋粉點粘合襯布的生產方法，其特征是:練漂處理的用90-95°C熱水洗 時，水中加入檸檬酸調節pH值，控制布面pH值在5.0-7.5之間。
【文檔編號】D06M15/37GK103445355SQ201310337128
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】唐新東 申請人:南通衣依襯布有限公司